仓库、储罐区安全管理制度
第一条管理分工
一、公司各使用部门（车间）是储罐区安全管理的主体责任部门。
二、公司安全环保科是仓库、储罐区安全管理监管部门。
第二条基本要求
一、仓库、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《危险化学品安全管理条例》和其他相关国家法律法规、标准、规范的规定。
二、物质储存场所应根据物品性质配备足够、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。有毒有害物质储存场所应配备防护器具。
三、根据储存物资特点和有关技术规定制定各仓库物资储存管理细则。建立健全岗位防火责任制度、检修、用电管理制度、保卫制度、检查制度和各项操作制度，做好防火、防汛、防窃等工作。严禁穿钉子鞋、带磨擦撞击产生火花的器具进入易燃易爆库区。
四、仓库和储罐区，应根据防雷的要求安装避雷设施。应设明显的防火标志、通道，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
五、自然、易燃易爆物品堆垛，应当布置在温度较低，通风良好的场所，并应设通风降温装置。
六、危险化学品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变性和物品变质、分解等情况时及时进行安全处理。
七、危险化学品库房内不准设办公室、休息室，不准住人，每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
八、仓库工作人员上岗前应经安全培训，考试合格后上岗，应掌握储存的物料特性、防护知识、应急知识。
九、物质出入库应进行登记，明确物质品种、数量、储存方式。
第七条储罐区管理
一、公司内储罐区的设计应严格按照国家相关规范进行设计、建设。
二、储罐的液面计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好，所有承压储罐必须符合压力容器的管理规定。
三、应根据规范要求设置液位高低限报警，有超高液位自动关闭进料和超低液位自动停止物料输送的联锁措施，有毒、易燃易爆物料
储罐要设置紧急切断阀。
四、应设置易燃易爆、有毒气体检测报警装置，并经常检查保证完好可用。
五、易燃、可燃物料的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。储罐区内不准有杂物、杂草，与储罐无关的管道、电缆等不得穿越。与储罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火堤方式铺设。
六、闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无隔热措施时应设喷淋降温设施以达到降温目的，不准将电器开关设在防火堤内。
七、罐区防火护堤的排水管（沟）应设置水封井，并在出口处设置切断设施。
八、储罐的防雷、防静电接地装置应由有资质的部门定期检测，并保存其检测报告。
九、在超低液位操作后恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，防止静电措施；出现高低液位报警时必须立即采取处理措施。
十、加强对罐区装卸台的车辆和装卸作业管理，禁止违章违规作业。
十一、多个储罐使用同一套尾气回收、处理系统的，应进行安全条件论证后投入使用。
十二、严格按照安全作业票证管理制度、检修安全管理制度的要求，落实罐区内的检修作业，认真开展风险分析、措施落实，加强作业检测、隔绝、现场交底、监护及应急管理。
十三、加强对罐区的设备实施安全管理。检查确保储罐、管线、阀门等设备完好，无“跑冒滴漏”，定期检查储罐壁厚。
十四、监控监测、消防、防汛设施确保完好，有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好可用。
十五、认真开展罐区操作、管理人员的培训，保证其掌握岗位安全风险和操作规程，能正确使用防护、应急器材，具备应急处置能力。十六、黄磷、液氨、氯甲烷、甲醇、甲缩醛等重点监管危化品罐区应
定期进行危险与可操作性分析。
