10KV电缆终端头制作

10kv电缆头制作标准
制作10kV电缆头的标准如下：
1. 设备及材料要求：电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证。

电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。

固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

2. 主要机具：制作机具有喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺等。

安装机具有台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。

测试工具有摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。

3. 作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。

施工现场及其周围应清洁、干燥。

土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

施工现场应有220V
电源和安全电源。

电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。

4. 操作工艺：包括设备点件检查、摇测电缆绝缘和校验潮气、剥去电缆的保护层和钢带、焊接地线、剥去铅皮、套入耐油胶管、压接线鼻子、装配电缆
终端头、固定电缆终端头、灌注电缆绝缘胶等步骤。

从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

按照以上步骤进行操作，可以有效提高电缆头的制作质量和安全性。

如需了解更多关于电缆头制作的标准和规范，建议查阅国家或行业的相关文件和规范，或者咨询专业的电力工程师获取指导。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场，保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电力电缆在输电输配电系统中起着至关紧要的作用，而电缆终端头则是保障电缆安全性和牢靠性的紧要部分，其制作和安装质量直接影响电缆的运行性能和安全性。

为了确保电缆终端头的制作和安装质量，特订立本作业标准。

2. 材料和工具2.1 材料：10kV电缆、电缆终端头、1kV测试灯、清洁布、丙酮、酒精、熔接管、接地线等。

2.2 工具：切割刀、剥线钳、电热枪、扳手、螺丝刀、压铆枪等。

3. 制作过程3.1 清洁工作将需制作终端头的电缆及其附件表面进行清洁，清除表面油污、灰尘、水分等，确保终端头贴合表面干净无尘。

3.2 剥皮将电缆终端防护套剥去所需长度，露出电缆导体，依照电缆终端头说明书要求，使用剥线钳和切割刀将导体剥出肯定长度，注意掌控剥够的深度，不得划伤导体。

3.3 组装终端头依据终端头尺寸和型号选用与电缆规格相匹配的终端头，将终端头的塑料外壳打开，将电缆导体插入并依据规定依次连接接地线、隔离屏蔽套、导体套管和熔接管，并用扳手适当拧紧，避开超过规定的力矩。

3.4 热缩终端头制作将热缩终端头套在组装好的终端头上，并依据热缩终端头的使用说明和规范要求，使用电热枪将热缩终端头加热，直至完全收缩贴合在电缆终端头及导体上，保证电缆终端头与电缆导体的气密性。

3.5 接地及测试接地是确保电缆安全运行的关键环节，依照规定进行接地，使用1kV测试灯测试电缆电阻和绝缘电阻，确保电缆终端头制作质量达标。

4. 安装要求4.1 安装位置电缆终端头的安装位置应当符合设计要求和电力工程技术标准，防止水淹、污染、磨损等。

4.2 安装方式电缆终端头应螺栓或钢管挂接在支架上，在电缆终端头和电缆之间应有肯定的距离，便于维护和通风散热，保证终端头的安全运行和有效寿命。

4.3 防护措施对暴露在室外的电缆终端头需要加装防护罩，确保电缆安全运行，防止受污染，受潮，受破坏，提高电缆终端头的使用寿命。

5. 安全注意事项5.1 在制作和安装电缆终端头过程中，必需依照安全生产法律法规和电力安全工作要求进行，做好安全防护措施，集体作业时必需遵从小组制作、小组检查的原则，相互监督、相互负责，确保电力工程和生产安全。

10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。

制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。

本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。

第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。

2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。

3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。

第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。

确保切割工具不会损坏绞线。

2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。

清理金属导体，确保其表面干净。

3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。

第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。

2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。

确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。

3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。

4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。

5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。

第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。

确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。

2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。

3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。

个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。

正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。

在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。

终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

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10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层、分芯线。

4、焊接地线。

5、包绕填充胶和密封胶。

6、固定三芯分支套。

7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。

8、固定应力管、压接端子。

9、包绝缘密封胶。

10、固定绝缘管。

11、固定密封管和相色管。

12、(户外头)固定伞裙。

13、试验。

14、安装电缆终端、恢复现场。

1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。

2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。

由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。

3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。

分开三相芯线切掉填充物。

4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。

5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。

清洁外护套切口处后缠绕密封胶。

6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。

7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。

8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。

9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。

10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。

11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。

将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。

12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。

10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。

一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。

钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。

导体：传导电流。

铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。

注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。

b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。

d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言10kV电缆的接头可分为带组合式接头和冷缩终端头两类。

相较而言，冷缩终端头具有结构简单，操作便利，绝缘绝缘性能良好等优点，因此广泛应用于10kV电缆连接中。

本文章重点介绍10kV电缆冷缩终端头的制作和安装流程，以供读者参考。

二、设备及辅材制作10kV电缆冷缩终端头所需设备及辅材如下：设备：1. 热风机：用于加热冷缩终端头2. 剥线钳：用于剥掉10kV电缆的绝缘层3. 压线钳：用于压接终端头和电缆的接触面辅材：1. 冷缩终端头：冷缩终端头标称外径应与电缆外径相搭配，电缆和终端头应配套使用2. 接地铜排：用于连接终端头的铜接地片和接地线3. 冲击钻：用于打洞4. 清洁布：用于清洁接头部位三、制作流程1. 确定终端头的型号和规格，备齐所需辅材。

2. 对接头终端做好清理工作，将电缆端子绝缘层剥离15mm-20mm，清理干净。

3. 将终端头穿过绝缘外皮套管，放到终端处，与电缆接头相搭配。

4. 用压线钳将终端头的线芯与电缆的线芯压接，接触坚固。

5. 热风枪均匀加热终端头，使其缩紧在电缆上，达到绝缘和密封的目的。

四、安装流程1. 前期准备工作：确定连接方式，测量长度、尺寸和数量，并设备全套物料和工具。

2. 断开电源，并进行接地。

将电缆端面锯齐，并用打磨机打磨平整。

3. 清洁接头的表面，确保无杂质、油污等。

4. 标记接头长度，顺便标记接线位置。

5. 将终端头穿过绝缘外皮套管，放到终端处，与电缆接头相搭配。

6. 用压线钳将终端头的线芯与电缆的线芯压接，接触坚固。

7. 将接地铜排接地线，与终端头和设备等接地。

并用钳子或电烙铁焊接。

8. 将已制作好的冷缩终端头热风枪加热，将其放置在连接部位，保持3-5s等其自然缩紧，达到绝缘和密封的目的。

9. 终端头冷却后，用绝缘胶封封头，确保接头处无氧气，避开长期接触后产生电晕现象。

10. 安装好终端头后，需进行一系列测试，保证其工作牢靠。

10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书简介10kV三芯式终端电缆头是高电压设备中常见的连接电缆和终端的一种电器元件，其作用在于将电缆中的导体与终端设备或者其他电缆连接起来，从而实现电力传输。

本指导书将介绍10kV三芯式终端电缆头的制作过程以及相关注意事项。

准备工作制作10kV三芯式终端电缆头过程中需要准备一些工具和材料，准备充分可以保证制作效果更好，更加安全可靠。

工具•剥线钳•手动压接钳•台式压接钳•压线钳•打火机•电缆切割器材料•10kV三芯电缆•终端电缆头•绝缘皮•密封胶带制作流程第一步：准备工作在制作之前，需要首先检查所使用的材料和工具是否齐全，准备好要连接的电缆长度和电缆头型号，再择机进行制作。

第二步：电缆切割使用电缆切割器将待连接的电缆切割出所需长度，注意切割要平整横截面光滑，避免电缆内部的绝缘层受到损伤。

切割完成后，用剥线钳或者刀子将电缆的外部绝缘层和内部绝缘层剥离，露出导体。

第三步：连接电缆头将绝缘皮套在连接的导体上，用手按压至皮套端未半，然后用手动压接钳将电缆头连接在电缆导体上，进行至少3-4个平行的压接，确保电缆头与导体之间连接紧密。

如果有条件，也可以使用台式压接钳。

第四步：密封胶带电缆头和电缆间接头处要用密封胶带进行包裹，以保证电缆头内部质量不受污染。

将胶带均匀地缠绕在导体处，直至包裹实现全覆盖，布满胶带。

第五步：试验检验制作完成后，应将接头进行试验检验，以确保接头的质量符合要求，避免使用时出现问题。

注意事项•切割电缆时，一定要使用切割工具，避免损伤电缆内部绝缘层。

•制作过程中，应保持操作区域整洁，避免灰尘或者杂物进入电缆内部。

•电缆头的连接应该保证紧密，避免出现接触不良等问题，影响设备稳定运行。

•制作完成后要进行必要的试验检验，确保质量符合要求。

结论10kV三芯式终端电缆头的制作十分重要，在制作过程中需要注意很多细节，例如使用合适的工具、清洁操作区域等等。

只有做到各个环节都严谨细致，才能制作出高质量的电缆头，保障设备的稳定运行。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。

本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。

2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。

2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。

2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。

2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。

3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。

3.2 压接工具：用于压接铜接线套。

3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。

3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。

3.5 手工工具：剪刀、刀片等。

4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。

4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。

4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。

4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。

4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。

4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。

5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。

5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。

5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。

5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。

5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。

6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
（1）检查电缆附件与电缆型号相符。

（2）将电缆置于终端位置，擦洗洁净终端1米范围内电缆护套。

（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。

（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

（5）按电缆附件厂家供应安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。

（6）制作完成的电缆头必需挂电缆标识牌。

安装要求及留意事项：a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。

b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。

再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

从分支套中部开头加热收缩有利于排出套内的气体。

c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要洁净，不要伤损主绝缘。

d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨洁净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。

e.压接端子后消失的毛刺，应锉平打光，并且清洗洁净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。

f.全部热缩管的加热均由下至上匀称环形加热。

g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。

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10KV电缆热缩终端接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

②制作时对电缆的要求：所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。

③剥切外护套按10kv三芯交联电缆终端头剖切图所示④剥切铠装层：自外套切口处保留50mm（去漆），用铜绑线扎固定后其余剥除。

注意切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

⑤剥切内衬层及填充物：自铠装借口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。

注意不得伤及铜屏蔽层。

⑥安装地线：用铜绑线将地线扎紧在各相铜屏蔽层和去漆的钢铠上,并焊劳,.注意扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

地线的密封端应做防潮处理（渗锡或绕包密封胶）。

⑦绕包填充胶：用填充绕包填充电缆分支处根部空隙及内衬层裸露部分的凹陷，外形似橄榄状，外径略大于电缆本体。

在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。

⑧固定指套：将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。

注意脚热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

⑨剥切同屏蔽层：自指套端部量取50mm同屏蔽层，用聚录乙烯自粘带临时固定后其余同屏蔽层剥除。

注意切口应平齐，不得留有尖角。

⑩剥切外半导体电层：按照右图所示尺寸，保留同屏蔽切口20mm以内的半导体电层，其余剥除。

注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。

⑪固定应力控制管：剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加热固定。

注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。

⑫剥除主绝缘层：在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。

注意不得伤及导电线芯。

⑬切削反应锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层，要求锥体圆整。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准一、作业前准备1. 了解电缆热缩终端头的型号、规格、性能等相关信息，确定所选材料是否符合要求。

2. 了解作业现场情况，安全警示标志和设备是否完好，选定合适的工具和仪器材料。

3. 进行工具和仪表的检验、校准和清洗，确保符合要求，避免影响作业品质。

4. 牢记安全第一，配备必要的安全防护用品，保证操作人员的安全。

二、制作电缆热缩终端头1. 按照电缆尺寸和热缩终端头型号选定合适的终端头，打开包装，确认终端头是否完好。

2. 清洗电缆接头及周围的导体表面，去除积尘、油污等杂质，确保表面干净整洁。

3. 进行电缆尺寸测量，根据所测结果选取合适大小的热缩终端头，确保热缩终端头的合适性。

4. 切断电缆的外皮和绝缘层，露出所需的长度的导体。

5. 清理导体表面，将导体扭成绞股，按照所选的热缩终端头的设计要求编织导体。

6. 把编织导体放入热缩终端头内，按照热缩终端头的设计，正确安装导体，注意不要使导体在终端头内移动。

7. 在热缩终端头的导体部分上涂上绝缘涂料，涂抹均匀，确保绝缘涂料不影响导电。

8. 把热缩终端头放在导体上，用加热器使热缩终端头加热定位，直到终端头收缩完全贴合导体表面。

三、电缆热缩终端头安装1. 在电缆的接口处和预埋套管内涂上2-3mm厚的绝缘涂料，涂抹均匀且不重不漏。

2. 将制作好的热缩终端头安装在预埋套管处，确保终端头固定在套管上。

3. 用加热器对终端头进行加热，使终端头与电缆表面紧密贴合。

4. 检查安装质量，避免热缩终端头未热缩、未封闭或存在接触不良等现象，确保终端头的压力、接触面积等符合设计要求。

5. 安装结束后，用整体外套和绝缘套管进行绝缘，确保整支电缆的可靠性和安全性。

四、作业后处理1. 整理现场，清洗工具和仪器材料，存放整齐安全。

2. 记录本次作业的实际情况，完善台账，并及时处理作业中遗留问题和不足之处。

3. 关注热缩终端头的寿命和使用状况，定期进行检查和维护，确保电缆系统的正常运行。

10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。

为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。

本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。

二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。

2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。

使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。

3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。

将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。

4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。

将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。

5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。

将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。

6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。

四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。

2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。

3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。

4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。

5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。

五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。

通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。

10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。

二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。

三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。

四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。

五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。

六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。

七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。

八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。

10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。

绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。

终端绑扎带、密封胶等。

2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。

根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。

使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。

3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。

确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。

在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。

4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。

建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。