管壳式换热器泄漏原因分析及对策

列管式换热器泄漏原因分析及预防措施摘要：针对换热器用途、结构、工作原理做了说明，并对实际生产中换热器的泄漏位置以及产生泄漏的原因做了分析，并对换热器泄漏的处理方法、预防措施、检修过程中的注意事项进行了阐述。

关键词：列管式换热器泄漏原因处理一、前言与其它几种间壁换热器相比，列管式换热器占地空间小、导热面积大、热交换效果好，结构相对较为简单、紧凑、造价便宜，列管式换热器目前被广泛应用于化工生产。

列管式换热器构造主要有壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等部件。

所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

某化工企业在空分、氨吸收制冷、氨合成等工段有大量列管式换热器使用；该煤化工企业运行过程中经常会发生换热器泄露，发生泄漏后换热介质渗透到蒸汽中或循环水中，造成工艺参数波动不仅影响生产稳定性，而且直接影响主机或其他设备的安全稳定运行，有时候不能及时处理会造成严重的设备损害事故。

总结这些年某煤化工企业换热器故障可以得出，换热器泄露是换热器故障的最为主要的原因之一。

如何从根本上找出换热器泄漏的原因，采取相应的措施，延缓和减少换热器的各种不利因素，在保证换热器正常运行的条件下，加强换热器的换热效果意义重大。

二、换热器泄漏的原因列管式换热器泄漏的表现形式主要分为两类，一类是在换热器管体发生泄漏，另一类在管子端口与管板连接处发生泄漏。

1.管体泄漏1.1 介质冲刷当管子外面介质流动速度过大，管子外壁受汽、水两相流冲刷变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。

另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。

1.2应力腐蚀应力腐蚀破裂是指拉应力和特定腐蚀介质的共同作用而引起的金属或合金的破裂。

其特征是，大部分表面上并未遭破坏，只有一部分细裂纹穿透金属或合金内部。

应力腐蚀破裂能在常用的设计应力范围之内产生。

引起应力腐蚀破裂的重要因素有温度、溶液成分、金属或合金的成分、应力和金属结构。

1.3 管子周期性振动当系统超负荷运行时，通过换热器管子间介质发生周期性变化时，具有一定弹性的管束在介质周期性压力变化下产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是一种常见且广泛应用于工业生产中的换热设备，其作用是通过管壳式结构中的管道来进行热量的传递和交换。

在使用过程中，列管式换热器有时会发生泄漏现象，导致热量传递效率下降，甚至影响正常生产。

本文将就列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行探讨。

泄漏主要的原因可以归结为以下几个方面。

第一，材料质量问题。

列管式换热器的管道和密封件材料通常会受到腐蚀、老化和磨损等影响，导致泄漏的发生。

如果材料的质量不合格，容易发生破裂和泄漏。

第二，设计和制造问题。

换热器的设计和制造过程中，如果存在规划不合理或者制造工艺不当等问题，也容易导致泄漏的发生。

管道连接不牢固、焊缝有缺陷等，都会使得泄漏的风险增加。

操作和维护不当。

操作人员对列管式换热器的使用和维护不当，也容易引起泄漏。

长期高温运行、频繁开关机、介质流速过大等，都会对换热器的正常运行产生不利影响，导致泄漏的发生。

针对列管式换热器泄漏问题，我们可以采取以下处理对策。

加强材料质量的控制。

选择合适的材料，并进行质量检测，确保满足使用要求。

对于易受腐蚀和老化的材料，可以考虑进行防腐处理或者定期更换，以延长使用寿命。

优化设计和制造过程。

加强对换热器的设计和制造过程的质量控制，确保连接牢固、焊缝无缺陷等。

可以考虑引入先进的制造技术和设备，提高制造精度和质量。

加强操作和维护管理。

运行人员应严格按照操作规程进行操作，避免长期高温运行、频繁开关机等不利于换热器安全运行的行为。

加强对换热器的定期检查和维护，及时发现和处理问题，确保换热器的正常运行。

加强监测和检测手段。

可以安装泄漏检测器、温度和压力传感器等设备，及时监测和检测换热器的工作状态，发现异常情况及时采取措施。

列管式换热器泄漏的原因主要涉及材料质量、设计制造、操作维护等方面，而处理对策则包括加强材料质量控制、优化设计和制造过程、加强操作和维护管理以及加强监测和检测手段等方面。

只有全面考虑和解决这些问题，才能够保证列管式换热器的正常运行和安全使用。

浅谈管壳式换热器的泄露与预防措施摘要：管壳式换热器是换热设备中最常见的一种，它具有可用材料广泛，适用范围广，产出能力强，能承受高温高压等特点。

本文对管壳式换热器发生的的常见故障的原因进行分析，同时给出常见故障的纠正方法。

总结管壳式换热器常见的泄露原因及预防措施，总结换热器的日常维护程序，研究成果可为管壳式换热器日常防漏和维护提供理论依据。

关键词：管壳式换热器；泄露原因；预防措施1.管壳式换热器的结构阐述管壳式换热器的类型分为固定管板型、浮头型和U形管型几种。

其中最为常见的是固定管板型。

管壳式换热器主要由一个管箱、筒体、管板、隔板、钢管、定距管以及其他配件组成。

1.1管板结构分析管板是有密集的管孔板或锻件，由管束组成的弹性基础支撑，板的两边承受的载荷均匀分布，管子的末端通过胀接、焊接或两者结合形式固定在管板上的，当管板在承受外界介质压力时会造成弯曲变形，导致管束中的每根管也会发生轴向变形，也使管板被每根管子的弹性反转。

管板、管束是刚性连接，管束因发热而引起的变形力矩会作用到管板。

1.2折流板结构分析折流板，也称挡板，它的主要作用是增加管间的流量，改善传热效果。

折流板最常用是弓形的形状，其他形状的也可以用。

挡板布置要求：靠近管板的第一块挡板应尽可能靠近壳体侧喷嘴，挡板的间隙应接近管对管或者管对通道的中心线。

如果没有特殊要求，在换热管的有效长度上以相等的距离布置就可以了。

挡板与支撑板通常由拉杆、定距离管、管道板等零部件固定。

主要采用焊接或螺纹与焊接相结合的方法来进行固定。

2.管壳式换热器泄露的常见原因2.1设计原因热交换器密封的结构、密封表面的形状、密封垫的类型和尺寸、螺纹尺寸和材料的选择，这些因素都会引起管壳式换热器的泄露。

下面通过分析一台已经发生过泄漏的换热器，来寻找是由哪些原因引起的泄漏，然后在此基础上，给出如何使与之相类似的换热器设备保证其密封性的方法。

液压系统水箱中的液体被乳化，或者一个将油与稳定水分开的警报器发出警报，这表明液压系统中的热交换器正在泄露，可能会影响生产效果或使系统停止运转。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是工业生产中的重要设备之一，而列管式换热器是它的一种常见形式。

然而，在使用过程中，列管式换热器有时会出现泄漏的情况，这不仅会导致生产上的损失，还会对环境造成污染。

因此，深入分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策，对于保证生产安全和环保意义重大。

（一）管板接头泄漏列管式换热器由管板、管束、壳体和支承个部分组成，管束被插入管板孔中而形成不同的换热流路。

在管板与壳体之间使用垫片作为密封材料。

管板接头处泄漏所引起的原因有以下两个：1.材料损失：垫片因质量原因或使用时间较长时，会产生老化或环境腐蚀，导致垫片损失，形成泄漏。

2.装配不当：垫片装配不当，如未正确压缩，或者未按规格安装垫片质量较劣等，将会导致泄漏。

（二）管束漏管管束漏管是列管式换热器常见的泄漏形式之一，主要原因有以下几个：1.制造工艺不合格：管束在制造过程中，因为加工精度不够，切割刀具不干净等因素，会导致管束表面粗糙度较大或者表面存在裂纹、缺口等情况，从而形成漏管。

2.操作不当：在换热器的清洗过程中，如果用力过猛，或者用刀具擦拭管束时使用不当，同样可能造成管束表面损伤形成漏管。

（三）壳体泄漏1.壳体集装不当：由于壳体在集装过程中受到挤压或碰撞等因素，其表面可能出现凹陷、划痕等，从而造成泄漏。

2.壳体焊接不良：在壳体制造过程中，如果焊接质量不合格，如焊渣未清除、焊孔未堵塞等，都会导致泄漏。

二、处理对策1.加强管板接头检查：定期对管板接头进行检查，避免垫片质量不足或者装配不当等问题导致泄漏。

2.优化垫片安装：采用专业的安装工具和标准化操作底板进行安装，确保垫片的压缩和密封性。

1.检查管束表面：在制造过程中，需要对管束表面进行严格检查，确保其表面平整、光滑，避免裂纹、缺口等存在。

2.加强清洗管束意识：在每次清洗管束时，需要注意清洗工具的使用和清洗力度的掌握，避免用力过猛造成管束表面损伤。

1.合理集装壳体：壳体需要小心加工和集装，避免出现损伤或者凹陷等情况。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是工业生产中常见的热交换设备，其优势在于具有高效换热、结构紧凑，以及适用于不同介质间的热量传递等特点。

但是，在使用过程中也会出现一些问题，泄漏就是其中之一，这对设备使用和产品质量都会造成不良影响。

本文就对列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行分析。

（一）结构问题列管式换热器一般由管束、法兰、管板等零部件组成，其中管束是换热器的核心部分。

如果管束的制作或安装存在问题，就会导致泄漏。

结构问题的原因主要包括以下几个方面：1.管束焊接不牢固：如果管束的焊接工艺不好，焊缝的质量不过关，容易造成泄漏。

2.管束间隙过大：管束间的间隙如果过大，会导致介质泄漏，甚至出现短路现象。

3.法兰密封不严：法兰的安装过程也容易出现问题，如法兰密封不严，就会出现泄漏。

（二）介质问题介质是换热器中传递热量的主要载体，如果介质质量不好或者介质中含有腐蚀性物质，也容易引起泄漏。

介质问题的原因主要包括以下几个方面：1.介质温度过高：当介质温度过高时，很容易使换热器内部的零件变形，从而导致泄漏的发生。

2.介质腐蚀严重：如果介质中含有腐蚀性物质，就会腐蚀换热器内部的零件，从而导致泄漏。

（三）操作维护问题换热器在使用过程中，还需要进行一系列的操作和维护，如果操作不当或者维护不到位，也容易导致泄漏。

操作维护问题的原因主要包括以下几个方面：1.操作不规范：操作不规范是造成泄漏的重要原因之一，如操作人员不按要求进行操作，就会使得换热器发生故障，从而导致泄漏。

2.维护不到位：换热器需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作。

如果维护不到位，就能导致泄漏。

（一）加强质量控制为了防止泄漏的发生，首先要加强对列管式换热器的质量控制，从源头上解决泄漏问题。

包括加强管束的制作、安装和焊接等工艺，保证管束的质量，预防泄漏的发生。

（二）选择合适的介质介质是列管式换热器的主要载体，选择合适的介质可以减少泄漏的发生。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是目前常见的一种换热设备，其结构简单，操作方便，广泛应用于化工、石油、电力等行业。

在使用过程中，列管式换热器泄漏是一个常见的问题，严重影响了设备的正常运行和安全性。

本文将从列管式换热器泄漏的原因和处理对策两方面展开讨论。

一、列管式换热器泄漏的原因1. 设计不合理列管式换热器在设计时可能存在结构不合理或者选择不当的材料，导致在使用过程中出现泄漏问题。

例如管道连接处焊接不牢固、管道角度设计不当等。

2. 材料质量问题换热器的制造材料质量低劣或者存在某些隐蔽的缺陷，也会导致泄漏问题的发生。

材料表面的腐蚀、磨损、应力腐蚀等情况都可能引起换热器的泄漏。

3. 操作不当在换热器的使用和维护过程中，不正确的操作方法或者不及时的维护保养都有可能引起泄漏。

比如操作人员对设备的日常保养不到位、操作不规范等。

4. 外力损伤在换热器使用过程中，可能会受到外部因素的损伤，比如机械碰撞、振动、温度变化等，导致换热器出现破损，从而引发泄漏问题。

5. 腐蚀由于换热器工作环境的特殊性，长期受到介质的侵蚀，导致换热器内部产生腐蚀，从而造成泄漏问题。

二、列管式换热器泄漏的处理对策1. 定期检查为了避免列管式换热器泄漏问题的出现，需要对设备进行定期的检查和维护保养。

包括对焊接部位、材料表面、管道连接处等进行定期检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。

2. 使用优质材料在选择列管式换热器的制造材料时，需要选择优质的材料，确保材料质量过关，避免因为材料问题导致的泄漏情况。

3. 规范操作操作人员需要严格按照操作规定进行操作，避免因为操作不当导致的设备损伤和泄漏问题。

对设备的日常维护保养也需要加强，确保设备处于良好的运行状态。

4. 加强防护措施为了保护列管式换热器避免受到外力损伤，可以在设备周围设置相应的防护设施，减少外部因素对设备的影响。

5. 防腐蚀在换热器的设计和使用过程中，可以采取一些防腐蚀的措施，比如选择抗腐蚀材料、采取防腐蚀涂层等，以延长设备的使用寿命。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是常用的工业设备，用于在不同介质间进行热量的传递。

而列管式换热器是一种常见的换热器类型，它由一组管子和外壳组成，介质在管子内部传递，热量在管子和外壳之间传递。

列管式换热器在使用过程中常常会出现泄漏的问题，泄漏会导致设备性能下降、能源消耗增加，甚至对环境造成污染。

本文将分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策。

列管式换热器泄漏的原因有多方面，下面将重点介绍几个常见的原因：1. 设计和制造问题：换热器的设计和制造质量可能存在问题，如焊接不牢固、连接处漏气等。

这些问题一般在设备使用初期就可能暴露出来。

处理对策：使用前进行认真检查，确保设备的设计和制造质量符合要求，特别是焊接部位和连接处的质量要严格控制。

2. 腐蚀和老化：长期使用后，列管式换热器内部的管子和壳体可能会受到介质的腐蚀和老化，导致管壁变薄，产生裂纹并最终导致泄漏。

处理对策：定期检查设备内部的管子和壳体，采取防腐措施，如涂覆环氧树脂等，延长设备的使用寿命。

3. 温度和压力过高：当换热器所处理的介质温度和压力超过了设计或运行条件时，会导致设备的机械性能下降，管壁变薄，从而引起泄漏。

处理对策：合理控制介质的温度和压力，确保设备工作在正常的运行条件下。

4. 操作和维护不当：使用人员在操作和维护过程中，未能按照操作规程进行操作，如未按时更换密封剂、未进行定期检查等，都可能导致泄漏的发生。

处理对策：加强人员培训，确保使用人员掌握正常操作和维护方法，定期对设备进行检查和维护，及时更换密封剂等。

1. 及时发现和处理泄漏问题：一旦发现泄漏，要立即停机检修，找到具体泄漏的位置，并及时采取相应的措施进行修补或更换。

2. 引入先进的线路检测技术：利用现代化的无损检测技术，如超声波检测、热成像技术等，可以提高对泄漏位置的准确性，降低人为误差。

3. 加强设备的检修和维护：定期对设备进行检查，及时更换老化和磨损的部件，确保设备的正常运行。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是在许多工业和制造业中广泛应用的一种换热设备。

它能够将两种不同温度的流体进行热交换，以满足生产和加工过程中的热能需求。

列管式换热器在使用过程中经常会遇到泄漏的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产和环境安全的隐患。

我们有必要对列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行深入探讨，以确保设备的安全运行和长期稳定性。

一、泄漏原因分析列管式换热器泄漏的原因可能涉及多个方面，主要包括以下几点：1. 设备老化：随着使用时间的增长，列管式换热器内部的管道和密封件可能会因为腐蚀、磨损和老化而出现裂纹和破损，导致泄漏的发生。

2. 设备安装不当：列管式换热器在安装过程中，如果管道连接处未进行有效的密封和固定，就容易出现泄漏问题。

如果设备在运输和搬运过程中遭受碰撞和振动，也有可能导致管道的脱落和漏水。

3. 运行压力过大：在一些特殊情况下，设备可能会遭受超压操作，导致管道和密封件承受不了压力而发生破裂和泄漏。

4. 清洗和维护不当：列管式换热器在使用过程中需要定期清洗和维护，如果清洗方式不当或者维护保养不到位，就会导致管道内积聚了杂质和腐蚀物质，从而引发泄漏故障。

以上这些都可能是列管式换热器泄漏的原因之一，而针对这些原因，我们需要采取相应的处理对策，以防止泄漏问题的发生。

二、泄漏的处理对策为了有效应对列管式换热器的泄漏问题，我们可以采取以下处理对策：1. 定期检查维护：定期对列管式换热器进行检查和维护，包括管道的密封性、固定件的安全性、设备的运行状态等，发现问题及时修复和更换，确保设备处于良好的工作状态。

2. 使用高品质材料：在设备的制造和维修过程中，选用高品质的材料和零部件，确保产品的质量和可靠性，降低泄漏的风险。

3. 提高安装质量：在设备的安装过程中，加强对管道连接的密封和固定，确保设备的安全运行，避免因为安装不当而导致的泄漏问题。

4. 加强培训意识：加强对设备操作人员的技术培训和安全意识培养，使其能够正确操作设备、定期维护保养，并在发生故障时能够及时处理和报警，减小泄漏事故的发生。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是工业生产中常用的一种设备，用来进行热量的传递。

但是在使用过程中，由于各种原因，列管式换热器会出现泄漏的情况。

本文将试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策。

一、列管式换热器泄漏的原因1. 设备老化列管式换热器在长时间的工作过程中，会不可避免地受到设备的老化。

比如管壁的腐蚀、密封件的老化等问题，都有可能引起泄漏。

而且设备老化后，内部的各种连接处也容易出现松动，从而导致泄漏。

2. 高温和高压列管式换热器通常在高温和高压的环境下工作，这些极端条件容易导致设备的各种部件出现问题，比如管道的热胀冷缩、密封件的老化等，从而引起泄漏。

3. 非正常操作有时候，操作人员在使用列管式换热器时，可能会出现一些非正常的操作，比如操作不当、维护不到位等，都有可能引起设备的泄漏问题。

4. 设备质量设备本身的质量也是列管式换热器泄漏的原因之一，如果设备本身存在设计缺陷或者制造质量不过关，就会导致设备在使用过程中出现各种问题，包括泄漏。

1. 定期检查为了避免列管式换热器泄漏的问题，首先要定期对设备进行检查，包括管道的连接处、密封件的情况等，及时发现问题并进行维修。

2. 替换老化部件设备老化是列管式换热器泄漏的主要原因之一，因此需要定期替换设备的老化部件，比如管道、密封件等。

3. 加强设备维护对列管式换热器进行定期的维护，包括清洗设备、润滑部件、调整管道连接等，可以有效地避免设备的泄漏问题。

4. 提高设备质量选购列管式换热器时，要选择质量可靠的设备，避免因为设备质量不过关而导致泄漏问题。

5. 加强操作培训对使用列管式换热器的操作人员进行培训，增强其操作设备的技能和意识，避免因为非正常操作而导致的泄漏问题。

6. 安装泄漏检测系统在列管式换热器上安装泄漏检测系统，及时发现泄漏情况并进行处理。

列管式换热器泄漏是一个常见的问题，但是可以通过加强设备维护、定期检查以及提高设备质量等措施来有效地避免和处理泄漏问题，从而确保设备的正常运转和安全生产。

管壳式换热器泄漏原因分析与处理预防策略摘要：换热器在化工，石油，电力，食物和其他很多行业中起着非常关键的作用，是化工生产的主要传热装置，可以用作加热器，冷却器，冷凝器；而在这些设备中，管壳换热器由于结构紧凑，操作灵活，材质选择范围广而得到了广泛的应用。

根据管壳式换热设备在使用过程中经常会遇到的一些常见的泄漏问题，文章简要地介绍了管壳式换热设备的构造，论述了管壳式换热器在行业中的地位和目前的应用情况，并就管道泄漏的成因进行了相应的剖析；同时，根据管壳换热装置的工作特性及工作机理，给出了相应的防范对策，并且对管壳热交换器的泄漏进行了分析，并就如何提高其密封性进行了讨论，可供换热设备的操作与管理一些借鉴。

关键词：管壳式换热器；泄漏；处理预防前言管壳换热器是一种常用的换热装置，与其他类型的间壁式换热器比较，该换热器具有更大的换热面积和更高的换热效率。

装置结构紧凑，结构坚固，可选择不同的材质进行加工，具有很好的适用性，特别应用在高温高压条件以及大型设备上。

1 管壳式换热器概述1.1管壳式换热器结构图1 管壳式换热器结构示意图换热管道数为331，管道程为气体，外壳为气体；气流呈顺时针方向流动。

为了使流体更加均匀地流入管程或壳程管箱内，在管道或壳程管箱内都设有流体分布装置。

另外，在壳侧设置3个弧型挡板，用于支承换热管束并调节流体的流向，以增加流体速度及紊流度，并加强流体在壳侧的对流换热。

管-壳热交换器的具体结构参数见表1。

表1 管壳式换热器结构尺寸1.2在工业领域的作用及其使用现状热换器属于一种用于两种或多种流体之间进行热交换的设备。

在实际应用中，换热器的最大功能就是将高温的热能从高温的流体中转移到低温的流体中，从而让产品的温度达到工艺流程中的要求，是化学，石油，电力，食品，轻工业，原子能，医药等众多行业中得到普遍应用的通用装置。

在化工企业中，换热设备的投入一般占10%-20%，对于精炼企业来说，这类项目的投入大约在35%到40%之间。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
列管式换热器泄漏是指换热器运行过程中，管道或管壳发生漏气或漏液现象。

换热器泄漏的原因主要有以下几点：
1. 管道老化：长期运行后，管道可能会出现腐蚀、疲劳、变形等问题，从而导致泄漏。

2. 管道接头松动：由于设备震动、温度变化等原因，管道接头可能会松动，从而引起泄漏。

3. 管壳焊缝开裂：如果换热器的管壳采用焊接方式连接，焊缝可能会因为工艺不合理、焊接质量不好等原因出现开裂，导致泄漏。

4. 管束堵塞：如果管束内部出现堵塞，会导致流体无法顺利通过，增加了管壁的压力，从而引起泄漏。

5. 管壳材料腐蚀：换热器运行过程中，流体中的腐蚀物质可能对管壳材料产生腐蚀作用，导致泄漏。

针对列管式换热器泄漏问题，可以采取以下处理对策：
1. 定期检查维护：定期对换热器进行检查，及时发现漏点，采取相应措施修复，避免进一步泄漏。

2. 加强管道连接：对管道连接处进行检查，确保连接牢固，采用合适的紧固材料，防止松动引发的泄漏。

3. 优化焊接工艺：提高焊接质量，采取适当的焊接工艺，确保焊接接头的牢固性和密封性。

4. 清洗管束：定期清洗管束，确保流体顺畅通过，避免管束堵塞引发泄漏。

5. 使用耐腐蚀材料：在选择管壳材料时，考虑流体性质和工艺条件，选择耐腐蚀材料，降低泄漏的概率。

对列管式换热器泄漏问题要进行定期维护和检查，采取合适的对策进行修复和预防，保证换热器的正常运行和安全性。

换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。

就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。

原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。

本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。

1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。

强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。

但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。

同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。

1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。

管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。

在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

（2）折流板或支持板的负作用。

主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。

使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。

而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。

管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。

另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。

（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。

在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是工业生产中常用的一种设备，而列管式换热器因其结构简单、容易维修等特点，得到了广泛的应用。

但在使用过程中，也容易出现泄漏的情况。

本文将结合实际情况，从原因出发，探讨列管式换热器泄漏的原因及处理对策。

一、原因分析1.制造工艺不佳列管式换热器的制造需要精确的工艺，如管子的质量、长度、直径、壁厚、弯曲度等，如果这些参数不达标，就容易导致泄漏。

2.管子老化、腐蚀由于受到介质的侵蚀，管子和密封件会老化，或者因为介质的酸碱度过高或者存在有害物质，管子会被腐蚀，进而导致管子的脆化和不密封。

3.缺乏维护在使用过程中，由于长期使用，或者工艺不当，对于管道维护不力，也会造成换热器泄漏。

4.自然灾害例如地震、风灾等自然灾害，会导致列管式换热器遭受损坏，进而导致泄漏。

二、处理对策1.完善生产工艺针对制造工艺不佳所导致的泄漏问题，应从源头上解决。

要求生产厂商加强工艺管理，提高管子的质量，确保管道的长度、直径和弯曲度等参数达到符合要求。

2.加强维护为保障换热器的正常运行，应加强管理维护。

定期对换热器进行检查、清洗、更换密封件，年检和定期保养是必不可少的。

3.使用优质材料选择合适的材料是换热器泄漏问题解决的关键，优质材料不易老化、耐腐蚀，并且不会因受到介质的侵蚀而失效。

4.增加安全防护系统为防止由于自然灾害等意外因素导致的失效，应增加安全防护系统，例如增加稳固设施、防震措施等，及时检查和修缮设备，减少灾害发生的概率。

综上所述，列管式换热器的泄漏问题是与其生产、管理、材料等有关，加强生产管理、加强维护、使用合适的材料、增加安全防护措施等，是可行的解决方案。

探讨管壳式换热器泄漏原因及解决方案发布时间：2021-02-19T09:31:43.877Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：丁华伟[导读] 摘要：介质泄漏对于换热器影响时重大的。

新疆协鑫新能源材料科技有限公司新疆昌吉 831100摘要：介质泄漏对于换热器影响时重大的。

特别是制冷系统的冷凝器及油冷却器因腐蚀导致其换热管频繁泄漏，已严重制约设备安全运行。

冷冻机油和制冷剂的大量泄漏，不但造成经济损失也给循环水系统带来污染，而制冷剂氟利昂的泄漏最终进入大气层，也会造成臭氧层的破坏，危害人类生存环境。

根据现实中的操作情况和存在的问题，总结换热器泄漏的分析方法，通过分析介质泄漏和水质指标的关系，采取可行的措施和有效的预防方法，延长设备的使用寿命，是当前迫切需要解决的课题。

关键词：泄漏；腐蚀；水质分析；换热器1换热器泄漏发现1.1初次发现油冷器泄漏2018年12月7日操作员工在巡检过程中发现某公司制冷系统制冷机组的油分离器油位持续下降，于是紧急停机，并对机组油路系统逐一检查，最后发现油冷却器（管程介质为循环水，壳程介质为冷冻机油）管程循环水侧有油泄漏，于是关闭油冷却器进出水阀门，进一步对油冷却器拆卸两侧封头检查，发现有3根换热管泄漏。

1.2全面排查装置水冷式换热器针对装置内制冷机组冷凝器压力偏低，油位偏低的冷凝器及油冷却器逐一经检查，拆卸冷凝器及油冷却器两侧封头，通过目测、肥皂水及卤素检漏仪进一步检查，发现装置内制冷机组的冷凝器（管程介质为循环水，壳程介质为氟里昂）及油冷却器（管程介质为循环水，壳程介质为冷冻机油）有数量从几根到百余根不等的换热管泄漏。

2原因分析2.1宏观检查油冷却器和冷凝器换热管频繁出现泄漏，我们在对其紧急维修的同时，对换热管也进行了仔细检查，发现目前出现泄漏的换热管循环水侧腐蚀严重，已经无法继续使用。

分析原因可能时因为循环水被换热器管包围，由于换热器管的表面不均匀，在换热器表面容易形成微电池造成腐蚀。

管壳式换热器故障维修方法管壳式换热器简介管壳式换热器是一种常用的传热设备，用于将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现加热或冷却的目的。

它由管束和壳体两部分组成，通过壳体内的流体与管束内的流体进行热交换。

然而，在使用过程中，管壳式换热器可能会出现故障，导致传热效率的下降，甚至无法正常工作。

下面将介绍一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。

1. 温度差增大故障表现当管壳式换热器的传热效果下降时，可观察到传热介质的进出口温度差明显增大。

故障原因常见的导致温度差增大的原因包括： - 传热表面结垢 - 堵塞- 板片变形或破损维修方法对于传热表面结垢的问题，可以通过反冲洗和化学清洗的方法进行清除。

如果发现堵塞或板片变形或破损，需要进行维修或更换相应的部件。

2. 泄漏故障表现当出现泄漏时，可以观察到管壳式换热器的壳体或密封处有液体或气体泄漏的迹象。

故障原因常见的导致泄漏的原因包括： - 密封件老化或破损 - 管束焊接缺陷 - 壳体变形或破裂维修方法对于老化或破损的密封件，需要将其更换。

如果出现管束焊接缺陷，可以使用焊接修复或更换管束。

对于壳体变形或破裂的情况，需要进行相应的维修或更换。

3. 流体堆积故障表现当管壳式换热器内部出现流体堆积时，可以观察到壳体内出现死角或积液的现象。

故障原因常见的导致流体堆积的原因包括： - 阀门调节不当 - 流体流速过慢 - 堵塞维修方法对于阀门调节不当的问题，可以进行相应的调整。

提高流体流速或进行堵塞物的清除也可以解决流体堆积的问题。

4. 噪声大故障表现当管壳式换热器工作时产生异常噪音时，可判断为存在故障。

故障原因常见导致噪声大的原因包括： - 流体进出口压力不平衡 - 流体流速过高 - 部件松动或破损维修方法对于流体进出口压力不平衡的问题，需要进行相应的调节。

降低流体流速或重新固定松动或破损的部件也可以减小噪声。

结论以上介绍了一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。

在遇到故障时，我们应该根据故障的具体原因来进行相应的维修和处理，以确保管壳式换热器的正常运行和工作效率的提高。

管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计思路 摘要：分析管壳式换热器的泄漏现象，提出折流板与铜管之间存在微小间隙，在压缩空气的冲刷下，两者之间频繁的碰撞和摩擦，导致铜管壁破裂泄漏。

文章还提出了在铜管与管板之间增加耐磨的聚四氟乙烯套管，来保护换热铜管的设计思路。

关键词：管壳式换热器；泄漏；分析；改进设计 1 故障现象 压缩空气是卷烟生产企业的必要动力之一，淮阴卷烟厂动力中心站房内安装使用压空设备是4台水冷式BOGE SO340无油螺杆空压机。

设备于2001年投用，状态一直比较平稳，但近期却多次发生冷却器内漏的情况。

其中一台冷却器漏水，由于发现不及时，导致冷却水进入了压缩机腔体，造成Ⅱ级转子抱死的严重情况，由于故障出现的较有规律性，因此对其进行了相关的调查和分析，并提出了一些改进建议，供同行借鉴。

2 泄漏原因调查 (1)冷却器的基本结构及有关参数BOGE SO340无油螺杆空压机为两级压缩，配置的冷却器为两回程管壳式换热器(结构见图1)，冷却水走管程，压缩空气走壳程，换热器主要部件为紫铜管，管径8 mm，壁厚1 mm，共计232根换热管。

冷却器中冷却水进口温度在25—32℃之间(冬夏季有所差异)，出口温度小于38℃，压缩空气出口温度在180—195℃之间，I级压缩出口压力在2 bar左右，Ⅱ级出口压力在7．0—7．5 bar之间。

(2)故障调查 通过对发生泄漏的4台换热器进行检漏，发现泄漏点多分布在换热器上部，即靠近压缩空气进口侧位置(如图1所示)，共计有5处漏点，其中1位置处有2根管有漏点，2位置处有2根管有漏点，3位置处有1根管有漏点。

进一步检查发现，漏点基本都分布在折流板与铜管接触的地方，5处漏点中有3处为局部穿孔泄漏，2处为局部裂纹泄漏，用手对换热铜管施加外力，发现上部的铜管有轻微的松动，铜管与折流板之间有擦痕，下部的铜管无此现象。

3 泄漏原因分析 (1)发生泄漏的部位多发生在冷却器的上部，此处是压缩空气出口与换热器接触的位置。

试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策1. 引言1.1 引言列管式换热器在工业生产中被广泛应用，它具有换热效率高、结构紧凑等优点，然而在使用过程中，列管式换热器泄漏成为了一个比较常见的问题。

泄漏不仅会影响换热器的换热效率，还可能造成生产安全隐患，因此对于列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行深入研究具有重要意义。

本文将首先分析列管式换热器泄漏的原因，探讨可能导致泄漏的各种因素，例如设计缺陷、材料选择不当、安装不到位等。

在深入了解泄漏的原因之后，针对不同的情况提出相应的处理对策，包括及时维修、加强检查、提高设备管理水平等方面。

通过本文的研究，可以帮助工程师和维修人员更好地了解列管式换热器泄漏问题的根源，有效地提高设备的可靠性和安全性。

只有不断改进和完善管理措施，才能减少泄漏事件的发生，保障工业生产的正常运行。

【引言】2. 正文2.1 列管式换热器泄漏的原因列管式换热器泄漏是指列管式换热器在运行过程中因各种原因导致介质泄漏出管道或管束的现象。

列管式换热器泄漏的原因有很多，主要包括以下几点：1. 制造质量问题：列管式换热器在制造过程中如果存在焊接接头不牢固、材料缺陷等质量问题，会导致管道或管束存在裂纹或漏洞，从而导致泄漏。

2. 运行过程中的振动或冲击：列管式换热器在运行过程中会受到介质流动和换热带来的振动和冲击，如果换热器的支撑结构设计不合理或安装不稳固，容易导致管道或管束发生变形或疲劳断裂，从而引起泄漏。

3. 腐蚀和磨损：介质中可能含有腐蚀性成分，长期接触会导致管道或管束表面产生腐蚀，从而形成漏洞。

介质流动会产生磨损作用，加速管道或管束的磨损和开裂。

4. 高温和高压：列管式换热器在高温高压环境下工作，这些条件会造成材料本身的变形和疲劳，从而引起泄漏。

在使用列管式换热器时，需要注意加强质量管理，确保换热器的制造质量；合理设计支撑结构，减少振动和冲击；定期检查和维护，预防腐蚀和磨损；控制温度和压力，减少对换热器的影响，从而降低列管式换热器泄漏的风险。