压力管道设计技术规定
（试行）
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2006年5月
压力管道设计技术规定目录及修订状态
一、基本规定
1.总则
1.1本规定适用于油品码头、液体化工码头的工艺管道；船坞、造船厂的动力管道；一般码头的蒸汽管道及附属设施的压力管道布置图的设计。
1.2本规定为压力管道布置设计的基本规定，可根据工程设计的具体要求进行相应的补充说明。
2图面规格
2.1图幅
2.1.1幅面格式
图纸幅面分为横式和竖式两种。一般应选用横式幅面，必要时也可选竖式幅面。图纸不论是否装钉均需划出边框。装订线必须在左侧，标题栏放在图纸的右下角。
2.1.2图面尺寸
2.1.2.1图纸的基本幅面尺寸应严格执行表2.1.2.1中的尺寸规定。
2.1.2.2图纸的加长应按表2.1.2.2加长规定要求进行。其中A0、A4图纸长短边均不得加长，A1~A3图纸的短边不得加长，长边可以加长。
表2.1.2.1图纸的幅面及图框尺寸
2.2比例
2.2.1管道布置图常用比例
1、室外管廊、储罐区：1:50、1:100、1:200
2、室内及框架：1:30、1:50
同区的或各分层的平面图应采用同一比例。
2.2.2视图及详图
在同一张图纸上的各个视图尽可能采用相同的比例，当采用不同比例时，必须注明。主要采用以下比例：1:10、1:20、1:25、1:50。
2.3尺寸单位
管道布置图中的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称直径一律用毫米表示。
2.4图名
标题栏中的图名可分成两行或用空格分开的两段书写，例如：上行写“××××管道布置图”，下行写“EL×××.×××平面”或“A－A、B－B····剖视”等。
2.5管道平面布置图内容要求
2.5.1图面表示方法
1.管道布置图应按照分区索引图所划分的区域绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与此图标高相同的相邻部分的管道布置图图号。
2.管道布置图一般只绘平面图。当平面图局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，此剖视图或轴测图可画在平面布置图界线以外的空白处(不允许在管道平面布置图的空白处再画小的剖视图或轴测图)或绘制在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A—A、B—B······等大写英文字母表示，在同一单体或不分单体的单元内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。
3.对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL0.000平面”或“EL×××.×××平面”。
4.在绘有平面图的图纸右上角，应画一个与布置图的设计北向一致的指北针。
2.5.2建(构)筑物的表示
1.建筑物和构筑物应按比例绘制，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、
窗、楼梯、平台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等。
2.按比例用细实线标识电气、仪表电缆槽或架和电缆沟的宽度及走向，但不必标注尺寸，避免与管道相碰。
3.生活间及辅助间应标出其组成和名称。
2.5.3设备的表示
1.用细实线按比例以设备布置图所确定的位置画出所有设备的外形和基础、平台、梯子(包括梯子的安全护笼)。并在较明显的地方标注设备位号，但不写设备名称，不注设备外形尺寸。
2.按设备图画出设备管口(包括需要表示的仪表接口及备用接口)，并标注管口代号(应与设备安装图上的代号一致)。
3.结构复杂的机器只需画出其最大外形轮廓，不必详细描绘。
4.泵类设备可画出外形或简化表示时只画泵的基础外形及进、出口，电机端注上大写M。
5.按设备布置图标注设备的定位尺寸。
6.按比例画出卧式设备的支撑底座，并标注固定支座的位置，支座下面如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
7.用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”和换热器抽芯的预留空地。但不标注尺寸。
2.5.4管道的表示
1.管道布置图中，公称直径(DN)大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示，小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。如果管道布置图中，大口径的管道不多时，则公称直径DN大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸的管道用单线表示。
2.在适当位置画箭头表示物料流向(双线管道箭头画在中心线上)。
3.按比例画出管道及管道上的阀门、管件(包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件)、管道附件、特殊管件等。
4.各种管件连接型式见图。其中焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。管道公称直径小于和等于40mm或11／2英寸的弯头一
律用直角表示。
5.管道的检测元件(压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等)在管道布置平面图上用φ10mm的圆圈表示，并用细实线和圆圈连接起来。圆内按PID检测元件的符号和编号填写。具体位置由设计人员根据仪表的安装要求及配管实际情况确定。其中一次仪表代号直接按PID上所给定代号进行表示，二次仪表应标注安装该仪表的管嘴代号，如TE XXX、PE XXX、FE XXX。
6.当管道经过一个平面到另一个平面时，应标注此管道的编号。若管道有直径或位置的变化或出现了支管或附件时，也应标注出管道号。
7.在PID上的特殊管件，如消声器、爆破片、洗眼器、分析设备等等，在管道布置中允许作适当简化，即用矩形(或圆形)细线表示该件所占位置，注明标准号或特殊件编号。
8.对分析取样口应画至根部阀，并标注符号。
9.管道平面布置图表示不清楚的管道，也可在图纸四周的空白处用局部放大轴测图(简称详图)表示。该局部放大轴测图也可画在另一张图上。
10.在管道材料有变化(即等级有变化处)时，应按PID在图中注出。
11.在每张管道布置图标题栏上方加贴缩小的分区索引图，并用阴影线在其上表示本图所在位置。
3图例符号
3.1通用图例及符号
3.1.1建、构筑物表示图例
在配管图、设备布置图上表示建、构筑物采用与总图一致的图例。
3.1.2剖面符号
在剖视、剖面图上，物体与剖切平面接触的部分要画上剖面符号。
3.1.3指北针
指北针的图例为φ25mm圆，内侧箭头底宽为3mm。一般指北针方向不应朝下。
3.1.4静电接地
在配管图中仅表示管廊上管道的静电接地点，管道上法兰的防静电跨接线、设备的静电接地均不在图上表示。
3.2管子、管件、阀门及管道特殊件图例
管子、管件、阀门及管道特殊件图例参见《石油化工企业配管工程设计图例》SH ／T3052。
4标注
4.1管道布置图建、构筑物尺寸的标注
1.标注建、构筑物柱网轴线编号及柱距尺寸或坐标。
2.标注地面、楼面、平台面、吊车的标高。
3.标注电缆托架、电缆构、仪表电缆槽、架的宽度和底面标高以及就地电气、仪表控制盘的定位尺寸。
4.标注吊车梁定位尺寸、梁底标高、荷载或起重能力。
5.对管廊应标注柱距尺寸(或坐标)及各层的顶面标高。
4.2设备尺寸的标注
1.按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高；对于卧式设备还需标注出设备支架位置尺寸；对于泵、压缩机其它机械设备应按产品样本或制造厂提供的图纸标注管口定位尺寸(或角度)、底盘底面标高或中心线标高。
2.按设备总图标注设备管口符号、管口方位(或角度)、底部或顶部管口法兰面标高、侧面管口的中心线标高和斜接管口的工作点标高等。
3.在管道布置图上的设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支承点的标高或主轴中心线的标高。剖视图上的设备位号标注在设备近侧或设备内。
4.3管道布置图上尺寸的标注
1.以建筑物或构筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线(或接续图分界线)等作为基准标注管道定位尺寸，管道定位尺寸也可用坐标形式表示。
2.按PID在管道上方标注介质代号、管道编号、公称直径、管道等级及隔热型式、流向，下方标注管道标高(标高以管道中心线为基准时，只需标注数字如EL×××.×××，以管底为基准时，在数字前加注代号如BOP EL×××.×××)如：SL1305-100B1A(H)
EL×××.×××
3.有特殊要求的管道定位尺寸或坐标及标高，如液封高度、不得有袋形弯的
管道标高等应标注相应尺寸、文字或代号。
4.对于异径管，应标出前后端管子的公称通径，如：DN80／50或80×50。
5.要求有坡度的管道，应标注坡度(代号用i)和坡向。
6.非90°的弯管和非90°的支管连接，应标注角度。
7.在管道布置平面图上，不标注管段的长度尺寸，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。
8.在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按轴线、设备、管口或邻近管道的中心线来标注。当有管道跨区通过接续线到另一张管道布置图时，为了连续的缘故，还需要从接续线上定位，只有在这种情况下，才出现尺寸的重复。
9.标注仪表控制点的符号及定位尺寸。对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在φ10mm圆内标注它们的符号。
10.为了避免在间隔很小的管道之间标注管道号和标高而缩小字型，允许附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并用箭头指向被标注的管道，也可引到图纸的空白处编号标注。
11.水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。
12.按比例画出人孔、楼板开孔、吊柱(其中用双细实线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱活动范围)，不需标注定位尺寸。
13.当管道倾斜时，应标注工作点标高(WP EL)，并把尺寸线指向可以进行定位的地方。
14.带有角度的偏置管和支管在水平方向标注线性尺寸，不标注角度尺寸。
15.管架定位
水平向管道的支架标注定位尺寸，垂直向管道的支架标注支架顶面或支撑面(如平台面、楼板面、梁顶面)的标高。在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架号。
5术语
工程名词、术语应符合《石油化工企业配管工程术语》SH3051的规定。
6实施日期
本规定从2006年5月l同起执行。
二、标准、规范应用规定
1总则
1.1本规定适用于压力管道设计、施工及验收过程中遵循的标准、规范、通则的应用。
1.2在执行本规定的同时，应遵守相关的标准规范的要求。
2应用规定
2.1压力管道设计人员在设计过程中应执行现行有效的标准、规范、通则，其版本的有效性控制由技术开发部负责。
2.2在工程设计中应根据工程的具体情况选用适宜的标准、规范，并应随时更新和补充。
2.3标准、规范中凡属于强制性条文的必须严格执行。
3压力管道（GB2、GC2）设计主要执行的标准及规范
3.1设计标准
1)建筑设计防火规范GBJ16
2)焊缝符号表示法GB/T324
3)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985
4)设备及管道保温技术通则GB/T4272
5)职业性接触毒物危害程度分级GB5044
6)锅炉大气污染物排放标准GB13271
7)压缩空气站设计规范GB50029
8)锅炉房设计规范GB50041
9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058
10)石油库设计规范GB50074
11)汽车加油加气站设计与施工规范GB50156
12)石油化工企业设计防火规范GB50160
13)石油和天然气工程设计防火规范GB50183
14)输气管道工程设计规范GB50251
15)输油管道工程设计规范GB50253
16)工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264
17)泵站设计规范GB/T50265
18)工业金属管道设计规范GB50316
19)石油化工储运系统罐区设计规范SH3007
20)石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3009
21)石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010
22)石油化工管道布置设计通则SH3012
23)石油化工企业储运系统泵房设计规范SH/T3014
24)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022
25)石油化工企业环境保护设计规范SH3024
26)石油化工非埋地管道抗震设计通则SH3039
27)石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3040
28)石油化工管道柔性设计规范SH/T3041
29)石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043
30)石油化工配管工程术语SH/T3051
31)石油化工配管工程设计图例SH/T3052
32)石油化工管道设计器材选用通则SH3059
33)石油化工管道支吊架设计规范SH/T3073
34)石油化工静电接地设计规范SH3097
35)石油化工企业钢管尺寸系列SH/T3405
36)石油化工配管工程常用缩写词SH/T3902
37)原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程SY/T0015.1
38)原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程SY/T0015.2
39)埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范SY/T0019
40)输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450
41)储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准SY/T4073
42)球形补偿器配置设计规定HG20550
43)化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG20553
44)化工设备管道外防腐设计规定HG/T20679
45)城市热力网设计规范CJJ34
46)火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054
47)海港总平面设计规范JTJ211
48)河港工程设计规范GB50192
49)装卸油品码头防火设计规范JTJ237
50)液化天然气码头设计规程JTJ304
51)油船油码头安全作业规程GB18434
3.2施工标准
1)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126
2)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323
3)无缝钢管超声波探伤方法GB/T5777
4)钢管涡流探伤检验方法GB/T7735
5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
6)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184
7)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185
8)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
9)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235
10)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236
11)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274
12)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501
13)石油化工施工安全技术规程SH3505
14)阀门检验及管理规程SH3518
15)石油化工低温钢焊接规程SH/T3525
16)石油化工异种钢焊接规程SH/T3526
17)石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522
18)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064
19)埋地钢管管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020
20)石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079
21)原油管道输送安全规定SY5737
22)化工金属管道工程施工及验收规范HG20225
23)化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229
24)工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27
25)城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28
26)城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33
27)加套管施工及验收规范FJJ211
3.3管道器材标准
1)优质碳素结构钢GB/T699
2)碳素结构钢GB/T700
3)不锈钢棒GB/T1220
4)低合金高强度结构钢GB/T1591
5)合金结构钢GB/T3077
6)低中压锅炉用无缝钢管GB3087
7)低压流体输送用焊接钢管GB/T3091
8)高压锅炉用无缝钢管GB5310
9) 输送流体用无缝钢管GB/T8163
10)流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771
11)直缝电焊钢管GB/T13793
12)流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976
13)低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037
14)普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T5038
15)钢制对焊无缝管件GB/T12459
16)不锈钢波形膨胀节GB/T12522
17)金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777
18)管道用三通过滤器GB/T14382
19)锻钢制承插焊管件GB/T14383
20)波纹金属软管通用技术条件GB/T14525
21)锻钢制螺纹管件GB/T14626
22)钢制对焊无缝管件SH/T3408
23)钢板制对焊管件SH/T3409
24)锻钢制承插焊管件SH/T3410
25)石油储罐呼吸阀SY/T0511
26)石油储罐阻火器SY/T0512
27)管道用钢制插板、垫环、8字盲板HG/T21547
28)快速特种管接头HG/T21577
29)管道减震器HG/T21578
30)化工管道过滤器HG/T21637
31)恒力弹簧支吊架JB/T8130.1
32)可变弹簧支吊架JB/T8130.2
33)弹簧减振器JB/T8132
34)钢制法兰管件GB/T17185
35)石油化工钢制管法兰SH/T3406
36)钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592~20635
37)管路法兰及垫片JB/T74~90
38)爆破片与爆破片装置GB567
39)钢制阀门一般要求GB/T12224
40)通用阀门材质技术条件GB/T12225~12230
41)通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232
42)通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233
43)通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234
44)通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235
45)通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236
46)通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237
47)通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238
48)通用阀门隔膜阀GB/T12239
49)通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240
50)安全阀GB/T12241~12243
51)减压阀GB/T12244~12246
52)蒸汽疏水阀GB/T12247~12251
53)通用阀门压力试验GB/T13927
54)通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932
55)通用阀门供货要求JB/T7928
56)阀门的试验与检验JB/T9092
57)耐油石棉橡胶板GB/T539
58)石棉橡胶板GB/T3985
59)缠绕式垫片分类GB4622.1
60)钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列GB4622.2
61)缠绕式垫片技术条件GB4622.3
62)大直径碳钢管法兰用垫片GB/T13403
63)管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片GB/T13404
64)管法兰用金属包覆垫片GB/T15601
65)管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T3401
66)管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T3402
67)管法兰用金属环垫SH/T3403
68)管法兰用缠绕式垫片SH/T3407
69)管法兰用紧固件SH/T3404
4实施日期
本规定自2006年5月1日起执行。
三、管道布置的一般规定
l总则
1.1本规定适用于油品、液体化工码头的工艺管道；船坞、造船厂的动力管道；一般码头的蒸汽管道及油码头附属罐区、槽车装卸站等辅助设施的管道布置设计。在开展工程设计时，应根据工程实际情况对本规定作适当的补充或调整。对改扩建项目可参照本规定执行。
1.2除执行本规定外，还应执行现行的国家或行业有关管道设计的标准或规范。2管道布置设计原则
2.1管道布置设计必须符合管道及仪表流程图(PID)的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求，力求整齐美观。
2.2管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全保护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
2.3管道布置要满足柔性设计要求，对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。
2.4管道布置应严格按照设备布置图、管道等级表、制造厂商的技术文件以及建筑结构的有关图纸、设备总图、仪表安装条件等进行管道布置设计。
2.5管道布置设计应遵守国家或行业现行的有关标准规范和规定。
2.6管道布置设计应与厂区的各装置、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置、减少管道与铁路、道路的交叉。
3管道布置基本原则
3.1管道布置时，应对装置的所有管道进行规划，合理的充分的利用空间。管道布置应与设备、管架、调节阀组、仪表箱、电缆桥架等位置，装置的操作、维修和施工所需的通道大小和空间等统筹兼顾，统一考虑。
3.2港区工艺管道宜采用架空敷设。
3.3平面上应留有足够的管廊位置。管廊上应统一考虑仪表、电气电缆的位置。全厂性管廊或管墩上应预留10～30％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％～20％的裕量。
3.4管道布置不得影响设备及机泵的安装、检修和消防车辆的通行。
3.5管道布置设计应使管系具有一定的柔性，管道对设备管口和机泵管口的推力
不得大于允许值。
3.6管道系统应有正确和可靠的支撑，避免发生管道脱离支架而产生弯曲、下垂或立管不垂直的现象。
3.7管道布置应尽量避免形成袋形和“盲肠”，宜做到“步步高”或“步步低”，否则应根据操作、检修要求采取排净措施。
3.8管道布置除了与阀门、管道附件、仪表和设备等需要用法兰或螺纹连接以外，应尽可能采用焊接连接，减少跑、冒、滴漏，保证装置的安全运行。
3.9管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩，管道不应穿过防火墙或防爆墙。
3.10布置腐蚀性介质、有毒介质的管道时，应避免采用易泄漏的连接形式，以防对人身和设备造成危害。
3.11装置或厂内的管道布置，应避免形成管道包围装置，应尽可能减少管道与道路和铁路的交叉。
3.12在确定装置进、出口管道方位、敷设方式时，应做到与管廊相协调，即标高、管道排列次序、管道间距等尽可能一致。
3.13管道布置时对管道焊缝的设置，应符合下列要求：
1管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；
2管道上两相邻对接焊口的中心间距：
1)对于小于DNl50的管道，不应小于外径，且不得小于，50mm；
2)对于大于或等于DNl 50的管道，不应小于l 50mm。
3.14有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；当隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；当隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。
3.15港区管道敷设应有坡度并尽量与地面坡度一致。管道最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点处。
3.16对于跨越、穿越港区铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管形补偿器和法兰、螺纹接头等管件，以防因泄漏造成事故。
3.17工艺介质对输送距离、角度、高度差等有特殊要求的管道以及大直径管道需要事先经柔性分析确定布置的高温高压管等，应在设备布置设计或总图布置设计时统筹规划、合理布局。
3.18管道布置设计应满足管道抗震的要求。
3.19气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，为使气液相分配均匀，管道布置应考虑对称性。
3.20管道系统设计除考虑操作温度外，还应考虑开工、停工和蒸汽吹扫时引起管系的热胀和冷缩，对开、停车需用蒸汽吹扫的管道要按热管道设计。
3.21重力流及浆液管道，敷设时应有坡度，坡向容器。重力流管道的坡度不应小于3‰。浆液管道的坡度为l％～5％。
3.22有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采取热补偿措施。
4架空管道布置原则
4.1对多层管廊上热介质的管道宜布置在上层，冷介质的管道宜布置在下层。4.2无腐蚀性介质的管道宜布置在上层，有腐蚀介质管道宜布置在下层。但腐蚀性介质的管道不应布置在驱动设备的正上方。
4.3公用工程管道宜布置在上层，工艺介质和液化烃管道宜布置在下层。
4.4大口径液体管道、重型管道宜靠近柱子侧布置，小口径气体管道宜布置在管廊的中间或布置在悬臂架的外侧。
4.5保冷管道不宜与热管道相邻并行布置。
4.6液化烃管道不宜与热管道相邻并行布置。
4.7蒸汽管道宜布置在管廊一侧，有利于补偿器的设置。
4.8氧气管道与可燃气体，或可燃液体管道共架时，应符合下列规定：
l氧气管道应布置在一侧，不宜敷设在可燃气体、可燃液体管道的正上方或正下方；
2平行敷设时，两类管道之间宜有不燃物料管道隔开，或其净间距不小于250 mm。
4.9管廊上总管的端部，对需要清理的采用盲法兰封闭，对不需要清理的采用焊
接管帽封闭。
4.10氢气管道与其它管道共架敷设时，氢气管道应布置在最上层，其敷设坡度不应小于2‰，室外管网每隔200～250m应设一排水装置，管网上应设必要数量的氮气吹扫口。氢气管道不宜采用地沟敷设。
5管道间距和跨距
5.1管道间距的确定
5.1.1并排布置管道的间距按以下原则确定管净距：
1)无法兰的裸管，管外壁的净距不应小于60mm；
2)无法兰、有隔热层的管道，隔热层外表面至邻管隔热层外表面的净距或隔热层外表面与无隔热层邻管外壁的净距不应小于60mm；管沟内管间距应比架空敷设适当加大，其净距不应小于80mm；
3)有法兰的裸管，法兰外缘至邻管管外壁的净距不应小于50mm；
4)有法兰且有隔热层的管道，隔热层外表面与管外壁之间或隔热层外表面之间的净距不应小于60mm；法兰外缘与管外壁之间或法兰外缘与隔热层外表面之间的净距不应小于50mm；两者应同时满足。
5.1.2管子外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物(柱、梁、墙等)的最小净距不应小于100mm，法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm。
5.1.3阀门手轮外缘之间及手轮外缘与建筑物、构筑物之间的净距不应小于100mm。
5.1.4如果管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或管道有较大的横向位移时，应加大管间距。为缩小管间距，并排布置的管道的法兰和阀门宜错开排例。
5.2管道跨距的确定
5.2.1利用计算法确定管道基本跨距
基本跨距是用以确定管段允许最大跨距的基本数据。应根据管道的设计条件按照计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许最大跨距，作为配置管架的基本条件。一般连续敷设的管道允许跨距L应按照三跨连续梁承受均布载荷时的刚度条件计算，按强度条件校核，取(L1和L2)两者之间的小值。
1)刚度条件
根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求考虑，规定装置内管段的自振频率不低于4次／秒，装置外管段的自振频率不低于2.55次／秒。则相应的管道允许挠度为：
装置内管道(f)=1.6cm ，装置外管道(f)=3.8cm 。
4122.0q I
E L t = (装置内) (5.2.1-1)
4'1265.0q I
E L t = (装置外) (5.2.1-2)
式中：L l ——装置内管道由刚度条件决定的跨距，m ；
L l ／ ——装置外管道由刚度条件决定的跨距，m ；
I ——管子扣除腐蚀裕量及负偏差后的断面惯性矩，cm 4；
E t ——管材在设计温度下的弹性模量，MPa ；
q ——每延米管道的重量(包括管子、绝热层、物料重量及其他垂直均布持续载荷)，kg/m 。
2)强度条件
根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由重量载荷(包括其他垂直持续载荷)在管壁中引起的一次轴向应力不超过额定许用应力的二分之一。 []q W L t σ=2 (不考虑内压) (5.2.1-3) []q W L t σ707
.0'2= (考虑内压) (5.2.1-4) 式中：L 2、L 2／——由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m ；
W ——管子扣除腐蚀裕量及负偏差后的抗弯断面模数，cm 3；
[σ]t ——管材在设计温度下的额定许用应力，MPa ；
q ——每延米管道的重量(包括管子、绝热层、物料重量及其他垂直均布持续载荷)，kg/m 。
I 和W 分别按以下二式计算：
()44064i D D
I -=π
(5.2.1-5) ()44
0032i D D D W -=π (5.2.1-6)
式中：D i ——管道内径，mm ；
D 0——管道外径，mm 。
5.2.2管道允许跨距的确定
根据上述计算方法编制的保温及不保温管道的无缝钢管及大直径焊接管的允许跨距表，具体内容见《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇之表15-6-l ～表15-6-7，表中分别列出了钢管自重、水重、管重+充水重，以及保温管道的管重+充水重+保温重。该表编制的原始数据：操作温度t=250℃，管材为20号钢，根据《钢制压力容器》(GBl50-98)第17页钢管许用应力及弹性模数为：
[σ
250]=110MPa(壁厚≤16mm) [σ250]＝104MPa(壁厚≤17~40mm)
E 250=1.864×105MPa
如果温度高于250℃，表中跨距应根据[σt ]适当减少。
如果管道工作压力较低，由内压产生的轴向应力远低于许用应力的l/2，则
[σw ](管材在重力荷载下的许用应力)可相应地加大，见表5.2.2-l 所示。
表5.2.2-1不同[σw ]下跨距的修正值
5.2.3管道最大允许跨距的确定
由强度条件控制的带三通或其他分支连接管段，其最大允许跨距应按三通的应力加强系数作必要的调整，即：
i L L /'= (5.2.3-1)
式中：L ／ ——考虑应力加强影响的最大允许跨距，m ；
L ——不考虑应力加强影响的最大允许跨距，m ；
i ——三通的应力加强系数。
对直接支撑于管架构件的大直径薄壁管道(一般指大于DN400的管道)，需按式(5.2.3-2)对管壁支撑点作局部应力核算：
压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
压力管道设计审批考试 题有答案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）
6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 4、输气管道一般应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（√）
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.使用压力管道安全管理制 度正式版
使用压力管道安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、压力管道的使用登记 公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道安装竣工图（单线图）；
（4）压力管道安装质量证明书； （5）监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》； （6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道单线图； （4）《在用压力管道检验报告》； （5）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援
2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
压力管道安全管理制度 1 适用范围 XXX有限公司在用压力管道 2 目的 为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度，自发布之日起实行。 3 内容 3.1本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3.3操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3.4操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 3.5操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 3.6为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 3.6.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.6.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.6.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 3.6.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3.6.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 3.6.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 3.6.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 （2002年8月14日，国质检锅[2002]235号） 第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附1)。 第三条设计类别、级别的划分: 一、力容器设计类别、级别的划分： （一）A类 1. A1级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 2. A2级系指第三类低、中压容器； 3. A3级系指球形储罐； 4. A4级系指非金属压力容器。 （二）C类 1. C1级系指铁路罐车； 2. C2级系指汽车罐车或长管拖车； 3. C3级系指罐式集装箱。 （三）D类: 1. D1级系指第一类压力容器； 2. D2级系指第二类低、中压容器。 （四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分 （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； （3）输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；
压力管道设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
河北亿海管道安全管理制度 一、压力管道配件生产单位应建立压力管道安全管理制度，指定专人负责管理此项安全工作。 二、贯彻执行有关压力管道安全法规、技术规程、标准，建立健全本单位各项压力管道安全管理制度。 三、制定本单位压力管道年度安全计划（设备应在安全有效期前一个月报检验机构申请检验）和长期规划，接受安全监察机构、检验机构的法定监督和检验。 四、开展压力管道安全宣传工作，组织本单位压力管道的管理和操作人员的安全培训，救援演练。 五、建立本单位压力管道技术档案，并到所在地设区市质监部门办理压力管道注册登记。 六、压力管道的管理和操作人员须持地市经质监部门颁发的作业证上岗。 七、按《特种设备安全监察条例》规定及时报告压力管道事故，并通辑或组织事故调查处理。
亿海管道配件生产单位应设专职或兼职压力管道管理人员，并执特种设备安全监察机构颁发的上岗证书上岗，其职责是： 1、负责压力管道安全技术管理，贯彻招待国家有关法规和安全技术规范。 2、参加生产、改造、修理压力管道和试运工作。 3、编制本单位压力管道安全操作规程。 4、负责压力管道的注册登记、建档及技术资料的管理和统计上报。 5、监督检查压力管道的操作、维修和检验情况。 6、编制压力管道定期检验计划，与法定检验机构联系检验事宜。 7、负责组织核动力管道安全附件的定期校验，和每月至少一次的自行检查。 8、负责组织本单位压力管道作业人员的安全技术培训。 9、负责制定本单位压力管道应急救援预案并组织演练。 10、发现严重事故隐患应立即采取相应安全措施，并及时向单位负责人报告。 11、组织压力管道事故调查、并按规定上报。
压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道；
2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道；
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）
6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×）
压力管道使用安全管理制度 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其它技术资料和记录.
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
合肥燃气集团有限公司企业标准 《压力管道设计管理制度》 QJ/HR10.12 -2015 发布实施时间：二0一五年二月十日 合肥燃气集团有限公司
目录 一、总则------------------------------------------------------------------------1 二、压力管道各级设计人员管理制度------------------------------------2 三、压力管道各级设计人员培训考核管理规定------------------------5 四、压力管道各级设计人员岗位责任制---------------------------------8 五、压力管道设计条件编制与审查制度--------------------------------12 六、压力管道设计文件编制管理规定-----------------------------------14 七、压力管道设计文件更改管理规定-----------------------------------18 八、压力管道设计文件复用管理规定-----------------------------------20 九、压力管道设计条件图（表）编写制度-----------------------------22 十、压力管道设计文件签署及标准化审查制度-----------------------24 十一、压力管道设计文件档案（含电子文档）保管管理规定--------27 十二、压力管道设计文件的质量评定及信息反馈管理规定-----------30 十三、压力管道特种设备设计许可印章使用管理规定-----------------35 十四、压力管道设计工作程序----------------------------------------------37 十五、附加说明----------------------------------------------------------------41
最新整理压力管道安全管理和监察规定 1 目的 为了保障压力管道安全运行，保护人身和财产安全，依据有关法律、法规的规定，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于全公司的压力管道管理。 3 编制依据 --劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 4 管理要求或规范 4.1 安全管理 4.1.1 有关部门应履行下列职责 a 贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准、建立、健全本部门各项压力管道管理制度。 b 按有关规定组织审定本部门新建、改建、扩建压力管道工程项目设计，督促检查施工质量，并组织竣工验收。 c 制订本部门压力管道安全管理的年度计划和长期规划，组织并帮助有关单位对压力管道重大事故隐患进行检查、安全评估和整改，消除隐患，保障安全。 d 按有关规定及时报告压力管道事故，并参加或组织事故调查和处理。 e 负责组织本部门压力管道安全检查、评比和考核工作，表彰先进，总结和交流压力管道安全工作经验。 f 组织研究并推广压力管道先进的安全科学技术及安全生产管理。 g 开展压力管道安全宣传教育工作，负责组织对压力管道安全管理人员的培训。 h 按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。 4.1.2 压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责：
a 贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全本单位的压力管道安全管理制度。 b 应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。 c 压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定；新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时，有权拒绝验收。 d 建立技术档案。 e 对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训。 f 制订压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作。 g 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应书面形式报告主管部门和安全生产监督管理部门。 h 对输送可燃、易燃、易爆或者有毒介质的压力管道应建立巡视检查制度，指定应急措施和救援方案，根据需要建立抢救队伍，并定期演练。 i 按有关规定及时如实向主管部门和安全生产监督管理部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作，认真总结经验教训，防止事故的发生。 j 按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。 4.2 安全监察 4.2.1 新建、改建、扩建的压力管道应有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验，在用压力管道应有资格的检验单位进行定期检验。 4.2.2 压力管道修理改造单位应具备一定的条件，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。 4.2.3 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得安全生产监督管理部门颁发的特种作业人员资格证书。
蒸汽压力管道安全管理制度 1 适用范围 XXX有限公司在用压力管道 2 目的 为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度，自发布之日起实行。 3 内容 3.1本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3.3操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3.4操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 3.5操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 3.6为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 3.6.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.6.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.6.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 3.6.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3.6.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 3.6.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 3.6.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
压力管道设计技术统一规定（试行） GN204-2001
目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 3 压力管道设计遵循的标准和规范 附加说明
1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50251-1994）和《输气管道工程设计规范》（GB50253-1994）执行。 2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置的工艺计算，可选用本专业适用的计算软件进行计算，如ASPEN、PROII、HYSIS等工艺计算软件。 2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按《原油和天然气输送管道穿（跨）越工程设计规范》（SY/T0015.1(2)-1998）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。
企业标准ＱＢ Ｑ／ＡＪＣ２Ｕ／ＪＶ－０3－２０12 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 压力管道安装、改造、维修 管理制度汇编 2012年4月8日发布 2012年月日实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司
目录 一、接受质量技术监督部门监督检查制度……………… 二、施工检验验收制度…………………………………… 三、图样资料审查制度…………………………………… 四、开箱验收制度………………………………………… 五、技术资料文件管理制度……………………………… 六、设备管理和维修保养制度…………………………… 七、焊接评定制度………………………………………… 八、安全生产制度………………………………………… 九、质量反馈与处理制度………………………………… 十、重大技术质量问题处理制度…………………………十一、安装质量考评制度…………………………………十二、焊接管理制度………………………………………十三、技术交底制度………………………………………十四、施工组织设计编审制度……………………………十五、设备零件验收管理制度……………………………十六、安装人员培训制度收制度…………………………十七、材料代用制度………………………………………十八、原材料、焊材检验验收制度………………………
一、接受质量技术监督部门监督检查制度 1、对质量技术监督部门定期组织的质量抽查工作，必须大力支持，密切配合。 2、公司经理要责成生产经营管理人员监督检查集体合同的履行，督促各职能部门履行义务。各职能部门应将履行情况或不能履行义务的原因，及时向公司领导汇报。 3、检查组在检查前。应拟定重点检查提纲，并提前三天送达被检单位(部门)。被检单位（部门)应按提纲要求，向检查组汇报情况。检查组采取查、听、看、问的检查方式。 4、检查结束后，检查组应将结果写成书面报告。如查出违约行为，十五日内应召开会议，提出查改意见，督促及时改正。 5、公司每年将检查情况向职代会作专题报告，接受职代会的审议。 6、对在检查中查出的问题能在当天处理的必须当天处理，不能在当天处理的要在尽快时间内处理，杜绝将问题拖延或不在乎的作法。 7、对于质量技术监督部门的检查工作，单位负责人要高度重视，把检查工作落到实处。 8、在检查中如发现有抵触或不配合行为的人，事后要进行严格教育， 对行为严重的要进行批评直至处罚。
压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件 和主要职责精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件和主要职责 一、压力管道设计单位主管负责人： (一)基本条件 由设计单位主管领导担任，应具有压力管道设计专业知识。熟悉有关规程、标准等技术规范并能指导各级设计人员正确贯彻、执行。熟悉压力管道国内外技术动态。 (二)主要职责 l. 对设计质量和重大技术问题负领导责任； 2. 负责压力管道设计审批人员的聘任工作； 3．组织学习和贯彻执行有关压力管道设计的法规、标准； 4．负责压力管道设计资格印章的管理和用章的签批。 二、设计技术负责人 (一) 基本条件 1．从事本专业工作8年以上，且有较全面的压力管道设计专业知识； 2．熟悉并能正确运用压力管道设计的有关规程、标准等技术规范，有能力指导管道设计工作，能对关键技术问题作出正确决定； 3．熟悉生产工艺； 4. 具有高级技术职称。 (二)主要职责 1．负责重大设计技术方案的评审并作出决策，对重大原则问题和设计质量负直接责任； 2．负责协调审批人员之间的技术问题； 3．有计划地安排压力管道设计各级人员的技术培洲、考核及技术交流工作。
三、设计审核(定)人员 (一)基本条件 1．熟悉并能正确运用管道设计的有关规程、标准等技术规范，能指导管道设计人员正常工作； 2．具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺和相关专业知识； 3．具有6年以上设计经历且其中3年以上压力管道设计校核的经历，审定人员必须具有3年以上审核经历； 4．具有中级以上(含中级)技术职称。 (二)主要职责 1．参加设计原则和设计方案的讨论、审查； 2．指导校核、设计人员的设计工作，协调解决设计中的技术问题； 3．负责压力管道各级设计人员技术培训的实施； 4．对参与审核(定)的压力管道设计质量负责。 四、校核人员 (一)基本条件 1．能贯彻执行有关压力管道设计法规； 2. 具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺及相关专业知识； 3．具有3年压力管道设计经历，能正确运用压力管道设计的标准、规范； 4．具有助理工程师(含助理工程师)以上技术职称。 (二)主要职责 1．会同设计人员商定具体的设计方案，帮助设计人员解决技术问题； 2．对校核中发现的问题要与设计人员充分讨论、妥善解决。若仍有不同意见，提交审