五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于300），同一付模具材料长宽尺寸一致即
可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模
周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销
钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
五金冲压模具的分类
按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。。。。。。看你从哪个角度说。如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类：
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落
料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲
变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心
件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成
一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工
位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
五金冲压模具|组合
冲模|冲压材料|精冲
模
3. 根据材料的变形特点分类
由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫
板、固定板、卸料板和螺钉、销钉等零件组成。
下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件
组成。上模通过模柄被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，
因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以
又称为固定部分。
通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，
包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，
这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完
成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧
固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工
序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
中专技校钳工实验室实习工作台配置单：
钳工实验室（一张桌4座/组）每组详细配置如下：可以完成常用工具的认识和使用，锤、锯、锉、凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。？
序号名称规格单位数量？
1 钳工桌（钢木结构）？
2 基本速成模型套 1？
3 台虎钳？
4 钢锯架？
5 圆锉刀？
6 半圆锉
7 方锉刀
8 扁锉刀？
9 三角锉刀？
10 划线平板台 2？
11 榔头？
12 圆规？
13 角尺？
14 钢尺 150 把 4？
15 划针长120 支 4？
16 内外卡钳？
17 三角刀？
18 铲刀？
19 油石？
20 丝锥？
21 扳牙？
22 凿子？
23 什锦锉？
24 手虎钳
25 钢锯条
26 活动扳手？
27 钢丝钳？
28 一字批？
29 十字批？
30 呆扳手？
31 铁皮剪刀
32 丝攻扳手？
33 扳牙扳手？
34 尖嘴钳
35 钢丝刷
