供应商交期管理与供应商质量管理
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供应商按时交付管理规范一、目的:为确保公司向客户提供的产品或服务满足客户需求,提升公司按期交付能力,维护公司信誉,同时有效地控制运营成本,真正达到供需各方共赢共存,特制定本交付管理规范。
二、职责:采购部负责对客户需求产品或服务的订货、跟单、协调供应商交货过程中的各种问题,确保产品或服务能及时入库,并能在公司ERP系统中纳入物控。
三、产品交付能力的监控:1、生产采购订单:采购部在收到请购单后,需在8H内在ERP系统中请购单下转为“采购单”或“采购合同”,并在12H内传至供应商。
2、订单确认:所有采购订单,原则上采购部要求供应商在1个工作日内给予回复或确认;任何情况下,供应商都必须在2天内(含节假日)之内确认回传或回复接单意见反馈,否则默认为正常接单和无异议(包括交期、数量和品质要求)。
3、急单处理:若遇公司货期紧急或紧要重大采购项目时,采购部需要求供应商积极配合,尽最大能力满足公司及关联公司的紧急采购要求。
4、交期管理:当供应商回复采购订单交期不能达成客户要求时,采购人员需与供应商确认清楚不能如期交付的原因,并通过各种方式和渠道协助供应商达成交期。
采购人员在收到供应商反馈信息当日需以有效方式(含口头、手机、邮件、书面等)正式知会计划部和营业部相关人员,必要时知会总办,并跟进相关结果。
5、延期交付措施:当营业部回复客户不接受延期交付时,采购人员应及时采取应急措施予以处理,包括使用备用供应商、同行调货、替代品确认等(若是替代品牌,需由销售部与客户沟通,取得客户同意方可使用替代品)。
若仍不能处理妥当,需及时向上级领导汇报。
采购部主管、经理、总监在收到此类信息时,需适时进行沟通协调解决,直至客户满意为止。
6、供方管控:采购部需对订单交付记录进行统筹及分析,对不能如期交付的供应商进行绩效分类管理,并同时加强对供应商的辅导及督促改善。
对连续三个月交付不达标供应商,适用供应商退出机制。
7、来货不良品处理:采购部收到品质部对供应商来料检验不合格的通知,需在收到异常单12H内予以处理并回复处理方案,并跟进处理至关闭为止。
供应商交期管理规定办法一、背景供应商交期管理是企业供应链管理中重要的环节之一。
供应商交期直接影响企业生产计划的实施,影响企业的生产效率和质量。
因此,为了保证供应商交期的及时和准确,制定相应的供应商交期管理规定办法是非常必要的。
二、目的本文档的目的是规定公司的供应商交期管理规范,明确企业对供应商交期要求的标准和管理要求,使企业的供应链得以顺畅、高效地运作。
三、定义1.交期:供应商与企业之间协商约定的完成交货的日期和时间。
2.最终交期:生产计划中的最后期限,供应商必须在此期限前完成交货。
3.提前交期:供应商提前交货的时间,以实际交货时间减去最终交期得到的时间为提前交期,提前交期不能超过4天。
4.延迟交期:供应商未按照协议时间完成交付的情况,或者实际交货时间超过最终交期的情况。
四、要求1.供应商必须根据生产计划的需求从事生产,并按照协议交期交付合格品。
2.供应商必须能够保证互通性,可承受变动和扩展,并保证生产计划的完成。
3.供应商在交货前应自行确认交货数量及质量,确保完全符合交货单所载明的要求及规格。
4.对于交期延误的情况,供应商必须及时通知企业,并说明原因。
5.对于交期延误的情况,供应商必须采取相应的措施尽快补救。
6.供应商必须提供完整的交货单据,包括产品名称、规格、数量、实际交货时间、到货地点等。
7.供应商必须遵守有关国家、行业、企业制定的各项法规、规章和标准,严格执行企业品质保证体系,确保交付产品符合合同条款的品质。
8.供应商必须按照企业相关规定,对自己的供应员工进行必要的培训和考核,确保供应员工能够熟练掌握企业品质保证体系和交付要求。
五、审核和责任1.企业负责审核供应商交期管理规定办法的实施情况,对供应商违反交期管理规定的行为进行责任追究。
2.供应商必须严格执行交期管理规定办法,确保交货时间准确,品质符合要求。
3.企业负责对交期的准确性进行监测和管理,如有延误情况要及时审查原因,并提出整改要求。
交货期、供货方案及质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司拥有明确规定的交货期,并且实行良好的交货期管理制度。
具体流程如下:1.订单审核时间:接到销售订单后,我们需要确认客户的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人和联系方式等信息。
2.生产计划时间:根据销售预测、销售计划和出货计划,计划人员通过产能、物料、品质和工艺等方面进一步确认生产计划。
3.原材料采购时间:原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括供应商开发与管理,而采购订单协调则包括采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪和供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间:我们制定了明确的流程来安排原材料或外发加工产品的来料检验和入库,并通过系统的改善来提高信息畅通和效率。
5.生产准备时间:生产计划制定后,我们尽快做好生产准备,包括物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校和产品检验准备等。
6.生产作业时间:在一切准备停当之后,我们开始生产作业。
具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量和设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中,我们不断改善制造工艺,提高作业人员的操作熟练程度,及时解决生产过程中的问题。
7.产品检验与入库时间:产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节。
我们简化流程,畅通信息,科学设计内部物流,以改善相关运作。
8.运送与物流时间:我们制定明确的流程来安排出货前的运输、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流和关务跟踪等。
我们竭力确保信息的顺畅和问题的及时处理。
9.其它预留时间:在承诺交期时,我们还要考虑到各种不确定因素,如气候变化、生产异常等。
供货方案我们提供多种供货方案,以满足客户的不同需求。
具体方案如下:1.直接供货:我们直接向客户供货,以确保交货期和质量。
2.委托加工:我们委托合作伙伴进行加工,以满足客户的特殊需求。
供应商质量管理SQE工作职责
供应商质量管理SQE工作职责:
1. 评估和筛选供应商
SQE需要根据公司的需求和要求,对潜在供应商进行评估和筛选。
评估的标准包括供应商的质量控制体系、交货能力、成本控制
能力、合同履行能力以及服务能力等方面。
在确定合适的供应商之后,SQE需要对其进行认证,并制定相关合同和协议。
2. 审核供应商业务流程并提出改进建议
SQE需要对供应商的业务流程进行审核,以确保其能够按照合
同要求提供优质的产品和服务。
在审核的过程中,SQE需要提出改
进建议,以提高供应商的质量和效率。
3. 管理供应商的质量问题和投诉
SQE需要负责管理和解决与供应商有关的质量问题和投诉。
当
质量问题发生时,SQE需要与供应商联系并提供必要的支持和指导,以确保问题得到及时解决,并采取措施以防止再次发生。
4. 协调供应商、采购和生产部门之间的沟通
SQE需要协调供应商、采购和生产部门之间的沟通,以确保供
应商能够及时了解公司的需求和要求,有效地满足公司的需求,并
保证供应链的畅通。
5. 维护供应商的关系
SQE需要维护与供应商的良好关系,建立长期的合作伙伴关系。
这包括与供应商的定期沟通、及时回应供应商的要求和问题,并给
予支持和帮助,帮助供应商提高质量和效率等。
6. 对供应商进行评估和考核
SQE需要对供应商的绩效进行评估和考核,评估的标准包括质量、交期、合同履行能力、合作态度等方面。
通过评估和考核,可以帮助公司与优秀的供应商保持合作,并对不符合要求的供应商进行改进或取代。
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理工作内容包括以下方面:
1. 供应商评估和选择:对现有供应商进行评估,包括其质量管理系统、生产能力、产品质量、交货准时性、服务水平等方面进行评估,并根据评估结果选择合适的供应商。
2. 供应商审核:对新的潜在供应商进行审核,包括现场审核、文件审核等,确保其符合公司的质量要求和标准。
3. 供应商培训:对供应商进行培训,包括质量管理体系要求、产品质量控制方法、提高生产效率的方法等,帮助供应商提升质量水平。
4. 供应商质量监控:对已经选择的供应商进行质量监控,包括对其生产过程进行监督、抽样检验、验证产品符合要求等,确保供应商生产的产品符合质量标准。
5. 供应商改进:与供应商合作,共同解决质量问题,提出改进建议,帮助供应商改进质量管理体系,提高产品质量。
6. 供应商绩效评估:定期对供应商进行绩效评估,包括质量、交期、服务、成本等方面的评估,并根据评估结果对供应商进行奖惩或改进要求。
7. 供应商质量风险管理:识别和评估供应商质量风险,制定应对措施,预防和减少供应商质量问题对公司造成的影响。
8. 供应商合作关系管理:与供应商建立良好的合作关系,加强沟通和协作,共同解决问题,推动持续改进。
以上是供应商质量管理的一般工作内容,具体的工作内容可能会根据公司的具体情况和要求有所不同。
供应商交期管理的七个办法以往,在面临供应商很长又不可靠的交期时,通常都会直接采取较被动的方法,如准备安全库存、催货等,这都无法根本解决问题的存在。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始,只要找到问题的源头,就能有效的管理供应商的交期,在此介绍七种有效作法。
一、降低供应商的变异性供应商的产能短期来看是固定的,需求的变动会影响供应商的工作量,也直接影响到交期。
在依订单生产的型态下尤其明显,交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动,实际是由客户下单的模式所造成的,当客户(采购)更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商,供应商所面临的需求也跟着变动.客户(采购)的下单模式,则与其主生产排程有极大的关系,因此,采购最好将重点放在与供应商沟通上,让采购了解供应商的产能分配状况,而供应商也要能了解客户的实际需求,使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动. 二、缩短整备时间供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性,并且降低生产的时间,在JIT 的生产环境下,其影响尤其显著。
降低整备时间有以下的方法:1、购买新机器设备,或机台重新设计变更2、使用电动或气动辅助设备3、安装快速夹持装置4、透过工业工程,进行工作流程分析改善5、使用标准零件与工具三、解决生产线上的瓶颈非连续性制程中,要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能,是非常难的事,总会有一些工作站忙不过来,而一些工作站却闲置着。
那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象,而瓶颈会影响产出量的多寡,也会影响整个制造交期。
以下是有关瓶颈现象的一些重点:1、非瓶颈工作站的利用,并不在其产出量,而在其他工作站的限制。
2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到,而会有百分之百的产出。
3、生产线的产能,主要是由瓶颈工作站的产能所决定.4、非瓶颈工作站时间的节省,对交期没有任何帮助。
5、产能与需求优先级,必须同时被顾及到。
6、工作量可以,也必须作一适当的分配,对于瓶颈,可采取下列对策:(1)在每一瓶颈工作站前,安排一缓冲库存区(2)控制材料进入瓶颈工作站的速度(3)缩短整备时间,以增加瓶颈工作站的产出量(4)调整工作量的分配(5)变更生产排程四、改善运送时间运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系.使用当地的供应商可大幅降低运送的时间,如果供应商位于海外,无论海运或空运,寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者是非常重要的,如货物需要上栈板,货柜内的空间利用也要加以详细计算.若是货品不多,也可考虑并货的方式,来节省出货成本及时间。
供应商的交货期管理 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】供应商的交货期管理交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期= 行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。
供应商的交期分析何谓交期(Delivery Time)和前置时间(Lead Time):何谓供应商交期供应商的交期时间是如何计算的假设你家的厨房需要重新装修,你找到一家承包商,除了估价外,承包商告诉你,向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货,施工需5个工作日。
那么,如果今天就决定直到完工,总共需要35天,其中30天是厨具订购的前置时间,而承包商给你的交货期应则为35天。
从采购的角度来看,自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。
换句话说,从客户向供应商表达出其需求时开始计算,直到客户的需求被完全满足为止,其中所花费的时间总和便是前置时间。
由此,我们可以观察出一点,实际交期的长短与前置时间有很大的关系。
基本上,交期是由供应商决定而非客户随意指定。
但是,我们却能通过有效的管理方法来影响整个交期的长短。
构成交期的基本要件:交期是由以下六项前置时间所构成,所有前置时间的总和又称之为累积前置时间:*行政作业前置时间*原料采购前置时间*生产制造前置时间*运送前置时间*验收检验前置时间*其它零星前置时间1.行政作业前置时间:行政作业所包含的时间是存在于采购与供应商之间,共同为完成采购行为所必需进行的文书及准备工作。
在采购方包括了选择或开发供应商;准备采购订单;取得采购授权;签发订单等。
在供应方则包括采购订单进入生产流程;确认库存;客户信用调查;生产能力分析等等。
2.原料采购前置时间:供应商为了完成客户订单,也需要向他自己的供应商采购必要的原材料,如塑胶,金属原料,纸箱等,需要花费一定的时间。
课后测试测试成绩:60.0分。
恭喜您顺利通过考试!单选题•1、以下不属于供应商品质规划的是?(10 分)A事前规划B事中执行C事后考核✔ D事后执行正确答案:D•2、关于交期延误管理,操作不当的是?(10 分)A强化交期管理和意识✔ B考核供应商交期C改进后期工具D沟通新的交期时间正确答案:C•3、不属于JIT订单交期管理的是?(10 分)✔ A明确JIT订单的特点B制定JIT订单需求计划C分担JIT订单风险D全面质量管理JIT正确答案:D多选题•1、关于导入质量标准化体系,以下符合规定的是?(10 分)AISO9000B全面质量管理TQMC品质改进工具D欢迎供应商投诉与抱怨正确答案:A B C D•2、如何管理订单交期?(10 分)A多品少量订单管理B多量少品订单管理CJIT订单交期管理D全面质量管理TQM正确答案:A C•3、交期管理的工具有哪些?(10 分)A交期进度跟进表B交期进度管制表C交期管理备忘录正确答案:A B C•4、在品质控制实务中,需要培养质量意识、明确采购标准以及?(10 分)A早期介入研发B供应商资格认证C检验与测试D持续改进正确答案:A B C D•5、针对多品种小批量的订单,交期紧急的情况下有哪些处理小技巧?(10 分)A绿色通道B适当做库存C主动跟催D断续跟催正确答案:A B C判断题•1、做好交期规划,需要明确订单交期重要性,缩短采购前置时间。
(10 分)✔ A正确B错误正确答案:正确•2、交期延误的原因可能有客户原因、采购原因和供应商原因。
(10分)✔ A正确B错误正确答案:正确。
供应商分析和评估:质量、成本、交期Supplier analysis and assessment【公司在分析供应商时,首先应明确选择的标准criteria,建立相应的指标系统metrics system,然后再进行分析评估】供应商分析在选择供应商时,公司考虑和分析供应商的相关因素的过程叫做“供应商分析”。
一般,公司至少考虑6个主要因素:价格、质量、服务、位置、供应商存货政策和柔性。
1.价格须连同供应商能提供的各种折扣一起考虑。
2.质量质量与价格相关,优质可能高价。
公司可能愿意为较高的质量会较多的钱。
3.服务在选择供应商时,有时供应商的特殊服务非常重要,如更换残次品、指导设备使用、修理设备等服务在选择过程起关键作用。
4.位置供应商所处的位置对送货时间、运输成本、紧急订货或加急服务的回应时间都有影响。
当地购买有助于发展地区经济,形成社区信誉。
5.供应商存货政策可能要求自己随时持有备件存货,以应付突发事件。
6.柔性供应商愿意及能够回应需求改变,接受设计改变等,应予以重点考虑。
供应商评估Supplier Assessment管理者必须先识别产品或服务的每个因素,并为各因素分配相应的权数weight,然后再根据这些权数选择供应商。
最典型的因素有:生产提前期、按时运送、质量与数量保证、柔性、价格、地理位置、产品或服务改变时的柔性、信誉与财务状况的稳定性等。
供应商的评估有一个重要原则,就是要求“公平、公开、公正、科学”。
评价供应商时,应结合本公司的具体情况对供应商进行分级,如某公司的分级方法如下:供应商评价分为合格、不合格两类,供应商考核得分分为四级:A级:得分在81-100分为A级,可加大采购量;B级:得分在71-80分为B级,可正常采购;C级:得分在60-70分为C级,为可辅导供方,需进行减量采购;D级:得分在60分以下为D级,不予或停止采购.其中A、B、C三级供应商列入《合格供应商一览表》,D级视为不合格供应商。
浅谈供应商管理及供应商的质量管理摘要:供应商管理是现代化质量管理中的关键一环,企业的绩效和供应商直接相关。
供应商处于企业价值链的最前端,而且贯穿于企业创造价值的全过程。
因而,供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。
如何对供应商建立积极有效的质量管理体系,降低因原料不良产生的失效成本,对于进一步提高公司的核心竞争力有着深完的意义。
一、供应商管理的现状1、加强供应商管理的重要性随着经济的全球化,为降低成本,许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地.同时,国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。
于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络,在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。
在激烈的市场竞争下,如何提高质量,降低成本是每个企业必须面对的难题.供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点,对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴,随企业的发展共同成长。
六西格码理论认为,影响企业产品质量的三大要素之一就是来料质量。
另外,按照供应商管理理论,供应商管理是整个供应链的起始链结,做好供应商质量管理是供应商改善的要求。
研究显示制造行业原材料和服务的采购成本占到了总成本的50%-80%,带来产品质量问题的30%来自从应商,影响准时交货问题的80%来自供应商,任何企业如果想提高自身的竞争力就必须从供应商的质量管理抓起,将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能提升该企业的竞争力。
原料或采购部件的质量是企业应当首先重视和关注的,不好的原料质量会对企业最终产品产生负面的影响,甚至是致命的影响。
然而,原材料质量的好坏取决于供应商质量管理控制的成功与否,企业好的产品需要好的原料,因此,供应商质量管理的好坏对企业成功与否有着重要的影响。
2、供应商管理的问题现状(1)供应商的供应模式老化,质量管理理念已不能适应市场变化及质量管理发展需要。
当前对供应商管理仍遵循采购供应管理是企业内部管理的理念;与供应商的关系仍是简单的买卖业务关系,即按需求计划进行采购:货比三家,保证供应,保证质量,物美价廉;因此,在买方市场就形成了谁的价格低就采购谁,结果出现供应商频繁更换和不具有合法生产资质的供应商进入供货渠道的现象,从而造成原料质量不稳定,成品质量波动,客户对产品质量要求不能及时得到满足等现象,也给质量缺陷追踪和纠正预防措施分析带来复杂性。
交货期、供货方案及质量保证措施交货期一、我公司有明确规定的交货期,有良好的交货期管理制度1、(1)订单审核时间。
接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。
(2)订单录入时间。
将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。
2、生产计划时间。
计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划,通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
3、原材料采购时间。
原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
(1)战略采购,即供应商开发与管理,包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。
(2)采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
4、来料检验与入库时间。
企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库,并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
5、生产准备时间。
生产计划制定后应尽快做好生产准备,如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。
为提高生产准备的速度,企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。
6、生产作业时间。
在一切准备停当之后,生产开始运行,具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中,生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时,需要联络相关部门不断改善制造工艺,提高作业人员的操作熟练程度,及时解决生产过程中一切问题。
7、产品检验与入库时间。
产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节,流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。
供应商质量管理办法1.0 目的为规范VQM(供应商质量管理)人员工作,加强供应商的质量管理,保证供应商来料的质量,特制定本管理规范。
2.0 范围产品中心所有供应商质量管理人员(VQE,VQE主管)的工作均属之。
3.0 定义供应商质量管理(VQM)人员:是指从事新开发供应商评鉴、合格供应商定期/不定期评审和稽核、对来料不合格物料的处理、对供应月度来料的质量状况进行考评、对月度考评差的供应商进行辅导和培训,对供应商提供的产品进行驻厂检验等工作的人员。
4.0 责任4.1 供应商质量管理主管负责供应商质量管理的策划和保障实施。
4.2 供应商质量管理工程师(VQE)负责新开发供应商评鉴、合格供应商定期/不定期评审和稽核、对来料不合格物料的处理、对供应月度来料的质量状况进行考评、对月度考评差的供应商进行辅导和培训工作,并具体负责对VQC的管理。
5.0 说明5.1 供应商质量管理的策划:5.1.1 供应商质量管理主管应在每年的年初(1月)根据公司的整体规划和部门计划完成对供应商质量管理的策划工作,并形成供应商质量管理的年度计划。
供应商质量管理的年度计划应包括:供应商质量管理的总的原则与方向,供应商质量管理的人力资源配备,供应商质量管理月度重点工作的安排等内容。
5.1.2 供应商质量管理主管应根据每月供应商来料的质量状况的统计分析情况,及时调整部门的月度工作计划和内容,对重点不良的供应商加强管理和辅导。
5.1.3 供应商质量大会的召开:每年9月至10月其间召开每年一度的供应商质量大会,临时会议根据公司的需要择日召开。
5.2 研发重点项目的供应商质量管理流程:5.2.1DQA负责给VQM提供研发在进行初样,正样和即将进行NPI的项目的相关信息;5.2.2VQM负责与采购和供应商管理部沟通,确认给研发重点项目提供物料的供应商名单;VQM(供应商质量管理)管理规范版本:1.05.2.3供应商质量管理工程师将根据供应商的名单及加工的时间,在供应商生产前组织:供应商管理部供应商管理工程师,采购部采购工程师,研发的项目经理、结构设计工程师、NPI工程师等人员对供应商进行沟通与辅导。
一、目的本制度实施的目的是确保供应商供应产品的质量,促进供应商改善其业绩,为我司提供质量合格的原材料、辅料(件)及外协件。
二、范围本制度适用于所有原材料、辅料(件)、外协件(外协加工)供应商。
三、职责采购员负责对采购物料的交期及数量的统计及管控工作,是对供应商考核的联络部门。
生产车间负责核对交期影响评估及人工费用的核算。
技术质量处负责各供应商不合格统计工作,并及时反馈给采购员。
技术质量处依照本制度(细则)要求作为处罚依据,每份《质量奖罚处理单》需经总经理审批后方能实施。
四、质量处罚1、交货期(按照采购计划交期要求执行,特殊情况请提前提出)1)供应商未按我司规定的时间提供物料,但没有影响我司正常生产的给予通告,每季度累计超过三次的处以300元罚款。
2)供应商未按我司规定的时间提供物料,影响我司正常生产的每次给予500元罚款,每季度累计超过三次的处以1000元罚款。
3)供应商未按我司规定的时间提供物料且影响我司正常生产的年累计超过五次的处以2000元罚款,并取消其合格供应商资格。
2、品质(按照图纸要求、图纸未说明的按国标或行业标准)质量特性分类:A类质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的;B类质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的;C类质量问题:产品无生产日期,无产品标识、标志、包装不规范、未按合同要求包装等缺陷。
1)供应商交货物料经检验不合格(A类质量问题)退货处理的,供货商接到退货通知后,我司所在地供应商1天内、省内供应商2天内、省外供应商3天内应到我公司确认并做出处理或双方通过电话、微信沟通做出处理意见。
逾期不到或未进行处理的,支付我司滞纳金500元-1000元。
2)供应商交货经检验不合格(B类质量问题)挑选使用的,退换不合格物料(往返运费由供应商承担),并对供应商进行处罚。
不影响我司正常生产和交货的,对供应商每次处以500元罚款,并支付由此产生的误工费(挑选人工费用*1.5);影响我司正常生产或交货期限的,对供应商每次处以1000元罚款,并支付由此产生的误工费(挑选人工费用*1.5)和客户索赔。
供应链采购中的供应商质量管理一、前言随着供应链管理的不断发展,供应商质量管理在企业采购活动的重要性越来越凸显。
为了确保企业生产的优质产品,确保企业的商业声誉与发展,企业必须对供应商质量进行严格的管理。
在本文中,将详细讨论供应链采购中的供应商质量管理,包括供应商评估、质量控制、质量反馈和持续改进等方面。
二、供应商评估供应商评估是确保供应商质量和信誉的第一步,这也是决定是否与某个供应商合作的重要因素。
经过供应商评估,企业可以了解供应商的能力、质量控制、产品创新、服务水平等方面的情况,从而确保选择的供应商符合企业的要求,并满足其采购需求。
1、评估内容供应商评估的内容包括:(1)质量控制能力:这是供应商是否能满足采购方要求的重要方面。
评估供应商的质量控制能力,可以从其生产设备、生产工艺、产品检测等方面来考察。
同时,还需要考虑供应商在实际生产中的质量控制水平,如数据记录、质量分析、改进措施等。
(2)产品创新能力:随着市场的变化,供应商需要不断推陈出新,提供符合市场需求的产品与服务。
评估供应商的产品创新能力,可以从其研发实力、技术水平、产品类型与品质等方面来考察。
(3)服务质量能力:供应商的服务质量对于企业的后续生产管理和维护具有重要意义。
评估供应商的服务质量,可以从其交期、售后服务、技术支持等方面来考察。
(4)价格水平:价格虽然不是评估供应商质量的主要指标,但是价格水平是企业与供应商谈判的重要考虑因素,也有助于企业在供应商的选择中更加理性化。
2、评估方法评估供应商的方法有多种,如供应商问卷调查、现场考察、电话访问等。
评估方法的选择也需要考虑供应商的实际情况和企业的实际需求。
一般来说,评估供应商的时候,需要重点考虑以下几个方面:(1)制定评估标准:评估标准应当基于企业的实际需求和采购的相关要求,考虑包括质量、审核、环境、健康与安全等多个方面。
(2)收集供应商数据:企业可以通过多种方式获取数据,如公开渠道、询价、招标等。
供应商交期质量保证具体方案一、引言作为企业的采购部门,寻找可靠的供应商对于保证产品交期和质量至关重要。
本文将介绍一个具体的供应商交期质量保证方案,以帮助企业选择合适的供应商,并保证采购流程的顺利进行。
二、供应商评估1. 供应商甄选在初步筛选供应商时,我们将根据以下几个方面进行评估:- 供应商的信誉度和声誉- 供应商的生产能力和技术水平- 供应商的质量管理系统和认证情况- 供应商能否满足交货期限的能力2. 供应商合同与选定的供应商签订合同是确保供应商履行交期和质量承诺的重要步骤。
合同应明确以下内容:- 产品交付时间和交付地点- 产品规格和质量标准- 供应商的品质保证承诺- 法律和争议解决条款三、供应商管理1. 交期管控我们将与供应商建立有效的交流渠道,定期追踪订单的生产进度。
在订单确认后,我们将要求供应商提供详细的生产计划,并持续监控其执行情况。
同时,我们将与供应商共同制定应对交期延迟的预案,确保最小化对生产和交付进度的影响。
2. 样品审核在正式生产之前,我们将要求供应商提供样品进行审核。
样品审核是保证产品质量的重要环节,我们将对样品进行严格的检验和测试,确保其符合合同规定的要求。
3. 工厂检查为了确保供应商有能力按时交付高质量的产品,我们将定期进行工厂检查。
检查内容包括:- 生产设施的状况和使用情况- 设备的维护和保养情况- 生产过程的质量控制措施- 供应商的人员培训和管理情况- 供应商的质量管理体系是否得到有效运行四、质量保证1. 产品检验在供应商交付产品之前,我们将对产品进行全面的检验。
检验内容包括:外观检查、尺寸检测、材料测试等。
我们将制定详细的检验标准和程序,并确保检验过程的可追溯性和准确性。
2. 产品质量追溯为了及时响应可能的质量问题,我们将要求供应商提供产品质量追溯记录。
这将有助于我们追溯质量问题的根源,并采取相应的纠正和预防措施,以确保产品质量的持续改进。
3. 供应商质量评估我们将定期评估供应商的质量表现,包括产品质量和交期的履行情况。
提高供应商管理水平供应商管理是企业采购管理中至关重要的一环,对于企业来说,提高供应商管理水平可以帮助其降低采购成本、提升采购效率、保障采购品质,从而有效提升竞争力。
本文将探讨如何提高供应商管理水平,并给出相应的解决方案。
1. 加强供应商评估和筛选供应商评估是提高供应商管理水平的基础,只有选择适合的供应商才能确保采购过程的顺利进行。
在进行供应商评估时,可以从以下几个方面进行考虑:1.1 供应商信誉度评估:通过调查供应商的信誉度、资质等信息,选择具备良好信誉和合法经营的供应商。
1.2 供应商质量管理评估:对供应商的质量管理体系、产品质量等进行评估,确保供应商能够提供符合要求的产品。
1.3 供应商交期能力评估:评估供应商的交期能力,确保供应商能够按时交付产品。
1.4 供应商成本评估:评估供应商的价格水平,确保采购成本合理。
通过以上评估,可以筛选出满足要求的供应商,并与之建立长期稳定的合作关系。
2. 建立供应商绩效管理机制建立供应商绩效管理机制是提高供应商管理水平的关键环节。
通过对供应商的绩效进行评估,可以及时发现问题并采取相应的措施。
2.1 设立关键绩效指标:制定明确的绩效指标,包括交货准时率、产品合格率、售后服务等,用以衡量供应商的表现。
2.2 评估供应商绩效:定期对供应商的绩效进行评估,对供应商的表现进行量化和分析,及时发现问题并与供应商进行沟通和改进。
2.3 建立激励机制:通过与供应商签订绩效奖励协议,给予表现良好的供应商一定的奖励,激励供应商提高服务质量和交货能力。
3. 加强供应商合作与沟通供应商管理不仅仅是单向的采购行为,更是一种合作关系。
加强供应商合作与沟通,可以增进双方的合作默契,提高供应商管理水平。
3.1 建立供应商合作协议:与供应商建立明确的合作协议,明确双方的责任和义务,确保双方的权益得到保障。
3.2 定期供应商会议:定期召开供应商会议,交流双方的需求和问题,加强合作关系,解决潜在的风险和难题。
供货商质量管理岗位职责作为供货商质量管理人员,岗位职责主要包括以下几个方面:1. 选择和合作供货商选择供货商是质量管理的第一步。
质量管理人员需要根据企业的产品特点和市场需求,选定供货商。
在选择时,要综合考虑供应商的价格、交期、质量、服务等因素,制定供应商绩效评价标准。
此外,质量管理人员还要与供货商密切合作,制定并执行规范的采购程序和评估体系,建立供应商库,确保供应商的产品质量和交货时间符合要求。
2. 实施供应商审核和评估供应商审核和评估是判断供应商是否符合企业要求的重要环节。
质量管理人员需要在供应商选择之前进行审核,以验证其质量管理体系是否完善,工艺是否可靠等方面的信息,帮助企业评估供应商的技术水平、生产能力、服务质量等方面。
在合作过程中,定期进行供应商绩效评估,及时发现供应商的问题,建议采取相应的纠正措施,确保供应商的质量稳定性。
3. 管理供应商质量质量管理人员需要对供货商的产品质量和生产过程进行把控和跟踪。
通过实施质量控制手段来确保供货商提供的材料符合标准,并制定相应的质量控制计划来检查和实施跟踪工作。
质量管理人员还要与供货商合作解决技术和质量问题,制定相对应的纠正和预防措施,避免因为供应商质量问题对企业的生产和运作产生负面影响。
4. 管理供应商改进供应商改进是确保产品质量持续稳定的重要手段。
质量管理人员要与供货商积极合作,建立供应商改进的措施和计划,推动供应商在技术更迭、工艺改进等方面的持续进步和优化。
同时,需要与供货商就改进措施等相关信息进行及时沟通,形成合作共赢的局面。
以上就是供货商质量管理人员的主要岗位职责,通过严格的供应商管理,不断推动供应商的改进,确保企业要求的产品质量和交期,并降低企业的运营风险,提升其市场竞争力。
供应商交期管理与供应商质量管理
主办:上海普瑞思企业管理咨询有限公司
时间:2010年11月18-19日(2天)
地点:上海
收费:¥2680/人(含授课费、资料费、会务费、两天午餐费)
课程背景
“这边要cost down,那边要forecast,另一边抱怨货总是不按时到位,payment永远不好…...”“采购量又小,找供应商谈价,他都不理我们”,”计划变动大,紧急采购多,还要保证交期与低价格,这怎么可能呢?”
这是我们经常听到的采购人员的困扰,作为采购人员,你是不是也有类似的感受?
伴随着供应链的发展和竞争的日趋激烈,需要采购环节以更低的成本、更敏锐的速度响应内外部客户的要求,而在今天,摆在采购人员面前的问题经常是:
·如何通过供应市场的分析,建立起供应商数据库及评估体系?
·如何有效的分析和降低采购成本?
·如何持续提高供应商的质量,优化供应商队伍?
·如何科学的综合评价供应商表现,不断提高供应商绩效?
·如何掌握一套谈判技巧,与供应商建立起双赢的关系?
“买的不一定不如卖的精!”
《采购人员综合技能训练》将提高采购从业人员的综合技能,使之把握最先进的采购管理方式,让您的企业成为真正精明的买家!!
授课对象采购总监(经理)、采购工程师、采购分析师、Sourcing、Purchasing、采购专员、采购计划专员、供应商管理专员、SQE、供应部、采购部、质检部、商务部等与采购业务之有关人员
课程大纲
第一部分采购成本分析与降低采购成本
1、采购价格的全面认识
✧∙采购单价≠采购成本,采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别―常识和误区
✧∙全面立体剖析供应商的报价,价格=成本+价值,我们如何入手
✧∙别的部门如何看待采购部门提供的价格数据,我们应该做什么样的解释案例:陶氏化学(DOW)的采购价格和价值的传递
2、采购价格分析
✧∙采购价格的组成:固定成本和变动成本
―材料、人工、加工制造
―研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊
―物流费
―税金、利润
案例:关键在于关注要点,日本高田(KATAKA)的精细分析,可以不理解但必须尊重日本人的精细态度
✧∙对报价进行专业的渗透性分析
―报价分析,点对点的分析(point to point)根据历史纪录进行“K”线图分析――来自霍尼韦尔中国
―财务分析之变动成本分析:
部件和原料的分析原理:市场差异、地区差异、国产化因素......
―财务分析之固定成本分析:诸如各种费用的分摊本质,他们的依据是什么
―技术分析:工艺流程及技术参数,特殊工艺的添加是否会导致价格的上升
―利润分析:利润标准的设置,不能让供应商任意的摆弄我们
―固定的利润水平(level)和灵活的利润水平在采购中的应用
案例:上海电气西门子汽轮机的采购价格分析
✧∙采购价值分析,供应商提供产品的附加值分析
―是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力
―垫资周期的长短之比较
案例:西安ABB采购时对供应商的附加值要求分析
案例:苏州3M的附加值采购比较
3、比质比价体系的建立及应用――综合成本分析
-QCDSO
✧∙Q quality 质量成本,根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整
✧∙C cost 成本分析,是否有最小订货量(MOQ),量大,单价也许就越低吗
✧∙D delivery 交期成本,警告供应商,不同的交期标准不同的价格
✧∙S services 服务成本,让SQE给供应商一个服务周期时间,最好是最佳时间
✧∙O others 其他成本,是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更..
✧∙单一供应源不存在价格分析案例:施奈德的比质比价的体系分析
第二部分供应商管控实施技巧
1、供应商管理,引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析:
✧∙总体情况(15)
✧∙生产制造(15)
✧∙质量(20)
✧∙技术\研发(15)
✧∙物流交货(15)
✧∙原材料采购(5)
✧∙合作程度(10)
✧∙生态(5)
-总分100分,质量为第一档次
2、供应商交期管理
✧∙分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观
✧∙根据不同的原因来制定出具体的措施,改善交期的必经之路
―驻厂(in house)
―弥补计划失误的不足
―解决物流的失误
―供应商产能的问题
―质量瑕疵
―备库存或VMI(vendor management inventory)
―交期不准确下的应急方案的制定
3、供应商质量管理
✧∙SQE在公司的定位及职能表现
✧∙实施供应商质量管理的条件
✧∙与供应商共进退的具体措施及实施技巧
―APQP的技术模拟,前期介入比后期介入值得推广,怎么介入
―SPC的应用,用数据来说话,从样品试制到量产
―质量平行跟踪,从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪
―PPM法则使用的局限性分析
―质量外包可行吗
―质检部门的应该履行的义务还有哪些漏洞吗,8D报告----是一招吃遍天吗
案例:大众的SQE漫漫之路
4、供应商绩效评估的指标---学会用数字说话
✧∙定位----SWOT分析(四角模型分析),对于供应商的评估,我们不能用同样的评估标准对待
不同的供应商
―第一象限:放弃
―第二象限:引导
―第三象限:控制
―第四象限:帮助
✧∙评估指标的设置,不是简单的打分,不是简单的老拷贝供应商档案管理的模式
✧∙评估团队的人员结构组成或如何搭建
✧∙如何防止评估人员的结论主观化,遏制采购腐败后的采购评估不实之现象
✧∙供应商绩效评估的后续行动---决定供应商的去与留
案例:KPI(关键绩效指标)+BSC(平衡计分卡)在BASF的应用
第三部分采购谈判与合同的管理
1、对手定位
✧∙他(们)是什么角色\他(们)是什么职位
✧∙到底他(们)能陪我们玩到什么程度,记住,能拍板的出现了没有,怎么找到他(们)
✧∙我们的谈判团队如何搭配
✧∙如何找到能让对方心服口服的证据,这不单单是托儿可以做得
2、谈判,要学会用最简单的办法打击对方
✧∙障碍设置检查,记住,别弄砸了,对于垄断(独家)供应商我们怎么去设置
✧∙设计谈判思路,进和退――全攻全守的策略体现,采取敌进我退,敌疲我扰
✧∙SWOT的四个象限谈判指南,见面谈判的机会毕竟是少数,大部分是电话谈判,每个象限的供应商我们应
该怎么去面对
✧∙判的内容设计:每个阶段都应该执行:障碍+优势-防守+退让=进攻
✧∙软硬兼施,采购谈判的17技和14戒
✧∙再次运用:障碍+优势-防守+退让=进攻,撤掉我们的障碍,用心去交流
✧∙谈未来并不是画饼充饥,应该怎么去谈,单一供应商的谈判方式
✧∙笑,笑得艺术,它是一把利刃
✧∙盘点收获,电话谈有记录,当面谈判有录音,根据我们的资料,我们该如何调整.
3、什么是即插即用(plug and play)的合同模式
✧∙制定合同的出发点分析
✧∙合同的条款应该以供应商的地位为基准----这很重要
✧∙应该把合同拆解,方法及作用
✧∙国内采购和国际采购时,应该规避的合同陷阱
讲师介绍马老师
美国采购管理协会会员、欧洲供应链管理协会委员、英国皇家物流与采购ILT/CIPS专业讲师、复旦大学国际经营讲习所讲师、曾任世界500强公司中国公司供应链事业部总监、Honeywell北美区公司供应链高级主管、三菱(日本本部)轻工采购经理(JAP),擅长:精益物流、采购、库存控制、供应链管理、谈判、供应商管理、JIT等,并著有《采购内幕》、《避开物流链条管理黑洞》等。
马老师经验丰富,十多年国内国外工作经验,做成案例穿插培训过程中,深入浅出地分析和分享,生动、形象、互动。
培训企业包括: Cola Cao Food(可口可乐)/Cadbury Schweppes/FAW Jiefang Automotive Company(东风)/Sinar Mas Group-APP(金光纸业)/Trade enterprise :Lotus Super center/Castrol Industrial(嘉实多)/China Electronic(上海电气)/NIPPON PAINT (立邦)/Cummins(康明斯)/GUANG ZHOU HONDA/Chang an Ford Mazda(长安福特马自达)\Samsung(三星)/FEDEX CHINA(联邦快递)/HOYU Logistics(华宇物流)……。