重视设备管理、人员培训
摩擦学是一个长期研究的过程，研究项目需要能长久运行、性能可靠的设备。这样，同一个研究项目，使用同一台设备，才会使摩擦磨损模拟试验结果更具有可比性，才会得到更有效的数据，才会更益于对材料或油品做出更可靠的评价。这就需要尽可能延长摩擦磨损试验机的使用寿命，对研究单位的设备管理及设备的合理使用、人员培训提出严格的要求。
摩擦磨损试验机是一类精密的研究用仪器。切忌蛮横、极端工矿使用。但是，往往有操作人员忽略试验现场的实际情况，而按照仪器的最大范围、按照标准建议的试验条件或前期文献提到的试验条件，甚至照搬研究对象的实际工况条件进行试验。
比如MMW-1A立式万能摩擦磨损试验机，常规设备最大试验力为1000N，最大转速为2000r/min，允许最大摩擦力矩2500N.mm。有操作人员若以试验载荷1000N、试验转速2000r/min为试验条件进行金属材料的干摩擦试验。试验启动、运行之后就可能发现试验产生了剧烈震动、噪音或其它异常现象，接着摩擦力矩报警保护停机，甚至发现设备过后无法正常使用；也有操作人员在此型号设备上做金属材料磨损类试验。如果材料强度比较大，就不易磨损，就可能会想当然提高试验载荷或试验转速或试验时间，一开始或慢慢的（试验本身）就出现了较强的振动及噪音，甚至由于振动幅度过大导致摩擦力矩报警停机或摩擦力传感器损坏，试验无法正常进行。还有操作人员操作使用过程中，操作不当，直接导致加载系统弹簧挤死，无法卸载；更有
操作人员试验进行过程中，直接关掉设备电源停机，导致再次开机使用时主轴自动旋转；另外，还有试验人员长期进行异常剧烈的磨损试验，试验过程中产生的剧烈振动就容易影响设备的精度。
再比如GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验机，常规设备最大试验力30kN,最大转速2000r/min,允许最大试验扭矩20N.m，适用于试验标准《GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法》、《YB/T 5345-2006金属材料滚动接触疲劳试验方法》。该试验标准曾提到试验力、滑差率及试验转速的选择。但是具体分析会知，标准中提到的相关试验力、滑差率及试验转速的选择只是在某种程度上推荐使用的试验条件，具体可行的试验条件需根据材料实际强度调试确定。这一点在标准中也有明确的体现。而有操作人员就选择标准推荐的试验条件范围内进行试验，结果导致试验无法正常进行，或能正常进行，但是结果不是自己预想的结果；也有试验人员照搬网络文献的条件进行试验，结果也跟预想或文献记载结果不一致，甚至试验无法正常进行。
上述仅是部分典型进行摩擦磨损模拟试验过程中遇到的部分典
型问题，大多是由于设备的不合理使用或操作不当或试验条件不合理导致摩擦磨损模拟试验无法正常进行。
因此，若要能正常进行更有效的、更可靠的摩擦磨损模拟试验、延长摩擦磨损试验机使用寿命。必须要正确的设备操作程序，根据试验现场具体情况选择合适的摩擦副、合适的试验条件、合理的使用设备及正确的进行设备维护。设备所属单位也必须要重视对设备的管理、维护，对试验人员设备操作的培训及摩擦磨损试验的培训。
