模具设计评审流程及相关要求

模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。

本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。

本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。

正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。

针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。

希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。

模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

塑胶模具如何评审？一、产品确认点1.开模的产品3D图是否为最新图；2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；二、模具整体确认点1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;2.模具分型面的拆模方式是否合理;3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。

6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;二、浇注部分1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;3.牛角水口必须做镶件;4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观），可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。

水口设计要利于加工，满足ID外观要求。

7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。

分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。

塑胶模具设计评审要求《谈谈塑胶模具设计评审要求那点事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠塑胶模具设计评审要求这点事儿。

咱可别小看了这塑胶模具设计评审要求，这就好比一场大戏，各个角色都得演好自己的戏码，才能让这出戏精彩绝伦。

首先呢，模具结构就像是这场戏的主角，得够强壮、够稳定。

咱可不能让它在关键时刻“掉链子”，不然生产出来的产品那就是歪瓜裂枣，没法见人啦！评审的时候咱就得瞪大眼睛，看看这结构合不合理，有没有足够的支撑，别让它摇摇晃晃的。

再来就是型腔和型芯，这俩家伙可是决定产品形状的关键。

评审的时候就得想想，它们能不能完美地塑造出我们想要的产品模样呢？可别搞出个四不像来，那可就闹笑话啦！流道和浇口呢，就像给产品输送营养的通道。

这通道可得设计得顺畅，不能堵住。

要是浇口设计得不合理，那塑料就流不进去，产品就缺胳膊少腿的，多糟心呐！顶出系统也很重要哇！产品做好了，得能顺利地顶出来才行。

要是顶不出来，那不就白忙活了嘛！就像你做好了一顿美味大餐，结果盘子粘在桌子上拿不下来，你说气不气人！还有冷却系统，这可是给模具降温的“法宝”。

不然模具热得发烫，那生产效率不就大打折扣啦！就像人热得不行，还怎么干活呀！咱在评审的时候，可不能马虎大意，得像个挑剔的评委一样，一个细节一个细节地抠。

不能因为和设计师关系好就睁一只眼闭一只眼，那可不行！咱得为生产负责，为产品质量负责呀！另外啊，咱也得有点幽默感，别把这评审过程搞得死气沉沉的。

比如说看到一个奇怪的设计，咱就可以开个玩笑：“嘿，这是要设计个未来感十足的怪东西吗？”大家哈哈一笑，气氛也轻松了，工作起来也更带劲了！总之呢，塑胶模具设计评审要求就像是一道门槛，跨过去了咱才能做出好产品。

大家可得重视起来，用我们的智慧和细心，把这道关把好，让我们的塑胶模具设计得完美无缺，生产出的产品那叫一个漂亮！让客户都竖起大拇指，夸咱厉害！哈哈，大家一起加油吧！。

模具设计评审流程及相关要求责任人协助人《模具开发任务书》模具及模具零件外发时必须与内部核价作比较，当内部价格存在优势或同等价格时优先考虑内部制作，产能负荷饱和情况下才可以高出内部价格外发，确定内部制造后转模具设计产品分析。

模具部-模具项目主管模具部相关领导《模具开发任务书》客户3D数据对零件3D数据进行结构分析，制定初步模具结构方案，分模，做示意图，提出零件存在不合理处及改进意见，配合工程部项目工程师，与客户沟通商定最终确定方案.参加前期模具评审确定模具最初方案，并确定初步完成时间点。

模具部-模具设计人员工程部-项目开发工程师《产品分析PPT报告》模具初步方案图《产品分析PPT报告》模具初步方案图模具设计主管按照公司模具设计标准审核确定符合后，组织相关人员（公司技术顾问团成员）对模具方案进行评审(通过经验类比、模流分析、理论推算等方法对零件表明缺陷、结构可靠性、工艺性进行分析，模具实现自动化能力、出具模具评审报告)会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》模具详细3D数据《模具评审报告》模具详细3D数据模具设计人员按照模具评审最终意见完善模具3D设计，同时及时编制模具原辅材料采购计划。

模具设计完成后进行最终评审，（个零部件设计精度要求、型腔压力理论值预测（控制在75Mpa以下）、型腔表面温度的均匀情况（冷却系统）、零件表明缺陷预测（顶印、亮印、气斑、合流纹等）、结构可考性分值大于95%、模具机械手抓取（自动脱落）自动化能力、最佳时间节拍、各零部件工艺性确定）最终确定出具模具评审报告，会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸模具零部件2D图纸，明确材料、精度、装模基准、硬度等技术要求，审核、批准后移交模具部零件加工工艺人员实施加工模具部：模具设计人员模具设计主管、模具部经理模具详细零件图《模具加工工艺表》上海海泰(浦泰)汽配有限公司编号：P（H）T-模-管-001A 模具设计评审流程及相关要求输入流程图过程描述责任人输出模具定点模具最终评审3D数据分析模具设计完成模具初步评审。

模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。

本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。

本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。

正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。

针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。

希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。

模具DFM报告评审背景模具设计是制造业中非常重要的环节之一，它直接影响到产品的质量、成本和交付周期。

DFM（Design for Manufacturing）是一种通过在设计阶段就考虑制造过程的方法，以提高产品的可制造性和降低生产成本。

模具DFM评审是在模具设计过程中进行的一项重要活动，旨在确定设计中存在的潜在问题并提出改进建议，以确保最终设计满足生产要求。

本报告将对某个模具设计进行DFM评审，并提供全面、详细、完整且深入的分析、结果和建议。

分析1. 设计可行性分析首先，我们需要对模具设计的可行性进行分析。

这包括对模具材料、结构和加工工艺等方面进行评估。

通过分析模具设计是否符合现有技术条件和工艺能力，确定其可行性，并提出改进意见。

2. 可制造性分析其次，我们需要对模具设计的可制造性进行分析。

这包括对零件形状、尺寸和特征等方面进行评估。

通过分析零件是否容易加工、装配和检测等，确定其可制造性，并提出改进意见。

3. 成本分析接下来，我们需要对模具设计的成本进行分析。

这包括对材料成本、加工成本和装配成本等方面进行评估。

通过分析设计中存在的潜在成本问题，确定其影响因素，并提出降低成本的建议。

4. 质量分析最后，我们需要对模具设计的质量进行分析。

这包括对零件尺寸精度、表面质量和装配精度等方面进行评估。

通过分析设计中存在的潜在质量问题，确定其影响因素，并提出提高质量的建议。

结果经过对模具设计的全面评审，我们得出以下结论：1.设计可行性：该模具设计符合现有技术条件和工艺能力，可行性较高。

2.可制造性：该模具设计中存在一些不易加工、装配和检测的零件特征，建议优化相关设计。

3.成本：该模具设计中存在一些材料成本较高、加工成本较高和装配成本较高的问题，建议降低相关成本。

4.质量：该模具设计中存在一些零件尺寸精度不达标、表面质量不理想和装配精度不高的问题，建议提高相关质量。

建议基于以上分析结果，我们提出以下改进建议：1.在设计阶段加强与制造工程师的沟通，以确保设计符合现有技术条件和工艺能力。

模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。

模具设计评审报告一、引言在当今制造业中，模具设计的质量和效率对于产品的生产至关重要。

本次评审旨在对新设计的模具进行全面评估，确保其满足生产需求、质量标准和成本控制要求。

二、模具设计背景咱们这次要评审的模具是为了生产一款新型的塑料制品。

这个塑料制品在市场上有着很大的需求，所以模具的设计必须要精准、高效，才能保证产品的顺利生产和市场供应。

三、评审团队这次参与评审的人员可都是咱们公司的精英啊！有经验丰富的模具设计师老张，对材料和工艺了如指掌的老李，还有对生产流程把控严格的王姐。

大家凑在一起，就是为了给这个模具设计把好关。

四、模具设计细节评审1、结构设计模具的整体结构看起来还算稳固，各个部件的连接也比较合理。

但是，在一些关键部位的加强筋设计上，似乎还有些薄弱。

比如说，模具的型腔底部，承受的压力会比较大，如果加强筋不够厚实，可能在长期使用中会出现变形的情况。

还有啊，模具的开合模结构，虽然设计得比较流畅，但在导向机构的精度上，还需要再提高一些。

不然，在开合模的过程中，可能会出现卡顿，影响生产效率。

2、材料选择选用的模具钢质量还不错，硬度和耐磨性都能满足要求。

不过，考虑到生产成本，是不是可以选用一些性价比更高的材料呢？比如说，在一些非关键部位，使用一些国产的优质钢材，既能保证性能，又能降低成本。

另外，模具的表面处理材料也需要注意。

要选择那种耐磨损、耐腐蚀的涂层，这样可以延长模具的使用寿命。

3、冷却系统冷却系统的设计还算合理，水道分布比较均匀，能够有效地降低模具在生产过程中的温度。

但是，在进出水口的位置设计上，不太方便操作。

如果能调整一下位置，会更便于后期的维护和保养。

而且，冷却水道的直径是不是可以再大一些呢？这样可以加快冷却速度，提高生产效率。

4、顶出系统顶出系统的设计还算可靠，顶针的分布和数量都比较合适。

但是，顶针的头部形状需要优化一下，不然在顶出产品的时候，可能会在产品表面留下痕迹。

还有啊，顶出的行程和力度也需要精确计算，确保能够顺利地将产品顶出，又不会对产品造成损坏。

压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。

2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。

3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。

二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。

2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。

4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。

5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。

6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。

7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。

8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。

三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。

2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。

3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。

4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。

通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。

同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。

模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。

模具工艺流程模具工艺流程是指在模具制造过程中所遵循的一系列工艺步骤，包括设计评审、材料准备、加工制造、热处理、精密加工、装配调试等环节。

下面简要介绍一下模具工艺流程。

首先是设计评审阶段。

在这个阶段，模具设计师与相关技术人员会根据客户提供的产品要求和样品进行评审和讨论，确定模具的设计要求，如模具结构、尺寸、材料选择等。

接下来是材料准备阶段。

根据模具设计的要求，选择合适的材料，一般是高强度、高耐磨、高韧性的工具钢。

同时，还需要对材料进行热处理，以提高其硬度和耐用性。

然后是加工制造阶段。

在这个阶段，将根据设计要求，使用数控机床、电火花机等设备对模具进行加工制造，包括车床加工、铣床加工、钻床加工等。

紧接着是热处理阶段。

在这个阶段，将对模具进行热处理，以提高其硬度和耐用性。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

然后是精密加工阶段。

在这个阶段，将对模具进行精密加工，以保证模具的精度和质量。

一般采用数控机床进行加工，以提高加工精度和效率。

最后是装配调试阶段。

在这个阶段，将对模具进行装配，包括各种模具零部件的组装，同时进行模具的调试和试模。

只有通过调试和试模，才能确保模具的正常工作。

综上所述，模具工艺流程包括设计评审、材料准备、加工制造、热处理、精密加工、装配调试等环节。

通过以上的一系列步骤，可以最终得到具备一定设计精度和质量的模具。

这个工艺流程非常关键，对于模具的质量和使用寿命具有非常重要的影响。

因此，在模具制造过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个步骤的质量，以提高模具的稳定性和使用寿命。

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

注塑模具设计的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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新开模具的验证流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模具设计评审流程及相关要求1.问题识别：在开始模具设计评审之前，需要确定设计评审的目标和问题。

这包括识别需要解决的具体问题、目标和要求，以及模具设计的可行性和可实施性。

相关要求：-确定问题的紧迫性和重要性，以决定是否需要进行模具设计评审。

-明确评审的目标和要求，以便在评审过程中对设计进行有针对性的讨论和分析。

2.需求分析：在问题识别的基础上，对模具设计的需求进行详细分析和定义。

包括对模具设计的功能、性能、形状、尺寸、材料等方面的要求进行明确和详细的阐述。

相关要求：-清晰明确地描述模具设计的功能要求，包括模具的使用场景、工作原理等。

-给出模具设计的详细尺寸和形状要求，确保设计师对模具的外形和尺寸要求有清晰的理解。

-确定模具设计所需的材料和工艺要求，以确保设计师能够选择合适的材料和工艺进行设计。

3.设计评审：在需求分析的基础上，对设计方案进行评审。

评审可以采用专家评审、团队评审、客户需求满足度评审等方式进行。

相关要求：-评审人员应具备相关领域的专业知识和经验，以能够对设计方案进行全面、准确的评估。

-评审过程应具备针对设计方案的参数、性能、可行性等方面进行的评估和分析。

-评审过程中应注意客户需求的满足度，确保设计方案符合客户的要求和期望。

4.优化改进：根据评审结果，对设计方案进行优化改进。

可以通过修改设计方案、更换材料、优化工艺等方式来提升设计方案的性能和质量。

相关要求：-设计师应能够根据评审结果，提出合理、具体的优化改进方案。

-优化改进的方案应能够在不影响设计方案整体性能的前提下，提高其性能和质量并满足客户需求。

-评审人员应对优化改进方案进行评估和分析，确保改进方案的可行性和有效性。

5.最终确定：经过优化改进后，对设计方案进行最终确定。

这需要得到相关部门和客户的认可和审批。

相关要求：-最终确定的设计方案应满足问题识别和需求分析中的要求，并经过评审和优化改进的验证。

-最终确定的设计方案应经过客户的认可和审批，确保其符合客户的要求和期望。

1.0 目的保证企业模具设计质量，产品顺利量产2.0 合用范围合用于企业自制模具设计、制作3.0 职责 :工程系：负责项目跟进，模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具资料的申购及设计输出表单填写。

工模系：工模负责模具资料、加工的检查及模具制作及有关制作过程记录填写。

采购：负责模具资料的购置及外发加工。

4.0 作业内容4.1 设计要求评审模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具开发课,品管课等有关职能部门 .工程部组织有关技术人员, 工模人员，设计人员依据客户供给部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、构造、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户交流。

必需时，可向客户认识该部品的用途及特别特征。

并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的有关要求。

4.2 模具图纸设计工程部主管安排设计人员负责设计冲压工序图。

设计应试虑不一样设计部份的功能，构造的连接与配合，在零件的采用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零零件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及有关订单量信息实行。

设计员依据冲压工序安排，条料和工件定位方式确立，卸料和出件的方式确立等设计模具构造排样图，并交由工程课长审查工序排样，模具构造可行性，合格后方可正式进行模具设计，不然从头排样直至OK。

必需时将排样图提交客户同意。

进行冲压模具设计及制作时要依据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面要素，合理安排零件的生产工序，优化确立各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具构造，正确选择模具加工方法，采用机床设施等，使零件的整个生产达到优良、高产、低耗、安全的目的。

模具设计达成后，在出图前设计员应付模具图面进行自检，发现问题实时改正整理直到工程经理审查OK方可出图。

还需将完好的模具设计电子档交由课长整理后存档 .4.3 模具制作物料申购物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采买系，库房，会计）, 该物料需求表经总经理审批后交由采买进行备料，全部物料返厂后由库房确认数目后将该一览表交会计部门。