稀油润滑的选用及特点概述.

一、使用条件本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22~N320（相当于ISO VG22～VG320）的各种工业润滑油.根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。

稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部分压力为0。

4MPa；流量为16~125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。

该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、仪表盘、电控柜（可用PLC控制）成套组成。

二、型号标注方法如采用A系列，高压流量为2。

5L/min；高压压力为31。

5MPa，低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低）压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40。

P三、结构特点图2—1—1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ—A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140GXYZ-A2。

5/25GXYZ-A2.5/4032 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7GXYZ—A2.5/16100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2。

5/25GXYZ-A2。

5/40100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2。

稀油润滑和干油润滑的区别和各自优点稀油润滑和干油润滑的区别和各自优点从润滑剂的形态来看，有气体、液体、半固体及固体之分。

常用的润滑油为矿物油、合成油，属液体类，也称稀油; 常用的润滑脂为半固体塑性类润滑剂，也称干油;石墨、二硫化钼等粉状类为固体润滑剂。

稀油润滑和干油润滑顾名思义，采用稀油的润滑就叫稀油润滑，采用干油的润滑就叫干油润滑。

润滑剂的选择应综合考虑摩擦接触面的工作条件、环境、摩擦面加工情况及摩擦面之间的间隙，以及润滑方式与装置特点等因素。

选用的一般原则是:1.高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大(稠度低)的润滑脂。

反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往复与间歇运动的选用高粘度润滑油、针人度较小(稠度较高)的润滑脂。

在边界润滑的重负荷运动副上，宜选用极压型润滑油。

2.工作及环境温度低宜选用粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂。

反之，温度高则应采用粘度较大、针人度小及滴点较高的润滑脂。

夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。

在高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点、润滑脂的滴点，在很低温度条件下的润滑应考虑润滑油的凝固点。

温度范围变化大的，可采用增粘剂以改善润滑油的粘温性。

3.潮湿条件应选抗乳化性较强和油性、防锈性好的润滑剂，不能选用无抗水能力的钠基脂。

4.摩擦面之间的间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。

一般新零件跑合期应比正常使用期的润滑油粘度低一些。

5.摩擦面加工粗糙，要求使用的润滑油粘度大、润滑脂的针人度小。

反之，表面光洁度高使用的润滑油粘度小、润滑脂针入度大。

6.采用循环润滑系统、油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油。

循环系统、油环、油勺、飞溅润滑采用的润滑油应具有抗氧化安定52一SI(’AN CEMEN F性。

7.集中润滑系统中采用的润滑脂针人度宜大些，以便输送。

人工间歇加油应采用粘度大一些的润滑油，以免流失太快。

干油润滑在使用过程中主要存在以下缺陷:1)流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜;2)润滑脂难以有效迅速扩散到整个润滑面;3)受污染后难以净化。

有关润滑油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。

优质润滑油的选择，可从其特性进行参考与比较，如黏度、抗氧化性、抗磨性、离水性等等。

黏度黏度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有打算性意义。

它是依据油在定温时之流淌性来量度。

国际上大多数以SAE 或ISO所订级数来将润滑油黏度分级，一般常用在印刷机的68、100、150、220号等黏度润滑油就是以ISO来分级，号数越高黏度越大。

[黏度指数]是表示润滑油在已知温度范围内黏度之变化率。

低黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化大。

相反地，高黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化小。

润滑油在印刷机的循环润滑系统中是必需将各机件由摩擦产生的热量带走及冷却。

因此选择[高黏度指数]的润滑油可以保持黏度稳定，大大关心印刷机热量降低，延长印刷机使用寿命。

抗氧化性润滑油是简单的碳氢化合物。

当类暴露于空气及受热，就渐渐与空气中之氧结合而转变其化学本质，导致不适合作润滑之用途。

油与氧之缓慢结合成为氧化，其生成物称为氧化物。

印刷机械在更换润滑油时不难发觉所换出的焦油和当时新油注入时的变化很大，加上在油隔发觉的杂质更确定润滑油因氧化而失却正常的润滑功能。

选择高抗氧化性能的机油能延长换油时间，削减对机械的密封件之侵蚀，降低印刷机漏油状况。

由于已氧化的机油会变酸及使密封件硬化，造成印刷机械漏油的可能性增加。

抗磨性假如我们将两块表面经过泡光处理的铁块放置在一起，然后将顶上铁块用力拖离，或许需要15磅的力；要是我们在两个铁表面之间加上少许润滑油，或许只费2.5磅力便可将它拉开；因此我们说[油使铁块间的摩擦力削减了]。

在高倍显微镜下，两块铁块之接触面实际上呈现了很多小峰谷相互牵制，以防止彼此自由滑动。

假如其间有油，则山谷被填满，彼此的牵制便解除。

上面的铁块可以很简单地滑离底下的一块。

这种现象足以说明润滑油削减了磨损，高抗磨性润滑油所含的添加剂是更能充分填平金属上面的[小峰谷]，令各机件得到更足够的爱护。

振动筛用稀油润滑与油脂润滑的优缺点对比
振动筛的种类多，用途广，生产厂家也多如牛毛。

俗话说得好：“不管是黑猫白猫，能逮住老鼠就是好猫！”同理，不管怎样的振动筛，能出色的完成工作任务就是好振动筛。

但是我们也应该考虑一下振动筛的性价比和使用寿命，为此我们要尤其注意其润滑系统。

众所周知，油脂润滑相比，稀油润滑更能提高振动筛的润滑系统的而性能。

振动筛的润滑系统一般有脂润滑和油润滑两种，但油脂粘性比较重，阻力较大，润滑效果不好。

在振动筛的结构中，最需润滑的是激振器，激振器的润滑采用稀油润滑有以下优点：第一，稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。

对振动筛的轴承进行润滑时，在其运转的时候加是不符合安全规程的，所以要选择在振动筛静止的时候加，且注油量为轴承与外壳空间的1/3-2/3为宜。

由此可见，振动筛润滑，稀油润滑更好。

浅谈稀油润滑系统张美君杨波发布时间：2021-10-07T08:26:43.091Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：张美君杨波[导读] 本文回顾了传统润滑方式和稀油润滑系统的优势。

指出润滑已进入到一个新阶段。

根据节能、环保、长寿命的要求，稀油润滑系统将成为主流。

稀油润滑供油系统是润滑系统设计中的最前沿工作，通常与大型设备一同设计，常用于成套大型机械设备以及自动化生产线的润滑，如大型造纸机械、钢铁公司、石化、冶金、空分、水电等大型液压机械设备。

杭州七所科技有限公司浙江省杭州市 311407摘要：本文回顾了传统润滑方式和稀油润滑系统的优势。

指出润滑已进入到一个新阶段。

根据节能、环保、长寿命的要求，稀油润滑系统将成为主流。

稀油润滑供油系统是润滑系统设计中的最前沿工作，通常与大型设备一同设计，常用于成套大型机械设备以及自动化生产线的润滑，如大型造纸机械、钢铁公司、石化、冶金、空分、水电等大型液压机械设备。

关键词：传统润滑稀油润滑大型设备发展系统一、概述事物总是不断发展的，永远不会停留在一个水平上，“变”是永恒的。

目前的润滑技术和润滑油品，就是由于生产不断发展，不断提出新的、更苛刻的要求，一步步发展起来的，而且必将更快地继续发展下去。

润滑油是保证发动机、齿轮、轴承、液压杆、链条等得到充分润滑的关键，稀油润滑系统是向机器设备的摩擦点供送润滑油的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂，以及系统中压力、流量和温度等参数和故障的指示、报警、监控、在线分析等整套装置。

二、传统润滑方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。

一般是由设备操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴加油。

油注入油孔中后，沿着摩擦副对偶表面扩散以进行润滑。

因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性，所以有时不够可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式齿轮、链条、钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。

稀油润滑简介稀油润滑是一种特殊的润滑方式，它利用稀油来减小摩擦，降低磨损，并保持机械设备的正常运行。

在工业生产中，稀油润滑被广泛应用于各种机械设备中，例如轴承、齿轮、滑动副等。

原理稀油润滑的原理基于稀油的低粘度特性。

稀油具有较低的粘度，可以有效地渗入机械零件的微小孔隙和间隙中，形成润滑膜。

这个润滑膜可以阻挡金属表面直接接触，减小摩擦，并降低磨损。

同时，稀油还能有效地带走摩擦过程中产生的热量，防止设备过热。

应用稀油润滑主要应用于以下方面：1. 轴承润滑轴承在机械设备中起着关键作用，稀油润滑可以有效地减小轴承的摩擦，提高轴承的工作效率，延长其寿命。

在高速运转的轴承上，稀油润滑更是不可或缺的。

2. 齿轮传动润滑齿轮传动是常见的机械传动方式，稀油润滑可以减小齿轮传动中的摩擦和噪音，提高传动效率，延长齿轮的使用寿命。

3. 滑动副润滑滑动副是机械设备中较为常见的摩擦副，稀油润滑可以减小滑动副的摩擦，提高其工作效率，防止磨损。

使用注意事项在使用稀油润滑时，需要注意以下几点：•稀油润滑的使用量需要适当，过少会导致润滑效果不佳，过多则会增加能源消耗和润滑材料的浪费。

•稀油润滑的选用要根据机械设备的工作条件和要求来确定，不同设备可能需要不同类型和规格的稀油。

•稀油润滑要定期更换，以保证其良好的润滑效果。

更换频率应根据设备的工作时间和运行状态来确定。

•在使用稀油润滑时，应注意设备的密封性能，以防止稀油泄漏，造成环境污染和安全隐患。

结论稀油润滑是一种经济、高效、可靠的润滑方式，它可以降低机械设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。

在工业生产中，稀油润滑已经成为不可或缺的技术手段，对于提高设备的可靠性和降低维护成本具有重要意义。

注意：稀油润滑文档内容仅供参考，具体应根据实际情况进行操作。

稀油集中润滑系统第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数稀油集中润滑系统具有以下特点：1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求；2)压力供油，供油量充足；3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠；4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果；5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。

稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。

图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。

稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A）XHZ表示稀油集中润滑系统；后面阿拉伯数字表示系统公称流量；有字母“A”表示系统设有压力筒。

表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能．应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统．当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。

第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．一、主要元件的功能和特点1)油箱储存润滑油；杂质沉淀，油水分离；消除泡沫、冷却、加热；油箱应具有足够的容积实现功能；结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。

油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。

对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。

2)油泵动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压围。

动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．常用油泵：有齿轮泵、回转柱塞泵、螺杆泵等．润滑油泵选择：现场工作条件，如压力、流量、污垫、噪音、传输介质、价格等因素讲行合理选择．3）过滤器用于过滤润滑油中的机械杂质。

润滑油的选用与其优缺点怎样选润滑油和各种润滑油脂优缺点一：怎样选润滑油工业润滑油，即生产加工过程中机器所用到的油品和脂类。

据用途分设备用油、加工用油、特种脂。

设备用油包括液压油、齿轮油、导轨油、循环系统用油、普通脂等。

金属加工用油包括切削油、切削液、成型加工油、防锈油、淬火油等。

特种脂包括高温脂、低噪音脂、绝缘脂等。

润滑油细分种类繁多，目前市场上国内国外的牌子多不胜数。

采购朋友面对公司所需求的各种类润滑油，如何在多如牛毛的牌子中选择适合自己公司生产需求的、性价比最高的产品呢？第一、常规产品用品牌。

生产中频繁使用，连续采购的液压油、普通滑脂、常规导轨油等，采购朋友一般可以根据公司的成本控制要求，选择壳牌、美孚、福斯、BP、嘉士多等国际品牌，或长城、昆仑等国内品牌。

采购朋友普遍的观点是大品牌价格高，其实不然。

以常规抗磨液压油为例，目前润滑油市场的情况是，国际大品牌壳牌、美孚、福斯、BP、嘉士多等比国内大品牌昆仑、长城等市场价格高1000元/200L左右。

几大国际品牌代表着液压油的顶级标准，在技术、材料方面不断更新，能大范围的满足各种机器性能（尤其特殊性能）需求，因此很多德国机、日本机、瑞士机等都指定或者推荐使用品牌，有些国内的行业标准企业为了高质量的生产也规定使用国际品牌。

用国际品牌，用的是放心，用的也是实力。

有些企业由于公司起步、成本控制原则、机器档次等不使用国际品牌，这时候昆仑、长城等国内品牌是最佳选择。

事实上随着我国工业经济的飞速发展，工业润滑油技术跟国际标准差距越来越小，长城、昆仑等国内品牌就是以国际标准为产品质量标准，其质量完全能胜任工业生产中各级环境、各类机器的需求。

它们与国际品牌的价格差距源于顶尖技术差距、品牌价值差距、运输成本、关税等。

因此其常规产品的质量差距并不大。

目前采购朋友在采购过程中容易犯几个错误。

1.“崇洋媚外”。

很多采购朋友盲目相信德国、日本、美国、英国、新加坡等国外产品。

润滑油的基础知识密度与相对密度相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。

对石油液体其标准物质是水。

粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低。

大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。

粘度一般有5种表示方式，即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

动力粘度：表示液体在一定剪切应力下流动时内磨擦力的量度，其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比在我国法定计量单位中以帕?秒（Pa•s）为单位。

习惯用厘泊（Cp）为单位，1cp=10-3Pa•s。

运动粘度：表示液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在我国法定计量单位中以m2/s为单位。

习惯用厘斯（cst）,1cst=1mm2/s。

恩氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从恩格勒粘度计的小孔流出200mL试增所需要的时间（s）与该粘度计测定水的值之比，以0Et表示。

雷氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从雷德乌德粘度计流出50mL试样所需要量的时间，以s为单位。

赛氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从赛波特粘度计流出所需要的时间，以s为单位。

赛氏粘度分为赛氏通用粘度（以SUV表示）和赛氏重油粘度（以SFV表示）。

三、粘度指数粘度指数是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值。

粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小，反之亦然。

四、闪点在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间火时的最低温度称为闪点，以℃表示。

闪点的测定方法分为开口杯法和闭口杯法，开口杯法用以测定重质润滑油的闪点；闭口杯法用以测定燃料和轻质润滑油的闪点。

五、凝点试油在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度称为凝点，以℃表示。

凝点是评价油品低温性能的项目。

油品的凝点与蜡含量有直接关系，油品中的蜡含量越多，凝点越高。

因此凝点在石油产品加工工艺中可以指导脱蜡工艺操作。

六、倾点倾点是指在规定条件下，被冷却了的试油能流动时的最低温度，以℃表示。

振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。

作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。

轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。

为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。

2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。

二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。

三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。

四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。

3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。

由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。

脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。

常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。

油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。

常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。

润滑油的选型和使用方法润滑油在机械制造中起着至关重要的作用，合理的选用和使用润滑油可以延长机器的使用寿命、提高工作效率、降低能耗和故障率。

本文将从润滑油的基本分类、选型和使用方法等方面进行详细介绍。

一、润滑油的基本分类1. 按照性质分类（1）矿物油：是从天然石油中提取的润滑油，具有良好的润滑性能和稳定性，但容易被氧化，使用寿命相对较短。

（2）合成油：由合成基础油和添加剂组成，具有优异的防磨损、抗氧化、抗腐蚀和抗高温性能。

（3）半合成油：是矿物油和合成油的混合物，综合了两者的优点，成本相对较低，但性能也相对较差。

2. 按照用途分类（1）液压油：用于各类液压系统，具有良好的润滑性能和抗氧化性能。

（2）齿轮油：用于各种齿轮传动装置中，具有良好的抗磨损性能和黏度温度特性。

（3）轴承油：用于各种轴承、减速器和泵等设备中，具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

二、润滑油的选型1. 润滑脂的选择通常情况下，润滑脂是用于小摩擦、高负载或高温条件下的润滑，如各类轴承、车轮轴等处。

选择润滑脂应从润滑条件、工作负载、工作温度、工作环境等多个方面进行考虑。

一般情况下，润滑脂的性能指数应符合要求，粘度应适中，使用寿命应长。

2. 润滑油的选择润滑油的选择应从使用要求、机器的品牌和型号、工作负载、工作温度、工作环境等多方面进行考虑，同时要根据不同机械的使用要求选择不同的润滑油。

一般情况下，矿物油适用于常规机器设备，而合成油和半合成油适用于高速、高温、高负载和高精度要求的机器设备。

三、润滑油的使用方法1. 加注润滑油必须在机器停止运转后进行润滑油的加注，避免出现极端危险情况。

加注时要注意润滑油的品牌和型号，防止因品牌不同导致的不兼容现象出现。

2. 更换润滑油必须在机器停止运转后进行润滑油的更换，避免出现极端危险情况。

更换润滑油时要将旧油完全排出，清洁机械设备和润滑系统，避免新旧油混合。

3. 润滑油的保养润滑油使用一段时间后，会出现氧化和污染现象。

润滑剂及其选择
润滑剂及其选择
一、常用润滑剂：
润滑油—液体，用途最广泛；
润滑脂—半固体，一般用于中低速；
固体润滑剂—主要用作油、脂的添加剂，也可单独使用。

二、润滑油及其选择：
1、粘度：表征了流动的液体中内摩擦阻力的大小。

是最重要的性能指标，也是选择润滑油的主要依据。

2、油性：也称润滑性，表征油中的极性分子对金属表面的吸附性能。

油性好则摩擦系数小。

3、凝点：反映润滑油的低温工作性能。

4、闪点：反映润滑油的高温工作性能。

5、润滑油的选择原则：
● 压力大或在冲击、变载条件下工作，应选粘度高的油；
● 速度高时，应选粘度低的油，以减少摩擦损失；
● 工作温度高时，应选粘度高的油，因粘度会随温度升高而下降。

三、润滑脂的性能及选择：
1、针入度：表征润滑脂的稀稠度，类似于油的粘度；
2、滴点：表征润滑脂耐高温的性能。

3、润滑脂的选择原则：
● 工作环境有水汽，选钙基润滑脂；
● 工作温度高，选钠基润滑脂；
● 有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。