一．不锈钢的定义和分类
1.1定义：不锈钢是指在大气、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。一般来讲，耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将其中耐酸、碱和盐等侵蚀性强的介质腐蚀的钢称为耐食钢，或耐酸钢。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在铁碳合金中加入了铬所致，我国一般将不锈钢的铬含量定为不小于12%。
不锈钢的耐腐蚀性能，一般认为是由于在腐蚀介质的作用下其表面形成“钝化膜”的结果，而耐腐蚀的能力则取决于“钝化膜”的稳定性。这除了与不锈钢的化学成份有关，还与耐腐蚀的种类、浓度、温度、压力、流动速度以及其它因素有关。
1.2分类：不锈钢的种类很多，按照我国国家标准GB/T13304-1991《钢类分》以及国际上通用的分类方法是按钢的金相组织划分，分为五类：即奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢，马氏体型不锈钢、奥氏体/铁素体双向不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
1.3金属的晶体结构
1.3.1晶体。
物质是由原子组成的。根据原子在物体内部的排列方式，可以把固态物质分为晶体和非晶体。晶体是指其原子（离子）在空间作有规则排列的物质。非晶体则相反，其原子是杂乱无章地堆砌在一起，自然界中除少数物质（如普通玻璃、松香、沥青、石蜡等）外，包括所有金属在内的绝大多数物质在固态下都是晶体，由于原子排列的本质区别，晶体与非晶体显示出不同的特性，晶体是具有固定的熔点和各向异性，非晶体则相反，没有固定的熔点并呈各向同性（即在不同方向上具有不同的性能）。例如：铜的溶点为10840C,单晶体铜在不同方向上的抗拉强度可以在14~13kg/mm2范围内变化。
1.3.2晶格。
晶体中的原子在空间是仍有规则的排列，为了方便描述原子的排列方式，人为地将每个原子看成一个几何质点，并用假想的线把各点连接起来，使之构成一个空间格架，各原子均位于空间格架的各结点上，这种表示原子在晶体中排列方式的空间格架，叫做结晶格子，简称晶格。由于晶体中原子排列具有周期重复性，因此可以从晶格中选取一个具有代表性的最小几何单元来说明晶体中原子的排列规律和特点，这个最小的几何单元称为晶胞，因此，晶体即是同种晶胞在空间重复排列而成的，可以说晶胞就是构成晶格的细胞。
1.3.3三种常见的金属晶体结构
①体心立方晶格
晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和中心各有一个原子的晶格称为体心立方晶格，具有体心立方晶格的金属有α—Fe(即铁素体) W（钨）、M0（钼）、V（钒）、Cr（铬）等。纯铁在910摄氏度以下时，
其原子呈体心立方晶格排列。这种具有体心立方晶格的铁称为α-铁
②面立方晶格
晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和六个面的中心各有一个原子的晶格，称为面心立方晶格，与体心立方晶体一样，面心立方晶体只用一个晶格常数a表示，具有面心立方晶格的金属有α—Fe（奥氏体）Ni（镍）、Cu（铜）、Ag（银）、Au（金）和Pb（铅）等。
③密排六方晶格。
晶胞是一个六方柱体，在柱体的12个角和上下底面的中心各有一个原子，在柱体中间还有三个原子的晶体，称为密排六方晶格，密排六方晶格的晶格常数有两个，正六边形底面的边长a和上下底面的距离（晶胞高度） C 具有密排六方晶格的金属有：Zn（锌）、 Mg（镁）、Be（钡）、Ti(钛)、等。
1.3.4 相
相是指合金（或纯金属）中具有同一成份、结构、性能，并以界面互相分开的均匀的组成部分。1.4 铁素体不锈钢
铁素体不锈钢系指铬含量在11~30%，具有体心立方晶体结构，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢，铁素体不锈钢可根据钢中铬量的不同大致分为Cr11~15%，Cr16~20%，Cr21~30%三类。铁素体不锈钢的主要特点：耐氯化物腐蚀，局部腐蚀性能优良，强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数为奥氏体不锈钢的130~150%，线膨胀系数仅为Cr—Ni奥氏体不锈钢的60~70%，铁素体不锈钢的常用钢号有OCr13、OCr17Ti、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
1.5奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是具有面心立方晶体结构，在使用状态下以奥氏体组织为主的不锈钢，是不锈钢中最重要的钢类，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%，钢号也最多，当今我日常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个。奥氏体不锈钢可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢两大系列，前者以镍为主要奥氏体化元素，是奥氏体不锈钢的主体，后者的奥氏体化元素除锰以外还有氮，并常常含有适量的镍。
铬镍奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有优秀的耐蚀性，并且综合力学性能良好，同时工艺性能和可焊性等优良，因而在多种化工加工及轻工等领域获得了最广泛的应用。奥氏体不锈钢的非铁磁性和良好的低温韧性也进一步扩大了其应用范围，但是铬镍奥氏体不锈钢强度、硬度偏低，不全用于承爱较重负荷及对硬度和耐腐蚀性有重要的设备或部件。
常用奥氏体不锈钢的号有1CrNi17、1Cr18Ni9(TP304H)、OCr18Ni9(TP304)、OOCr18Ni10(TP304L)、1Cr18Ni9Ti(TP321H)、1Cr18Ni11Nb(TP347H)、OOCr17Ni14M02(TP316L)、OOCr19Ni13M03(TP317L)、
1Cr25Ni20
1.6 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火+回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一
类可硬化的不锈钢。马氏体不锈钢的组织结构为体心立方结构，马氏体不锈钢的化学成分的特征：在0.1%~1%C、12~27%Cr的不同成份组合的基础上添加M0、W、V和Nb等元素。马氏体不锈钢必须具备两个基本条件：其一，在平衡相图中必须有奥氏体相区存在。其二，要使合金形成耐腐蚀的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。根据钢中含量元素的差别，可将马氏体不锈钢分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢两大类型。常用马氏体不锈钢的钢号有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、aCr18、1Cr17Ni2、OCr12Ni5Ti 等。
1.7 奥氏体/铁素体双相不锈钢
所谓双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素相与奥氏体相约各占一半，一般较少相的含量最少也需要达到30%。双相不锈钢的性能特点：
①有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
②有良好的耐腐蚀性能。
③有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
④综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的两倍。
⑤可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
⑥冷加工比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大。
⑦与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小。
⑧仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜在高于3000C的工作条件下使用。
常用双相不锈钢钢号：OOCr23Ni4N、OOCr18Ni5M O3Si2、OOCr22Ni5M O3N、OOCr25Ni7M O3N、OOCr25Ni7M O4N 等。
1.8 沉淀硬化不锈钢（PH）
沉淀硬化型不锈钢是能通过热处理手段使钢中的碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。主要是铁——铬——镍合金，其中还加有其他元素，它是在马氏体、奥氏体、双相不锈钢组织上经过热处理沉淀出细小的、弥散的硬化相，当这些细小硬化相出现时，会使晶格扭曲，使合金硬化或强化。这种合金常用于对强度和耐腐蚀性要求很高的情况下，有许多这类的钢种可以在软化或退火状态下进行成型加工，随后进行硬化或“时效”处理。
常有沉淀硬化不锈钢号有：OCr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、OCr17NIi7Al(17-7PH)、OCr15Ni7Mo2Ae(15-7PH)
二．钢号的表示方法
2.1 GB标准钢铁产品牌号表示方法基本原则
按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、
化学符号和阿拉伯数字相结合的表示方法
2.2日本 JIS 标准常用钢铁牌号表示方法
不锈耐热钢—铁、钢 H —非铁金属 40~49—合金钢材 顺序号 参考美国AISI 标准 2—Cr —Ni —Mn 系 组号 US —不锈钢 3—Cr —Ni 系 钢符号 UH —耐热钢 4—Cr 系 6—沉淀硬化系 SUS —B 不锈钢棒材
SUS —C 涂装不锈钢落板(单面) 日本JIS 不锈钢材标准的牌号 SUS —CA 冷轧成形不锈钢等边角钢 表示方法为SUS+数字编号 SUS —CB 冷铸加工不锈钢棒材 SUS —CD 涂装不锈钢落板(双面) SUS —CP 冷轧不锈钢板 SUS —CS 冷轧不锈钢册 SUS —CSP 冷轧不锈弹簧钢册 SUS —TB 锅炉热交换器用不锈钢管
SUS—TBS卫生管道用不锈钢管
SUS—TF 加热炉用不锈钢管
SUS—TK 机械结构用不锈钢管
SUS—TP 配管用不锈钢管
SUS—TPD 一般配管用不锈钢管
SUS—TPY 大口径电弧焊不锈钢配管
日本独特的牌号，采用相类似的AISI牌号在其后加J1、J2来表示。举例：SUS201，SUS304，SUS304J1。按照钢材的开头，用途和制造方法，当需要用代号表示时，在牌号后面加上相应的代号，如下：B—棒材，CS—冷轧钢带，TB—锅炉及热交换器用钢管，TPY—配管用电焊大口径钢管，TP—配管用钢管，TPD—一般配管用钢管。
2.3 美国材料标准
美国比较常用的材料标准有ASTM(美国材料与试验协会标准)、SAE(美国机动车工程师协会标准)和AISI(美国钢铁学会标准)
SAE/AISI 标准钢号表示方法
在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。
① .第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。
②.第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：
1）碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。
2）钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。
3）镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。
4）铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高。
5）低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。
③.第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。
有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢。
末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材。
不锈钢和耐热钢牌号表示方法
○1这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。
钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。
○2UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。
UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。
SAE Society of Automotive Engineers 美国汽车工程师学会
AISC Amenican Institute ofSted Consruction 美国钢结构学会
AISI American Iron and Sted Insitute 美国钢铁学会
ANSI American National Standarda Insitute 美国国家标准协会
API 美国石油工业学会
ANSI B31.3 化工设备和炼油设备管道规范
ANSI B36.19 不锈钢钢管
ANSI B36.10 焊接和无缝精密管
ASME(美国机械工程师学会) American Society for Metals
在1911年为制造蒸汽锅炉及其它压力容器的典型建造规则，成立了一个委员会，称为“锅炉及压力容器委员会”(BPVC)
该委员会的任务是制定在锅炉及压力容器建造过程中控制设计，制造和检验的安全规则，负责对规则含义作出解释。
本规范内容包括了对建造工作的强制性要求，特殊禁用规定以及非强制性指南。
美国机械工程师学会(ASME)和美国材料及试验学会(ASTM)在编制承压设备范畴内足以保障安全的铁基及非铁基的材料标准方面，已长期合作了50年以上。这些材料标准收在ASME锅炉和压力容器规范的第Ⅱ卷里(A篇—铁基材料，B篇—非铁基材料)
ASME锅炉和压力容器规范已在美国的48个州和许多市以及加拿大的每一省由法律规定加以采用。
ASME材料标准大多有这样的说明：
a、除了删除……和美国政府采购用补充要求外，对于所包括的合金与ASTM—标准完全等同。合格证已成为强制性的。
b. 除了编辑性修改和删除美国政府采购用补充要求及附录外，对于所包括的合金与ASTM……标准完全等同。合格证书已成为强制性的。
c.除了补充要求和附录—以及编辑上的不同外，对于所包括的合金与ASTM—标准完
全等同。合格证书已成为强制性的。
2007版ASME锅炉及压力容器规范
第Ⅰ卷动力锅炉建造规则第Ⅲ卷
第Ⅱ卷材料第2册混凝土反应堆压力容器和安全壳规范A篇—铁基材料标准第3册废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存B篇—非铁基材料标准和运输包装用安全容器系统
C篇—焊条、焊丝填充金属材料标准第Ⅳ卷采暖锅炉建造规则
D篇—性能第Ⅴ卷无损检测
第Ⅲ卷分卷NCA—第1册和第2册总要求第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则
第1册：分卷NB—1级部件第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南
分卷NB—2级部件第Ⅷ卷压力容器建造规则
分卷NB—3级部件第1册
分卷NE—MC级部件第2册—另一规则
分卷NG—支承件第3册—高压容器建造另一规则
分卷NG—堆芯支承结构第Ⅸ卷焊接和锅焊评定
分卷NH—高温1级部件第Ⅹ卷纤维坛强塑料压力容器
第Ⅺ卷核动力厂部件在役检验规则 ASTM(美国材料试验学会)(American Society for Testing Materials)
ASTM成立于1898年，是世界著名的制定和推广工程材料，技术条件和试验方法等标准的科学技术组织之一，它所制定的标准基本上均被指定为美国国家标准，并被世界各国广泛采用或作为制定本国标准的重要参考文件。目前它的132个技术委员会已出版了约10000个标准，其内容涉及金属、油化、塑料、纺织制品、石油、建筑、能源、环境、消费品、医疗设备和仪器、计算机化系统和其他许多领域。
T—试行标准
M—采用未制计量单位的标准
a.b.c……..表示修改次数
A —黑色金属
B —有色金属(铜、铝、粉末冶金材料、导线等)
C —水泥、陶瓷、混凝土与砖石材料
D —其他各种材料(石油产品、燃料、纸张、塑料等)
E —杂类(金属化学分析、耐火试验、无损检验、统计方法等)
F —特殊用途材料(电子材料、防震材料、外科用材料等)
G —材料的腐蚀、变质与降级
ASTM 构成三层结构的标准体系，第一层为牌号标准，该标准列有奥氏体、铁素体、马氏体、双相钢、沉淀硬化等五类不锈钢共210个牌号。第二层为钢棒、板册、钢丝、钢管四大品种的通用技术要求。第三层为各品种标准，钢(板)册约15个，钢棒(型)约12个钢管约30个。 2.4 德国(DIN)
德国DIN 标准不锈钢牌号表示方法有两种 字母符号表示方法：
合金元素(平均含量，修改成整数，以%表示) 主要合金元素(用化学元素符号表示，按含量依次排列，含量相
同按字母顺序排列)
碳含量(平均含量，以万分之几表示) 高合金钢代号X 数字表示方法：
按需要区分的数字代号 钢组代号40~45 钢的代号1
钢组代号：
40—Ni<2.5%,无Mo.Nb 和Ti 41—Ni<2.5%，含Mo ，无Nb 和Ti 43—Ni ≥2.5%，无Mo.Nb 和Ti 44—Ni ≥2.5%，含Mo ，无Nb 和Ti
45—含特殊添加元素
举例：X5CrNi18-10,1.4301,XbCr13,1.4000 2.5 法国(NF)
法国NF 标准不锈钢牌号表示方法
合金元素含量(平均含量，以百分之几表示) 主要合金元素代号 碳含量(平均含量，以万分之几表示) 高合金钢代号Z
举例：ZbCN18—09
三．国内常用不锈钢标准
3.1目录：
GB/T 14976— 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975— 结构用不锈钢无缝钢管
GB 13296— 锅炉、热交换患有和不锈钢无缝钢管 溯源 YB804—70 不锈钢无缝钢管 GB2270—80不锈钢无缝钢管
GJB 2296— 航空用不锈钢无缝钢管规范(YB678—71. MTY4870) GB 5310-- 高压锅炉用无缝钢管(YB529—70) GB 9948-- 石油裂化用无缝钢管
GB 6479-- 化肥设备用高压无缝钢管(YB800—70) GB/T 3089— 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管 GB/T 3090— 不锈钢小直径钢管
GB 2102— 钢管的验收、包装、标志和证明书的一般规定 GB/T 12700— 机构结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771— 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 15011—耐蚀合金冷轧(冷拔)无缝管力学性能
GB 8162—结构用无缝钢管
GB 8163—输送流体用无缝钢管
GB 3087—低中压锅炉用无缝钢管
GB 3639—冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB/T 1220—不锈钢棒
GB/T 3280—不锈钢冷轧钢板
GB/T 4237—不锈钢热轧钢板
（注：GB中华人民共和国强制性国家标准。
GB/T中华人民共和国推荐性国家标准。
“GB”为国标拼音字母的简写，“T”为推荐，后面紧跟数字为标准号，“－”后为标准发行的年份。）3.2我国不锈钢标准的变迁
3.3简单介绍标准：
GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管
本标准非等效采用ASTM A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。ASTM A511-1996《机械工程用不锈钢无缝钢管》。本标准与前俩项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下：
⑴本标准对钢中的磷含量规定严于国外标准GB/T14975 P≤0.035%
⑵力学性能中σb、σp0.2严于国外标准
⑶液压试验严于国外标准
GB/T14975 σb (MPa) σp0.2 (MPa) δ5(%)
oCr18Ni9 520 205 35
oCr18Ni10Ti 520 205 35
1Cr18Ni9Ti 520 205 35
00Cr17Ni14Mo2 480 175 35
本标准与GB/T14975-1994相比主要变化如下
（1）增加了分类，代号及订货内容
（2）修改了外径。壁厚系列，扩大了规格范围
（3）修改了壁厚尺寸偏差，扩大了钢管范围长度
（4）修改了定尺和倍尺长度偏差
（5）新增对钢管全长弯曲度，不圆度及壁厚不均的要求
（6）修改了理论重量交货偏差规定
（7）在原牌号基础上补充新内容。00Cr18Ni10N，0Cr19Ni9N，00Cr17Ni13Mo2N，0Cr17Ni12Mo2N （8）规定了液压试验的最大试验压力，新标准14MPa，原标准未规定。
四．国内外常用材料试验标准
GB 241- 金属面液化试验方法
GB 242- 金属面扩口试验方法
GB 243- 金属面缩口试验方法
GB 244- 金属面弯曲试验方法
GB 245- 金属面卷边试验方法
GB 10623- 金属力学性能试验术语
GB 228- 金属拉伸试验方法
GB 3652- 金属面材高温拉伸试验方法
GB 6397- 金属拉伸试验试样
GB 246- 金属面压扁试验方法
GB/T5777- 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T7735- 钢管涡流探伤方法
GB4334.1 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法
GB4334.2 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法
GB4334.3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB4334.4 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法
GB4334.5 不锈钢硫酸—硫酸**腐蚀试验方法
GB4334.6 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB4334.7 不锈钢三氣化铁腐蚀试验方法
GB4334.8 不锈钢42%氣化镁应力腐蚀试验方法
GB4334.9 不锈钢点蚀电位测量方法
GB6394- 金属平均晶粒度测定法
GB6401- 铁素体型双相不锈钢中又一相面积含量*相测定法GB10561- 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13305- 奥氏本不锈钢中又相面积含量*相测定法
GB231- 金属布氏硬度试验方法
GB1172- 黑色金属硬度及强度换算值
GB1818- 金属表面洛氏硬度试验方法
GB4340- 金属维氏硬度试验方法
GB4341- 金属肖氏硬度试验方法
GB/T230- 金属洛氏硬度试验方法
GB/T4342- 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T2975- 钢及刚产品力学性能试验取样位置及试样制备
ASME SE—309 钢管制品磁饱和涡流检验的标准操作规程
ASTM E—309
ASME SA—370 钢制产品力学性能试验方法和定义
ASTM A—370
ASTM E 213 金属耐超声检测方法
ASTM E 8 金属材料拉伸试验的试验方法(Ⅱ材料卷，B篇，84页 E8—金属材料布氏硬度试验方法) ASTM E 18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的试验
ASTM E 112 确定平均晶粒度的试验方法
ASTM E 140 金属硬度换算表(布氏硬度，维氏硬度，洛氏硬度，洛氏硬度表面硬度及努氏硬度之间的关系)
ASTM E 76 镍—铜合金化学分析的试验方法
ASTM E 354 高温、电工、磁性和其他类似用途的铁、镍和钴合金化学分析的试验方法
ASTM E 1473 镍、钴和高温合金化学分析的试验方法
ASTM E 38 镍—铬和镍—铬—铁合金化学分析的试验方法
ASTM E 527 金属和合金编号的实用规程(UNS)
ASTM E 3 全相试样的制备方法
ASTM E 29 为确定与标准的一致性，在试验数据中取有效位数的实用规程
ASTM E 426 奥氏体不锈钢和类似合金的无缝和焊接的管状制品的电磁(涡流)检验实用规程
ASTM E 571 镍和镍合金管状制品用电磁(涡流)检验实用规程
ASTM E 353 不锈耐热、马氏体时效及其他类似铬—镍—铣合金化学分析的试验方法
ASTM A 923 奥氏体/铁素体双相不锈钢轧制和锻制件中害金属间相的标准试验方法
ASTM G 48 使用三氣化铁溶液测定不锈钢和相关合金的孔蚀和缝隙腐蚀抗力标准试验方法
六．我公司常用钢种性能简介
◆304（304H）材料简介
1．材料概述及用途
304钢属于低碳奥氏体型不锈耐酸钢﹐具有一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能及冷加工冲压性能﹒对氧化酸（如硝酸）具有很强的抗腐蚀性﹐对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力。
此钢适用于制造深冲成型零件﹐以及输酸管道﹐储酸容器等﹒
304H具有良好的耐蚀性能和焊接性能﹐热强性能较好。
304H主要用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器及其它耐蚀零件。2．化学成分
4．耐蚀性能
在冷磷酸﹑硝酸及其它无机酸﹑许多盐及碱的溶液﹑有机酸﹑海水﹑蒸汽﹑湿空气以及一系列石油产品中耐腐蚀性高﹒对硫酸﹑盐酸﹑氢氟酸﹑氯﹑溴﹑碘﹑浓度大于50~60%的热磷酸﹑沸腾的蚁酸及草酸﹑工业铬酸﹑熔融的苛性钾﹑碳酸钠等化学稳定性差。
晶间腐蚀﹔经950~1100℃加热后空冷或水冷固溶处理﹐都不会产生晶间腐蚀﹐但经650℃或730℃敏化处理后都要产生晶间腐蚀﹐尤以650℃敏化处理特别严重。
5．焊接
304钢可焊性良好﹐可以采用各种焊接方法焊接﹒焊条可采用奥002﹐焊后不会出现刀口状腐蚀?奥107﹑奥137或E308-15（美国牌号）﹒焊后进行固溶处理能提高接头的热强性和抗晶间腐蚀能力﹒304H 钢可焊性好﹐可采用各种焊接方法﹒手工电弧焊时﹐可采用奥102﹑奥107和奥132﹑奥137焊条﹒采用奥102﹑奥107焊条焊接﹐可通过T法晶间腐蚀试验?采用奥132﹑奥137焊条焊接﹐并经敏化处理后﹐也可通过T法晶间腐蚀检验。
◆304L材料简介
1．材料概述及用途
304L钢属于超低硫奥氏体不锈钢﹐具有优越的抗晶间腐蚀性能﹐而且焊件不致于在热影响区出现刀口腐蚀倾向﹒在不同温度和浓度的各种强腐蚀介质中（如硝酸﹑大部分有机和无机酸的水溶液﹑磷酸﹑碱等）均有良好的耐蚀性﹒在低于850℃空气中有很高的热稳定性﹒在低温环境中也能保持良好的机械性能﹒冷变形﹑深冲压﹑切削性﹑可焊性很好。
此钢适用于石油化工耐腐蚀设备部件﹐特别适合于焊后不能进行热处理的焊接件。
2.化学成分
2.1标准规定成份
注﹔如客户执行DIN标﹐则需重新备料。
3．机械性能
4．焊接
焊接性能良好﹒用手工电弧焊﹑氩弧焊后有良好的耐腐蚀性﹐不出现刀口状腐蚀﹒手工焊焊条采用奥002焊条或E308-15（美国牌号）。
◆316L材料简介
1．材料概述及用途
316L钢属于超低碳奥氏体不锈耐酸钢﹐具有一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能及焊接性能﹒对有机酸﹑碱﹑盐类（如亚硫酸﹑硫酸﹑磷酸﹑醋酸﹑甲酸﹑氯盐﹑卤素﹑亚硫酸铁）均有良好的耐蚀性。
此钢适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥﹑印染及原子能后处理等工业设备用的重量要耐蚀材料﹐可制造机件﹑容器﹑管道等。
2．化学成分
2.1标准规定成份
2.2厂内成分控制目标
3．机械性能
4．焊接
焊接性能良好﹐可用手工电焊﹑氩弧焊进行焊接﹐焊后耐腐蚀性能良好﹐不出现刀口腐蚀﹒通常采用奥022焊条。
◆316材料简介
1．材料概述及用途
316钢属于奥氏体不锈热强钢﹐钢中由于含有2~3%的钼元素﹐对许多种无机酸﹑有机酸﹑碱﹑盐类的耐腐蚀性及耐点蚀性显著提高﹐在高温下具有良好的蠕变强度。
此钢适用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工热交换器部件﹑高温耐蚀用螺栓﹑耐点蚀零件等。
2．化学成分
4．耐蚀性能
由于钢中含有钼元素﹐对许多种有机酸﹑无机酸（如氯酸﹑硫酸﹑磷酸等）﹑盐类和海水中的耐腐蚀能力比18-8型钢显著提高﹒该钢经430~705℃敏化处理后﹐与18-8型钢一样产生晶间腐蚀。
5．焊接
焊接性能很好﹐手工电焊焊条采用奥202﹑奥207﹑奥212或E316-15（美国牌号）。
◆321材料简介
1．材料概述及用途
321钢属于奥氏体型不锈耐酸钢﹒钢中加入钛后﹐使钢有较高的抗晶间腐蚀能力﹐但仍无法克服焊后刀口腐蚀倾向和表面质量（抛旋光性）差的缺点﹒在不同浓度﹑不同温度的一些有机酸和无机酸中﹑尤其是在氧化性介质中﹐具有良好的耐腐蚀性能。
此钢常用于制造耐酸容器和耐酸设备的衬里﹑输送管道﹐用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器及其它耐蚀需件﹐焊接构件。
2．化学成分
4．耐蚀性能
一般耐腐蚀性与18-8型的TP304H钢相似﹒由于钢中含有钛元素﹐所以有较高的抗晶间腐蚀能力。5．焊接
焊接性能良好﹐手工电焊焊条采用奥132﹑奥137或E347-15（美国牌号）﹒焊后一般不需要热处理。
◆347H材料简介
1．材料概述及用途
347H钢属于采用Nb稳定的铬镍奥氏体不锈热强钢﹐具有良好的耐腐蚀发性能和焊接性能﹐热强性能高于18-8型的TP304H。
此钢被广泛应用于航空﹑石油化工﹑食品﹑造纸等工业中﹐做耐热材料使用﹒用于大型锅炉过热器
﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器管及其它耐腐蚀零件﹑焊接构件﹒此钢也可以作为焊接铬镍不锈钢的焊芯使用。
2．化学成分
3．机械性能
4．耐蚀性能
一般耐腐蚀性能与18-8型的TP304H钢相似﹒钢中由于含Nb元素﹐因此抗晶间腐蚀能力比TP304H 大为提高﹒经固溶处理的TP347H钢没有出现晶间腐蚀倾向﹐但经650℃敏化处理后﹐出现轻微的晶间腐蚀倾向。
5．焊接
此钢焊接性良好﹐可采用各种方法进行焊接﹐焊后不需热处理﹒焊条可采用奥102﹑奥107﹑奥132及奥137。
◆2205(S31803)材料简介
1．材料概述及用途
2205钢属于超低碳双相不锈耐酸钢﹐具有优良的耐点蚀和缝隙腐蚀性能﹒同时﹐氮又是很强的形成和稳定奥氏体的元素﹐即使经焊接或高温加热﹐也能确保组织中有一定数量的奥氏体存在﹐不易形成单相铁素体﹒其两相比例对加热温度的变化产并不敏感。
此钢适用于制造各种工业热交换器﹐尤其是含氯化物的H2S环境以及醋酸等有机酸溶液中。
2．化学成分
4．耐蚀性能
00Cr22Ni5Mo3N双相钢在含氯的环境中的耐孔蚀性能优于18-5Mo型双相不锈钢﹐更优于316L奥氏体不锈钢﹒00Cr22Ni5Mo3N双相钢耐缝隙腐蚀性能优于00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢﹐与316L奥氏体型不锈钢相当﹒00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢是继00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢之后的耐中性氯化物的应力腐蚀钢种﹒00Cr22Ni5Mo3N钢含有氮﹐高温加热后仍保留有大量的奥氏体相﹐焊接的高温热影响区冷却时又会沿铁素体相晶界由铁素体相快速转变成奥氏体相﹐这种两相结构降低了钢的晶间腐蚀倾向﹐使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能﹒在大多数的介质中00Cr22Ni5Mo3N钢的耐均匀腐蚀性能均优于304L钢和316L钢，高的力学性能与耐腐蚀性能的结合使钢具有高的腐蚀疲劳强度。
5．焊接
2205双相不锈钢的焊接性能良好﹐热裂纹倾向低﹐脆化倾向小﹒适宜采用SMAW﹑GTAW﹑GMAW和SAW法进行焊接?采用GTAW法焊接时需填丝?一般不需焊前预热和焊后热处理﹒为使焊缝和焊接HAZ能有合适的奥氏体数量以保证焊缝和接头有满意的力学与耐腐蚀综合性能﹐焊接时必须注意线能量和层间温度﹒在非常苛刻的介质中使用SAF2205高耐蚀的焊接件时﹐要求采用焊接超级双相不锈钢SAF2507时使用的25.10.4L﹑25.10.4LR和25.10.4LB焊丝和焊条。
不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则： 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：
2、特性及应用范围
3、理论重量计算
4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动： A、碳（C）含量标识 1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N ）：碳（C）含量千分之一；2Cr13 （420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304） 0Cr18Ni9；C≤ 0.03%为超低碳，标识为“ 00，”如00Cr17Ni14Mo2 （316L）。 2）新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304 牌号为06Cr19Ni10 ，表示碳（C）含量万分之六（0.06% ）；316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其它标识基本不变。 新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较： 【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点；444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素；321 中Ni 含量减少了1 个的点；304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管； 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管； 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送
一．不锈钢的定义和分类 1.1定义：不锈钢是指在大气、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。一般来讲，耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将其中耐酸、碱和盐等侵蚀性强的介质腐蚀的钢称为耐食钢，或耐酸钢。 不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在铁碳合金中加入了铬所致，我国一般将不锈钢的铬含量定为不小于12%。 不锈钢的耐腐蚀性能，一般认为是由于在腐蚀介质的作用下其表面形成“钝化膜”的结果，而耐腐蚀的能力则取决于“钝化膜”的稳定性。这除了与不锈钢的化学成份有关，还与耐腐蚀的种类、浓度、温度、压力、流动速度以及其它因素有关。 1.2分类：不锈钢的种类很多，按照我国国家标准GB/T13304-1991《钢类分》以及国际上通用的分类方法是按钢的金相组织划分，分为五类：即奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢，马氏体型不锈钢、奥氏体/铁素体双向不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 1.3金属的晶体结构 1.3.1晶体。 物质是由原子组成的。根据原子在物体内部的排列方式，可以把固态物质分为晶体和非晶体。晶体是指其原子（离子）在空间作有规则排列的物质。非晶体则相反，其原子是杂乱无章地堆砌在一起，自然界中除少数物质（如普通玻璃、松香、沥青、石蜡等）外，包括所有金属在内的绝大多数物质在固态下都是晶体，由于原子排列的本质区别，晶体与非晶体显示出不同的特性，晶体是具有固定的熔点和各向异性，非晶体则相反，没有固定的熔点并呈各向同性（即在不同方向上具有不同的性能）。例如：铜的溶点为10840C,单晶体铜在不同方向上的抗拉强度可以在14~13kg/mm2范围内变化。 1.3.2晶格。 晶体中的原子在空间是仍有规则的排列，为了方便描述原子的排列方式，人为地将每个原子看成一个几何质点，并用假想的线把各点连接起来，使之构成一个空间格架，各原子均位于空间格架的各结点上，这种表示原子在晶体中排列方式的空间格架，叫做结晶格子，简称晶格。由于晶体中原子排列具有周期重复性，因此可以从晶格中选取一个具有代表性的最小几何单元来说明晶体中原子的排列规律和特点，这个最小的几何单元称为晶胞，因此，晶体即是同种晶胞在空间重复排列而成的，可以说晶胞就是构成晶格的细胞。 1.3.3三种常见的金属晶体结构 ①体心立方晶格 晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和中心各有一个原子的晶格称为体心立方晶格，具有体心立方晶格的金属有α—Fe(即铁素体) W（钨）、M0（钼）、V（钒）、Cr（铬）等。纯铁在910摄氏度以下时，
五金产品加工知识培训（针对我司常用） 1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
备注：不锈钢(SUS)：韧性好，难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难，一般覆盖一层铜后再镀镍。表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮)，不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。其余不锈钢一般不导磁； 耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色 热镀铝锌板：小晶花 热镀铝锌板：无晶花 热浸镀锌板：大晶花 左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面 喷涂桔纹－所做的百格附着力试验 2.加工工艺流程及注意要点： . 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸，第一个都防止用料错误； 冲压加工：一般都为批量性加工，下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边；针对模具的不同，问题点也不不同，依次类推常见的有： 下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大； 拉伸：变形； 弯形：方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配；如下图; 压死边：变形、压印、尺寸超差； 激光下料、数冲下料： 下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小； 钳工： 沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包（㎜之内），钻头使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速。 攻丝：丝锥使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速及互配的底孔在的大小，螺纹孔要保证通止（M6以上的要用标准螺钉试配），有效深度、扭力符合要求。 压铆：使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能（螺纹孔要保证通止（M6以上的要用准标螺钉
不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质： 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求： 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求
1.强制性要求 除另有注明外，供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准，主要包括但不限于： GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称： 详见工程量清单。 2.2招标产品品质： 达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。 招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板，投标人在回标时提供投标产品的实物样板，此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生，厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底，避免发生非正常的损坏。 本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度： 不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能
不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途
不锈钢基础知识培训材料 不锈钢大市场
不锈钢基础知识 一、不锈钢的简介： 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 三、不锈钢的特性和用途： 系列 美标 （ASTM ） 国标（GB）日表（SUS）性质用途 200 201 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、 无针孔等特点,是生产各种表壳、表带 底盖优质材料等。 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 202 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 用Mn和N 代替了部分镍，从而获得 了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种 节镍的新型不锈钢，他的室温强度比 304高，在800度以下有较好的抗氧化 性和中温强度 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 2205 00Cr22Ni5Mo3N SUS2205 它的Cr、Mo和N元素的区间都比较 窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一 半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接 性能,多用于性能要求较高和需要焊接 的材料,如油气管线等. 用于炼油, 化肥,造纸, 石油,化工等耐海水 耐高温浓硝酸等的热 交换器和冷淋器及器 件。
钣金知识培训 前言 钣金构件在机械产品中占有很大的比重,广泛的存在于日常生活和生产的各个领域。在现实一线生产过程中，会遇到一些颇为棘手的问题，如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
第一讲钣金零件设计工艺 钣金(Metal Plate; SheetMetal)钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 1.1 钣金材料的选材 钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 1.1.1 钣金材料的选材原则 1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 4）对于机柜和一些大的箱体，需要充分考虑降低整机的重量； 5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 1.1.2 几种常用的板材介绍 1.1. 2.1 钢板 1）冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢 08F和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧薄钢板的价格高于普通薄钢板，稍低于镀锌钢板。其表面平整光洁，受潮容易生锈，需及时刷漆，以延长使用寿命。多用于风机，暖通等领域的送风系统，长林东风机大量的采用冷轧薄钢板，产品外表美观。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板 连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。 ３）连续热镀锌薄钢板
Q/VB 0502036-2003 前言 本标准参照GB 3280《不锈钢冷轧钢板》及GB 4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》等标准编制的。 本标准由威士技术中心编制。 本标准主要起草人：
威士电器（青岛）有限公司企业标准 不锈钢板Q/VB 0502036-2003 1.范围 本标准规定了不锈钢材料的技术要求，实验方法，检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于不锈钢材料的检验。 2.引用标准 下列标准包含的条文通过在本标准引用而构成为本标准的条文，在本标准出版时，所示版本均有效，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3280——92 不锈钢冷轧钢板 GB 4239——91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB 2828——87 逐批检查抽样程序及抽样表 GB 2829——87 周期检查抽样计数抽样程序及抽样表 3.技术要求 3.1 不锈钢的化学成分应符合表1要求 表1 3.2尺寸及允许偏差按表2要求
Q/VB 0502036-2003
Q/VB 0502036-2003————————————————————————————————————— 注：①测量厚度处离被测件的边缘至少在10mm以上 ②薄板平整度：钢板与校准面之间的最大偏差 ③钢板镰刀弯：如图1说明： 图1 3.3 表面加工等级及质量要求 3.3.1表面加工等级为BA，即为取得光亮表面，可在受控炉气中进行退 火，经此处理后的钢带,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂和结疤，不得有氧化皮和过酸洗，允许有深度不大于钢带厚度公差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印，对于表面的有害缺陷，允许用修磨的方式清除，但应保证钢带的最小厚度。 3.3.2 钢带的边缘应平整，切边钢带的边不允许有超过深度超过宽度公 差一半的切割不齐和大于钢带厚度的毛刺不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。 3.4不锈钢材料的力学性能应符合表3规定：
不锈钢知识讲义 一、不锈钢定义： 不锈钢的发明是20世纪早期位于德国埃森的克虏伯开发实验室的研究成果。通过将至少12%的铬添加到钢水中（但不锈钢后来铬含量最低降到10.5%），科学家发现了铬的可钝化性—保护自己免受腐蚀性物质袭击的能力，这便是不锈钢的诞生。 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。 试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。 最新我国国标规定的不锈钢定义为：以不锈、耐腐蚀为主要特征，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.5%的钢。 二、不锈钢主要元素及作用： 目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳（C）、铬（Cr）、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、钼(Mo)、钛(Ti)、铌(Nb)、氮(N)、铜(Cu)等。 1、碳（C）：碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍）；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。 作用：从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的，即会增加
不锈钢水箱技术标准及规格参数 不锈钢水箱技术标准及规格参数 1、制造标准: 国家建筑标准设计图集02S101 不锈钢水箱设计的有关参数, 是依据现行《建筑给排水设计规范》中的有关规定制定的. 2、水箱采用304、444、316L等不锈钢板，冲压成型.高质量的冲压工艺，既保证了箱体最大限度的承压需要, 又降低了材料厚度, 具有强度高、重量轻, 并能较好的防止水质的二次污染, 环保卫生. 高强度的冲压板块及箱内分布均匀的不锈钢拉筋使箱体承压均匀合理. 3、不锈钢水箱由三种主要标准模块组合而成;由1000*1000、1000*500、500*500 的标准块，阳光房，根据不同的三维结构设计参数，采用不同厚度的模块，在厂内或现场进行焊接组装，现场采用氩弧焊焊接而成，焊丝选用ER308，H0Cr21Ni10 不锈钢焊丝，焊缝表面经酸洗钝化处理，确保焊缝经久耐用不腐蚀，底盘采用热浸锌Q235-A 碳素钢槽钢. 4、本产品可根据客户要求，设计制作1-100m3之方形组合式水箱. 5、不锈钢水箱的进水口、出水口、溢流口、排污口及入孔，其尺寸及位置由设计决定. 6、本产品用作热水箱或膨胀水箱时，密封件必须为耐热密封件. 7、保温水箱，根据客户要求，使用不同材质及工艺. 8、安装说明 a、不锈钢水箱基础要求 砼基础几何尺寸应按GB02S101有关规定制定. 砼基础平面高低差<5mm b、水箱的安装，施工和验收 专业焊工现场氩弧焊接.施工现场有标准电源.水箱四周有》500mm的检修空间.外观检验无锈蚀，无污染：注满水2-3h，箱体无明显变形，焊缝无渗漏为合格. c、不锈钢水箱的使用、维修和保养 配管时，切勿向配管进出水口施加过大的负荷. 不要将阀门及大口径管道的重量直接施加到水箱水口，不锈 钢水箱必要时设置管道支撑：对焊接管的膨胀、收缩、振动必须装伸缩柔性接头. 冲压不锈钢板焊接水箱采用不锈钢钢板冲压出加强筋，并用不锈钢焊接条整体焊接而成，结构简单，强度好，可制造较大容量的水箱.因箱体采用不锈钢板整体焊接，彻底遮断了太阳光的照射，所以不会滋生藻类. 不锈钢水箱水箱采用优质板材，制作成规格不同的单一板块(1m x Im、Im x 0.5m、0.5mx 0.5m)，然后再 进行组装。本产品有关参数，以《建筑给排水设计规范》(G BJ1 5—88)为依据进行设计，且此系列产品的各项卫生指标经北京市卫生防疫部门的鉴定，均达到《生活饮用水卫生标准》GB5749-85,该系列水箱具 有现场组装灵活、不易变形、抗震性强、耐腐蚀、容易清洗及使用寿命长等优点。 二、不锈钢水箱适用范围主要适用于建筑给水的调节、消防水箱、贮存水箱、采暖系统的膨胀、凝结水箱、不锈钢水箱建筑施工、道路施工、地质勘察以及国防工程等临时水箱。水箱既贮存冷水，也能贮存热水，耐酸、耐碱、不渗、不漏、不变形、不腐蚀。 三、不锈钢水箱选用说明 1 ．订货时应提供水箱尺寸、接管位置、管径大小。 2?使用贮水温度4-65 'C为宜。贮水温度高于此值时可于订货时提出，另行解决。 3．水箱向地面荷重应由结构设计人员核定为准。
二、技术及性能要求 （一）设计要求 1、《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003水质符合国家《生活饮用水 卫生标准》和《二次供水设施卫生规范》、 2、GB/T17219-98《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》、 3、02S101《矩形给水箱》 4、GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板 5、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》GB/T17219-2001 6、GB/T4242 焊接用不锈钢焊丝 7、GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709 9、 GB5947 《生活饮用水卫生标准》 10、GB/T17219 《生活用水及防护材料的安全性评价规范》 （二）技术参数 水箱尺寸：12m*8m*2.5m （240m3）二台，（预算约120万）含进出水孔、排污、溢流口法兰、液位计、内外爬梯、检修人孔、保温及外壳保护层。 a)水箱采用不锈钢水箱，水箱人孔内盖板采用带锁防水防臭密封盖板，应采用优质不锈钢， 并经高强度冲压。符合生活水箱国家现行相关卫生检验标准，不生锈，不长青苔，不漏水、永久保持清洁卫生，安全稳固。水箱内所有管道和附件材质同样满足以上标准。 b)每台水箱包含图纸设计的检修人孔、内外人梯、进水口、出水口、溢流口、法兰等附件， 材质均为SUS304，食品级不锈钢，法兰压力为1.6Mpa。 c)水箱底座为10#碳素槽钢制作，现场采用电焊焊接，螺栓固定，外表做防腐处理。 d)水箱的壁厚要求底板3.0、侧一3.0、侧二2.5、侧三2.0、顶1.5。水箱尺寸、容积（见 上表格）不允许负偏差。
不锈钢材料技术标准 .、八、- 刖言 不锈钢材料应用通则: 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照:
2、特性及应用范围
4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 5、2008年不锈钢新牌号标准注解 近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动,
主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动: 入碳（C ）含量标识 1） 旧牌号：Cr 之前的数字表示碳的千份之几的含量。如 201 （ 1Cr17Mn6Ni5N ）:碳（C ）含量千分之一；2Cr13 （420） , 7Cr17（440A ）,分别表示碳（C ）含量千分之二和千分之七； 如果 C 0.08%为低碳，标识为“ 0”，女口 （ 304） 0Cr18Ni9 ; C < 0.03%为超低碳，标识为“ 00”，女口 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）。 2） 新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C ）的万分之几的含量。如 201牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C ）含量 万分之十二（0.12%） ; 304牌号为06Cr19Ni10，表示碳（C ）含量万分之六 （0.06%） ; 316L 牌号为022Cr17Ni12Mo2， 表示碳（C ）含量万分之二点二 （0.022%）。其它标识基本不变。 新牌号中碳（C ）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B 、个别材质原料含量发生调整 原料含量发生变动的部分钢种比较： 【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准 】 304中Cr 和Ni 的含量分别上涨了 1个的点；316L 中Ni 的含量上涨2个的点；444中Cr 含量上涨了 1个的点 并加入了 Nb Ti 微量元素；321中Ni 含量减少了 1个的点；304N 1 中 N i 含量减少了 1 个的点。各钢种之间做了不 同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。 结构用不锈钢无缝钢管； 流体输送用不锈钢无缝钢管; 机械结构用不锈钢焊接钢管; 流体输送用不锈 钢焊接钢管; 装饰用焊接不锈钢钢管； 食品工业用不锈钢管 卫生设施用无缝钢管 8、ISO-2851-2852\ISO2037国际食品工业用不锈钢管道 、对应技术标准 1、 油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送 常用不锈钢管技术标准 1、 G B/T14975-2002 2、 G B/T14976-2002 3、 G B/T12770-2002 4、 GB/T12771-2002 5、 G B/T18705-2002 6、 Q B/T 2467-1999 7、 A STM A270-03a
不锈钢材料知识汇总 一、不锈钢 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。 从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。
不锈钢板检验标准 不锈钢板检验标准不锈钢板检验标准2011-12-0619:211.不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种它们可以结合起来使用变换出更多的最终产品。五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。还有一些专用的表面加工不过无论指定哪一种表面加工都应遵循以下步骤:?与制造厂家一起商定需要的表面加工最好准备一个样品作为今后批量生产的标准。 ?大面积使用时如复合板必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。?在许多建筑应用中如:电梯内部尽管手印可以擦掉但很不美观。如果选用布纹表面就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。 ?选择表面加工时应考虑到制作工艺例如:为了除去焊珠可能要对焊缝进行修磨而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ?对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平污物就不易附着在上面而且容易清洗。 ?无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤因此要增加费用所以选择表面加工时要慎重。因此建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流一定会获得所期望的效果。 ?根据我们的经验我们不建议使用氧化铝作磨料除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中如:英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。 4.轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面有点粗糙。 No.2D:比N0.1表面加工好也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞
《薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 目次 1总则 2术语 3管材及管件 3.1 一般规定 3.2 质量要求 4设计 4.1一般规定 4.2管道布置与敷设 4.3设计流量与水力计算 5施工 5.1一般规定 5.2管道敷设与安装 5.3管道连接 6验收 附录A本规程用词说明 附录B新产品“科学技术成果鉴定证书”摘录 ◆1 总则 1.1 为使薄壁不锈钢管在建筑给水工程中的合理使用，做到技术先进、安全卫生、经济实用，确保工程质量，特制订本规程。 1.2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水（生活饮用水、直供水、热水及135℃的高温水）薄壁不锈钢管系统的设计、施工及验收。 1.3 建筑给水用薄壁不锈钢管材及管件符合现行的企业标准《薄壁不锈钢水管及管接件》Q/HT01-2001，经审核此标准符合且部分指标高于《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000、建设部行业标准《薄壁不锈钢水管》——(报批稿)及英国、欧盟、日本标准。 1.4 薄壁不锈钢管用于建筑给水工程,除执行本规程外,尚应符合国家现行的《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1997年版)和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82等有关标准、规范的要求。 ◆2 术语 2.1 薄壁不锈钢管 选用优质的符合卫生安全指标的不锈钢卷板材料，管壁约为传统厚壁不锈钢管的1/3 (0.6mm起)，采用进口焊接设备和成熟的惰性气体保护钨极焊（TIG）技术制成的管子。 2.2 薄壁不锈钢管件 选用自制的薄壁不锈钢管，用冷挤压成型工艺制成的各种型号、规格的管件。 2.3 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装与管件连接。适用于DN15、DN20。 2.4 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于DN25～DN50。 2.5 橡胶密封圈
giant:景 12:25:25 牌号执行标准 06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)、304、SUS304、1.4301 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028 304DQ Q/TX3132-2005 304DDQ Q/TX3132-2005 304DDQS Q/TX3132-2005 SUS304J1 JISG4305 304L (Ni<8.5%) ASTM/ASME 304H ASTM/ASME 1Cr18Ni9Ti、1.4541 GB/T3280、EN10088、BSEN10028 SUS321 JISG4305 316L、1.4404 ASTM/ASME、EN10088、BSEN10028 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)、SUS316L GB/T3280、JISG4305 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)、316、SUS316、1.4401 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028 0Cr18Ni12Mo2Ti、SUS316Ti、1.4571 GB/T3280、JISG4305、EN10088、BSEN10028 1Cr17Ni7、301、SUS301 Q/TB3062-2008、ASTM/ASME、JISG4305 SUS301T Q/TB3062-2008 301S Q/TB3062-2008 301B Q/TB3062-2008 0Cr16Ni14 Q/太新010-2005 0-1Cr18Ni12、305、SUS305 Q/太新010-2005、ASTM/ASME、JISG4305 10Cr17(0-1Cr17)、430、SUS430、1.4016、430D GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028、Q/TX3157-2006 06Cr13(0Cr13)、410S、SUS410S GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305 12Cr13(1Cr13)、410、SUS410 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305 20Cr13(2Cr13)、420、SUS420J1、1.4021 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088 30Cr13(3Cr13)、SUS420J2、1.4028 GB/T3280、JISG4305、EN10088 409L、SUH409L、1.4512 ASTM/ASME、JISG4305、EN10088 SUH409L Q/TB3063-2007 022Cr12(00Cr12)、SUS410L GB/T3280、JISG4305 00Cr17Mo、SUS436L GB/T3280、JISG4305 019Cr19Mo2NbTi (00Cr18Mo2)、444、SUS444、1.4521 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305、EN10088、BSEN10028 022Cr19Ni13Mo3 (00Cr19Ni13Mo3)、317L、SUS317L GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305 06Cr18Ni11Nb (0Cr18Ni11Nb)、347、SUS347 GB/T3280、ASTM/ASME、JISG4305 06Cr23Ni13 (0Cr23Ni13)、309S、SUS309S、1.4950 GB/T4238、ASTM/ASME、JISG4305、BSEN10028 1Cr20Ni14Si2 GB/T4238 06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、310S、SUS310S、1.4951 GB/T4238、ASTM/ASME、
厨具设备制作工艺、材料及技术要求 一、电器设备： 1、所提供的电器设备均符合中国电工标准。设备单相220V三线制50HZ，三相380V五线制50HZ。所有用电设备均需配备漏电保护。 2、所提供的电机均采用防爆、防潮、全封闭型。 根据市供电质量状况，凡1KV A及以上的电机均需配备过载保护。 3、所有软线和插头均应定额在设备满负荷的200%或以上，并符合配线规定和中国电工标准。 4、所提供的冷柜、热柜、热汤池、电烤炉、发酵柜均采用恒温自动控制器。 二、制冷设备 1、所提供的保鲜冷柜均采用进口压缩机组机，不锈钢外壳，浇铸式聚氨脂发泡保温材料，灵活可靠的门锁。 2、所提供的冷库均是合格制造商生产，铝压花冷房板拼装，进口压缩机组。 三、阀门、水龙头及配件器材 1、所有洗涤星池均应配有国产名牌的摇摆水龙头。 2、油阀门采用压铸式铜密封截止阀。 3、水阀门采用压铸式截止阀或球阀。 4、燃气阀门采用进口球阀。 四、手柄、托架、锁及小五金件 1、所有厨房设备配备的手柄，拉手、挂勾、托架或其它五金类
器件，均应是不锈钢制品，或是黄铜制品及压铸铝合金制品，表面抛光处理及镀铬磨光。 2、所有厨房设备的门、抽屉、冰箱等使用的锁均有镀铬磨光，牢固结实。 五、螺栓、螺罗、紧固件 所有设备的裸露表面应尽可能无螺栓、螺母或铆钉、紧固件应该是隐蔽的，在设备部无论何处看到的或布接到角的紧固件，均应用镀铬黄铜或不锈钢制成，不得用钢铁制品。 六、柱腿、横撑和台脚 1、柱腿应用ф38X1.5不锈钢管制成，横撑应用ф25X1.2不锈钢制成，台脚应用可调试子弹脚，台脚调节高度不小于25mm。 2、所有横撑均应为水平焊接，离地高度为150mm。 七、台下层板 1、所有厨房工作台，柜的层板应为1.2mm不锈钢板。 2、层板应有足够的加强筋和牢固的支承。 3、所有层板为水平焊接，底层板离地高度为150mm。 八、抽屉 1、所有抽屉应由1.0mm不锈钢制成(除非另有规定外)，其外形尺寸应为500X500X130。 2、抽屉应采用大尺寸滚珠轴承支撑，抽屉拉出长度应不小于其自身长度的2/3。并要使支撑重负荷时不发生偏斜。 3、所有抽屉均应有可置换的轻氯丁橡胶减震垫。 九、星盆、滴水板
不锈钢工程施工技术工艺验收标准 不锈钢工程施工技术、工艺及验收标准 1、安装施工要点 1.1 饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。 1.2 将不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm 左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度 0.5mm。 1.3 在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20～25mm 与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条（直径小于3.2mm），采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏体不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。 奥氏体不锈钢薄板焊接工艺参数 板厚(mm)焊条直径(mm)焊条消耗量(kg/m)焊接电流电弧和电压(v) 平焊和横焊垂直焊和仰焊 0.40 1.2 -- -- ---- 0.551.2 0.07 8～5 8～5 17～9 0.80 1.2 0.09 15～5 15～5 18～1 1.601.20.15 30～0 25～0 20～3 2.00 1.2 0.27 50～0 45～5 22～5 1.4 为保证焊缝金属能够很好地附着保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm 以上的不锈钢板需要采用V 型坡口施焊时，坡口两侧面20～30mm 范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。 1.5 焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净