河南省沁河河口村水库
第一批主体工程项目ZT2标段(合同编号:HKCSK-ZTSG-02)
引水隧洞砼衬砌施工
作业指导书
中国水利水电第十工程局有限公司
河口村水库项目部
二零一二年三月二十日
引水隧洞砼衬砌施工作业指导书
1、概述
河口水库水电站引水隧洞工程位于济源市河口村，引水隧洞全长749.922m，设计坡比i=0.006，主洞型为圆型断面。混凝土衬砌根据不同开挖半径分A、B、C、D 四种断面，A型衬砌厚度为70cm，桩号（引0+042.15~引0+089.939）；B型衬砌厚度为50cm，桩号（引0+089.939~引0+624.710），A、B型衬砌后洞径为3.5m。C 型洞桩号（引0+624.710~引0+632.710）；D型洞桩号（引0+638.710~引0+699.702），C、D洞型为压力钢管回填混凝土。岔洞根据不同开挖半径分为E、F两种断面，E 型衬砌厚度为50cm，桩号（岔0+000.000~岔0+018.000），衬砌成形后洞径为1.8m。F型洞为压力钢管，桩号（岔0+018.000~岔0+047.396）。洞身砼衬砌结构伸缩缝分段长度为8~12m。伸缩缝中均设铜止水片。
引水主洞连接大厂房，由上平段、斜井段和下平段组成。岔洞从引水主洞上平段（引0+557.960）桩号分出，连接小电站厂房。岔洞长65.035m，洞径1.8m，设计底坡i=0.004。
引水发电洞混凝土施工主要工程量为：混凝土5440m3，固结灌浆4677m，回填灌浆4004m2，接触灌浆372m2，钢筋393t，铜止水片1110m 。
2、施工范围
引水发电洞砼衬砌主要分两个作业面进行。作业面一：以砼衬砌分标桩号（引0+42.15）开始，从上至下逐段浇筑施工，至岔洞（引0+554.96）结束。作业面二：以主洞钢管衬砌桩号（引0+624.71）开始，从下至上逐段浇筑斜井，至岔洞（引0+564.96）结束。
①、上平段（引0+042.15~引0+554.96）总长约512.8m。此段砼衬砌顺序采用从上至下逐段浇筑施工。其中转弯段（引0+042.15~引0+089.939）长约48m，采用组合钢模全断面衬砌。上平段（引0+089.939~引0+554.96）长约465m，此段砼浇筑采用针梁式钢模台车全断面衬砌。当砼衬砌至岔洞（引0+554.96）时，引水隧洞上平段砼衬砌结束，拆除钢模台车。
②、斜井段（引0+564.96~引0+624.71）总长约74m。此段砼衬砌顺序采用从下至上逐段浇筑施工，分6m一仓，采用组合钢模全断面衬砌。由于斜井段倾斜角
度过大，钢模板安装时，所需模板、钢筋不易搬运，应在斜井上弯段顶部处安装两个定滑轮，方便材料运输。砼浇筑时，应保持砼和洞轴线垂直，直至最后一仓封堵衬砌完成，当砼衬砌至岔洞段（引0+564.96）时，斜井段砼衬砌施工结束。
③、岔洞段（引0+554.96~引0+564.96，岔0+000~岔0+008）长度10m。此段为引水隧洞主洞最后衬砌的一段。此段采用组合钢模衬砌，砼施工顺序为：先底拱，后边顶拱。
④、岔洞水平段（岔0+008~岔0+018）长度10m。此段采用组合钢模全断面一次性衬砌施工。
⑤、钢衬段（大电站引0+624.71~引0+711.952，小电站岔0+018~岔0+061.444）长度约87+43m。此段待压力钢管安装后，从洞内到洞外逐段浇筑砼。
3、施工工艺
3．1、砼入仓手段、振捣设备
砼水平运输用3m³砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用泵管进行分料，振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。
3．2、砼施工程序
施工程序为：清基――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装底拱铜止水、预埋灌浆管――安装边顶拱模板――安装边顶拱铜止水、预埋灌浆管――砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环。
3.3、断面测量和建基面处理
测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。废渣由人工配合扒渣机、农用车运出洞外。底板清理完成后组织进行基础面验收工作。建基面验收合格后，进行下一工序。
3．4、拱架设计与制作
引水隧洞为圆形结构，内径Φ3.5m 。采用组合模板衬砌段，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成四榀独立和相同的拱架。
拱架在营地制作，材料采用Φ50的钢架管及Φ28钢筋。单榀拱架结构形式。拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于4mm 。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。
4、钢筋制作安装
4.1、钢筋安装工艺流程
在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。
钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图。
4、2 测量放线和架立筋焊接
测量队将高程、结构边线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋为宜。
由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做
熟悉施工详图
和设计文件 编制钢筋放样加工图表 加工 制作 检查 验收 分类 堆放 标 识
出 厂 钢筋制作工艺流程图
