设备维护与保养管理制度
（一）目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
（二）适用范围
公司生产线所有运行设备
（三）设备完好的标准
1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
（四）检查组织形式
1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
（六）使用部门三级点检制
通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
1.分厂级检查
各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
当发现设备有重大异常情况时，各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报。
设备检查内容具体有以下几个方面：
检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；
检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；
检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展；
对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。
2.工段检查
各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查。
设备检查具体内容有以下几个方面：
对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；
检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等；
检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况；
对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给部门设备分管领导。
3.班组检查
各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定。
班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：
设备运行中异音、震动、异味；
润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；
运转件是否有移位、震动等；
目测部件是否开裂、变形、开焊；
检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
检查各部件是否齐全、可靠；
检查安全防护设施是否齐全、完好；
设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
各生产使用部门应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化。
各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。
对工艺生产设备较集中的部门，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。
班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
（六）设备的状态技术监测
在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态予知维修。
1.公司常用的设备状态监测办法：
温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；
电流监测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；
振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；
监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；
诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；
油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；
无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；
噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
