砖基础砌筑工艺标准
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砖砌体砌筑工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2.材料要求:2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖,应色泽均匀,边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号:烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm;烧结多孔砖有P型、M型两种,P型砖外型尺寸为240×115×90mm,M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥:应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2.4砂:宜用中砂,不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料:通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时,生石灰熟化时间不得少于7d,磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用。
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得,施工简便,经久耐用,费用低廉等优点;但墙体重量较大,砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致,有出厂合格证或验单。
2.水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告.4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉,电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.(1)砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1.机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子,缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量,提高施工水平,制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002);3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJT 0169-2003);4. 《建筑工程资料管理规程》(DBJ 0151-2003)。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求;2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告;3. 严禁使用国家明令淘汰的材料;4. 砖、砌块进场后应取样检测,复试合格后方可使用;5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖:按设计要求开挖基槽,槽底应平整、坚实,无杂物、积水;2. 验槽:开挖完成后,进行验槽,确认槽底符合设计要求;3. 垫层:在槽底铺设垫层,垫层材料应符合设计要求;4. 基础:按设计要求浇筑基础,基础表面应平整、坚实;5. 砌墙:a. 按设计要求设置皮数杆,控制墙体高度和厚度;b. 砌筑墙体时,应采用横平竖直的施工方法,确保墙体稳定;c. 墙体应分层砌筑,每层高度宜为400mm左右;d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑,确保墙体严密;e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留,并按设计要求设置钢筋混凝土过梁;f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等,确保墙体整体强度;g. 墙体砌筑过程中,应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等,不符合要求时应及时整改;h. 墙体砌筑完成后,应及时清理表面浮尘、松散颗粒等,确保墙体表面整洁;6. 构造柱钢筋骨架绑扎:按设计要求绑扎构造柱钢筋,确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求;7. 浇筑混凝土:构造柱、过梁等浇筑混凝土时,应振捣密实,确保混凝土强度。
一、工程概况本工程为某住宅小区砌筑工程施工方案,主要采用标准砖进行砌筑。
标准砖规格为240mm×115mm×53mm,强度等级为MU10。
施工前需对现场进行详细勘察,确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工准备1. 材料准备:标准砖、水泥、砂、钢筋、砂浆、模板、砌筑工具等。
2. 人员准备:砌筑工、监理、施工员、技术员等。
3. 施工机械准备:搅拌机、砂浆泵、运输车辆、垂直运输设备等。
4. 施工现场准备:施工现场平整、排水畅通、材料堆放整齐。
三、施工工艺1. 砌筑基础(1)施工前,先进行基础放线,确保基础尺寸准确。
(2)基础垫层铺设,厚度为100mm,采用C15混凝土。
(3)基础砌筑,采用MU10标准砖,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
2. 砌筑墙体(1)墙体放线,确保墙体位置、尺寸准确。
(2)墙体垫层铺设,厚度为100mm,采用C15混凝土。
(3)墙体砌筑,采用MU10标准砖,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
(4)墙体转角处设置构造柱,构造柱采用钢筋砼,直径为180mm。
3. 砌筑楼板(1)楼板放线,确保楼板位置、尺寸准确。
(2)楼板垫层铺设,厚度为100mm,采用C15混凝土。
(3)楼板砌筑,采用MU10标准砖,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
(4)楼板顶面设置钢筋网,钢筋间距为200mm×200mm,保护层厚度为15mm。
四、施工质量控制1. 砌筑材料质量:标准砖、水泥、砂、钢筋等材料应符合国家标准。
2. 砌筑工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保墙体垂直、平整。
3. 砂浆质量:砂浆应搅拌均匀,稠度适中,不得有沉淀、分层现象。
4. 施工缝处理:施工缝应设置在结构受剪力较小的部位,采用垂直缝。
5. 质量检验:砌筑完成后,进行自检、互检、监理检验,确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
砌砖规范建筑标准最新砌砖工程是建筑施工中的一项基础工作,其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
根据最新的建筑标准,以下是砌砖规范的主要内容:1. 材料选择:砌砖所用的砖块应符合国家或地区的质量标准,无裂缝、无变形,尺寸一致。
2. 砂浆配制:砂浆的配合比应根据设计要求和环境条件确定,通常水泥与砂的比例为1:3至1:5,确保砂浆的强度和粘结性。
3. 砌筑工艺:砌砖前应进行砖块的湿润处理,以提高砂浆与砖块的粘结力。
砌筑时应保证砖块的垂直度和水平度,使用水平尺和垂直尺进行校正。
4. 接缝处理:砌砖时,砖块之间的接缝应保持均匀,一般控制在10mm 左右。
接缝内砂浆应饱满,避免空鼓。
5. 砌体稳定性:砌体应有足够的稳定性,避免因震动或外力作用导致砌体位移或倒塌。
砌体的转角和交接处应使用拉结钢筋加固。
6. 砌体养护:砌筑完成后,应进行适当的养护,以保证砂浆的强度发展。
养护时间一般不少于7天,期间应避免砌体受到剧烈震动或撞击。
7. 质量检验:砌筑过程中应定期进行质量检验,包括砖块的尺寸、砂浆的强度、砌体的垂直度和平整度等,确保砌筑质量符合标准。
8. 安全措施:施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
同时,施工现场应设置必要的安全警示标志。
9. 环境保护:施工过程中应注意环境保护,减少粉尘和噪音污染,合理处置建筑垃圾。
10. 后续处理:砌筑完成后,应及时进行墙面的抹灰和装饰工作,以提高建筑物的美观度和耐久性。
砌砖工程的质量直接关系到整个建筑物的安全性和使用寿命,因此,施工单位和施工人员必须严格按照砌砖规范进行操作,确保工程质量。
同时,建设单位和监理单位也应加强监督,确保砌砖工程符合最新的建筑标准。
砖基础砌筑工艺标准601-1996范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程..施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 砖:砖的品种;强度等级须符合设计要求;并应规格一致..有出厂证明、试验单..2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥..2.1.3 砂:中砂;应过5mm孔径的筛..配制M 5以下的砂浆;砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆;砂的含泥量不超过5%;并不得含有草根等杂物..瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧..2.1.4 掺合料;石灰膏;粉煤灰和磨细生石灰粉等;生石灰粉熟化时间不得少于7d..2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等..2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等..闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞..2.2 作业条件:2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成;并办完隐检手续..2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆一般间距15~20m;转角处均应设立;并办完预检手续..残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东..2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高;拉线检查基础垫层表面标高;如第一层砖的水平灰缝大于20mm时;应先用细石混凝土找平;严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平;更不允许砍砖合子找平..酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯..2.2.4 常温施工时;粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜..2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定;现场准备好砂浆试模6块为一组..操作工艺3.1 工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2 拌制砂浆:3.2.1 砂浆配合比应采用重量比;并由试验室确定;水泥计量精度为±2%;砂;掺合料为±5%..3.2.2 宜用机械搅拌;投料顺序为砂→水泥→掺合料→水;搅拌时间不少于1.5min..3.2.3 砂浆应随拌随用;一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完;不允许使用过夜砂浆..弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤..3.2.4 基础按一个楼层;每250m3砌体;各种砂浆;每台搅拌机至少做一组试块一组六块;如砂浆强度等级或配合比变更时;还应制作试块..谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂..3.3 确定组砌方法:3.3.1 组砌方法应正确;一般采用满丁满条..3.3.2 里外咬槎;上下层错缝;采用“三一”砌砖法即一铲灰;一块砖;一挤揉;严禁用水冲砂浆灌缝的方法..厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚..3.4 排砖撂底:3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定;如一层一退;里外均应砌丁砖;如二层一退;第一层为条砖;第二层砌丁砖..茕桢广鳓鲱选块网羁泪镀齐钧..3.4.2 大放脚的转角处;应按规定放七分头;其数量为一砖半厚墙放三块;二砖墙放四块;以此类推..3.5 砌筑:3.5.1 砖基础砌筑前;基础垫层表面应清扫干净;洒水湿润..先盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖;随盘随靠平、吊直..鹅娅尽损鹌惨历茏鸳赖萦诘聋..3.5.2 砌基础墙应挂线;24墙反手挂线;37以上墙应双面挂线..3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位;应从最低处往上砌筑;应经常拉线检查;以保持砌体通顺、平直;防止砌成“螺丝”墙..籁丛妈羟为赡偾蛏练净槠挞晓..3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时;要拉线检查轴线及边线;保证基础墙身位置正确..同时还要对照皮数杆的砖层及标高;如有偏差时;应在水平灰缝中逐渐调整;使墙的层数与皮数杆一致..预颂圣铉傧岁龈讶骅籴买闼龅..3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖;均应用丁砖砌筑;灰缝要严实;挑檐砖标高必须正确..3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置;避免后剔凿;影响砌体质量..3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑;先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰;掉入缝内的杂物随时清理..渗钐呛俨匀谔鳖调砚锦钡绒钞..3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确;底灰饱满;如坐灰超过20mm厚;用细石混凝土铺垫;两端搭墙长度应一致..铙诛卧泻哕圣骋贶顶庑缝励罴..3.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好;清扫干净;浇水湿润;随即抹防水砂浆;设计无规定时;一般厚度为15~20mm;防水粉掺量为水泥重量的3%~5%..拥缔凤袜备讯颚轮烂蔷报赢无..3.7 冬雨期施工:3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏等掺合料应有防冻措施;如遭冻;必须融化后方可使用..砂中不得含有大于10mm的冻块..赃热俣阃岁匮阊邺镓骚鲷汉鼍..3.7.2 砖应清除冰霜;冬期不浇水;应适当增大砂浆的稠度..3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆;其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行..砂浆使用时的温度不应低于+5℃..坛抟乡嚣忏蒌锲铃毡泪跻驮钓..3.7.4 雨期施工时;应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小..每天砌筑高度不宜超过1.2m;收工时覆盖砌体上表面..蜡变黪瘪报伥铉锚铈赘箨苇缳..质量标准4.1 保证项目:4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求..4.1.2 砂浆品种符合设计要求;强度必须符合下列规定:4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实;实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%..4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎;其它临时间断处;留槎的作法必须符合施工规范的规定..4.2 基本项目:4.2.1 砖砌体上下错缝;每间处无四皮砖通缝..4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实;缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个..买鲷鸸谮昙肤遥闫撷凄届娇擞..4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定;留置间距偏差不超过一皮砖..4.2.4 留置构造柱的位置正确;大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净..4.3 允许偏差项目;见表6-1..表6-1顶次顶目允许偏差 mm 检查方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量2 基础顶面标高±15 用水准仪和尺量检查注:基础墙超过2m时;允许偏差项目可按混水墙检查..成品保护5.1 基础墙砌完后;未经有关人员复查之前;对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护;不得碰撞..5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件;应注意保护;不得损坏..5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护;不得踩倒;弯折..5.4 基础墙回填土;两侧应同时进行;暖气沟墙未填土的一侧应加支撑;防止回填时挤歪挤裂..回填土应分层夯实;不允许向槽内灌水取代夯实..绫镝鲷驾榇鹕踪韦辚籴飙钪麦..5.5 回填土运输时;先将墙顶保护好;不得在墙上推车;损坏墙顶和碰撞墙体..质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:6.1 材料砖、水泥、砂、钢筋等的出厂合格证及复试报告..6.2 砂浆试块试验报告..6.3 分项工程质量检验评定..6.4 隐检、预检记录..6.5 冬期施工记录..6.6 设计变更及洽商记录..6.7 其它技术文件..。
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得,施工简便,经久耐用,费用低廉等优点;但墙体重量较大,砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致,有出厂合格证或验单。
2.水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉,电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(1)砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1.机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子,缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1、材料⑴砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀;有出厂合格证明及试验单;中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
⑵水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂:宜采用中砂,不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
⑷水:应采用不含有害物质的洁净水。
⑸掺合料石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料:粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂(粉)等均应符合设计要求。
2、作业条件⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成,并办理好工程隐蔽验收手续;⑵首层砖墙、柱,砌筑前,地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成,并办理好工程隐蔽验收手续;⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层,安装好所有沟、井盖板,并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层;⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工;⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%~15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%。
不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。
各种砌体,严禁干砖砌筑。
⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格,方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高;2)首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线;砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸,以烟囱中心为圆心,在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
基础砖墙规范标准最新1. 引言随着建筑技术的发展,基础砖墙的规范标准也在不断更新以适应现代建筑的需求。
本规范旨在确保砖墙结构的安全性、耐久性和功能性。
2. 材料要求- 砖块:应使用符合国家标准的烧结砖或混凝土砖。
- 砂浆:应根据砖墙的用途选择合适的砂浆等级和配比。
- 钢筋:若设计要求使用钢筋加固,应选用符合标准的钢筋材料。
3. 设计规范- 砖墙厚度应根据荷载和抗震要求确定。
- 砖墙的布局应保证结构的稳定性和均匀性。
- 门窗洞口的设置应符合结构安全要求。
4. 施工工艺- 砌筑前应进行砖块的筛选,确保砖块无裂纹、变形。
- 砌筑过程中应保证砖墙的垂直度和平整度。
- 砂浆应均匀涂抹,确保砖块间的粘结牢固。
5. 安全要求- 砖墙施工应符合当地的建筑安全规范。
- 高度超过一定标准的砖墙应进行结构稳定性评估。
- 施工过程中应采取必要的安全防护措施。
6. 抗震设计- 砖墙应根据地震烈度进行抗震设计。
- 抗震设计中应考虑砖墙的延性,以提高结构的抗震性能。
7. 维护与保养- 砖墙应定期进行检查,及时发现并修复裂缝、渗漏等问题。
- 砖墙表面应保持清洁,避免腐蚀性物质的侵蚀。
8. 环境适应性- 砖墙的设计和施工应考虑当地的气候条件,如温度、湿度等。
- 应对砖墙进行适当的隔热和防水处理,以适应不同的环境。
9. 质量控制- 施工过程中应有专人负责质量监督。
- 施工完成后应进行质量验收,确保砖墙符合设计和规范要求。
10. 结语基础砖墙的规范标准是确保建筑安全和质量的关键。
随着技术的进步和环境的变化,这些标准也需要不断地更新和完善。
建筑从业者应严格遵守这些规范,以保证砖墙结构的长期稳定和安全。
请注意,以上内容仅为示例,实际的规范标准应根据最新的国家或行业标准进行制定和执行。
砖基础砌筑施工工艺一、施工准备在砖基础砌筑施工前,需要进行充分的技术准备和物资准备。
技术准备主要包括进行技术交底,使施工人员了解施工图纸和施工要求,明确砖基础砌筑的尺寸、标高和构造要求。
物资准备主要包括施工工具的准备,如铲子、瓦刀、扁担、滑车、砖夹等,以及安全措施的准备,如安全帽、安全带、安全网等。
二、测量放线在施工前需要对施工现场进行测量放线,确定砖基础的平面位置和标高。
首先进行定位测量,确定建筑物的位置和轴线,然后根据轴线测量出基础的平面位置。
在测量时需要反复核对,确保位置的准确性。
另外需要进行水平标高控制,根据设计要求确定砖基础的高度。
在砌筑过程中还需要进行垂直度控制,以保证砌体的垂直度。
三、砖块湿润在砌筑前需要对砖块进行湿润处理,以避免砖块吸收砂浆中的水分,影响砂浆的粘结性能。
砖块湿润程度需要控制在一定范围内,一般以砖块表面湿润为宜。
在湿润时需要注意防止砖块过湿,以免影响砌筑质量。
四、砂浆制备砂浆是砌体的粘结剂,其制备质量直接影响着砌筑效果。
在制备砂浆时,需要准备好原材料,如水泥、砂、水等,并按照一定的配合比进行混合。
在混合过程中需要注意搅拌均匀,保证砂浆的粘结性能。
在砌筑过程中还需要对砂浆的质量进行检查,如砂浆的稠度、和易性等,以保证其符合施工要求。
五、砌砖砌砖是砖基础砌筑施工的关键环节之一,需要注意以下几点:1. 铺灰厚度控制:在砌筑过程中需要控制铺灰厚度,以防止砂浆不够饱满或浪费砂浆。
一般要求灰缝厚度为10-12mm。
2. 防止空鼓和位移:在砌筑过程中需要保证砖块平整稳固,防止出现空鼓现象和位移现象。
在铺灰时需要挤压砂浆,以保证砂浆的密实度。
在砌筑过程中需要随时检查砌体的垂直度和水平度,及时调整。
3. 逐层摆放整齐:在砌筑过程中需要逐层摆放砖块,保证每层砖块整齐一致,以提高砌体的整体性和稳定性。
六、勾缝勾缝是砖基础砌筑施工的关键环节之一,主要目的是为了防止砂浆流失和污染。
在勾缝前需要准备好勾缝材料如砂浆、水泥等,并选择合适的勾缝形式如平缝、凹缝等。
砖砌体施工标准规范砖砌体是建筑施工中常见的一种结构形式,具有承重、隔热、隔音等功能。
为了确保砖砌体的质量和施工效果,制定了一系列的标准规范。
本文将介绍砖砌体施工标准规范的相关内容,以确保施工过程和结果符合要求。
一、基础准备1. 土层检测:在进行砖砌体施工前,必须进行土层检测。
根据土层检测报告,确定施工所需的基础处理措施。
2. 基础平整度:在基础施工前,应检查基础的平整度,确保基础完全水平和垂直。
若存在问题,必须及时进行修复。
3. 基础防潮处理:在基础施工完成后,应进行基础防潮处理,以保护砖砌体的稳固性和防止水分渗透。
二、砌筑工艺1. 砌筑墙体的砖块应选用符合国家标准要求的砖块,并进行外观检查,确保无明显破损和裂缝。
2. 砌筑前应对砖块进行浸水处理,以提高砂浆粘结度。
3. 采用砂浆砌筑时,应根据施工要求进行粘接层的厚度和砂浆的配合比例。
4. 砖块的水平、垂直和整体线形应符合标准规范,砌筑过程中应及时调整。
5. 门窗洞口、电气开关盒等墙体部位应按照相关标准进行加固和处理,以确保施工质量和使用安全。
6. 施工进行时,应注意保护墙体免受外部振动和其他不良影响。
对于临时加固措施,必须及时拆除。
7. 应定期对砌筑过程中的砖墙进行检查和验收,确保施工质量。
三、砖缝施工1. 砌筑完成后,应对砖缝进行清理,确保砂浆的均匀性和整洁性。
2. 对于排水、漏水位置的处理,必须按照标准规范进行施工,以确保水分排除和墙体的防水效果。
3. 砖墙的后处理应确保砂浆充分固化,对砂浆进行湿润处理,以防止开裂和脱落现象的发生。
四、验收要求1. 在施工完成后,应进行整体验收,包括墙体的垂直度、水平度和整体线形是否符合标准规范。
2. 对于砖墙的抗压和抗震性能,应进行相应的测试和检查,并确保达到相关标准规定。
3. 进行墙体的涂料和装饰处理前,必须进行湿度检测和干燥处理,并达到标准规定的要求。
总结:砖砌体施工标准规范对于保证建筑结构的质量和稳定性至关重要。
砖基础砌体工程施工工艺标准3.1 施工准备3.1.1 技术准备(1)根据施工图纸(已会审)及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.1.2 材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求;1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值(MPa)表3.1.2-1品种强度等级抗压强度抗折强度3d 28d 3d 28d普通硅酸盐水泥32.5 11.0 32.5 2.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.5 矿渣硅酸盐水泥32.5 10.0 32.5 2.5 5.542.5 15.0 42.5 3.5 6.52)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告;1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础,但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
(3)烧结普通砖:1)砖的外形为直角六面体,其公称尺寸为:长240mm、宽115mm、高53mm,一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.1.2-2的规定。
强度等级(MPs)表3.1.2-2强度等级抗压强度平均f≥变异系数δ≤0.21变异系数δ>0.21 强度标准值f k≥单块最小抗压强度fmm≥MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.50 7.53)烧结变通砖按主要原料分为黏土砖(N)、页砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F)。
砖基础砌筑施工工艺一、施工准备1. 砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
有裂缝、断裂和欠角的砖严禁使用。
2. 砂浆:宜采用混合砂浆,配合比应由试验确定。
砂浆应随拌随用,并应在初凝前用完。
3. 工具:应备有搅拌机、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、小白线等。
二、测量放线根据设计图纸进行测量放线,并经项目部技术质量部门验收后方可施工。
三、基层处理1. 将基础表面浮土、垃圾等清理干净。
2. 按设计图纸及标高找好水平灰缝,并用水泥砂浆垫平。
四、摆砖撂底摆砖是在垫层上按实砌大样放出第一皮砖的位置,一般撂底尺寸比实际尺寸稍大,以便于调整。
摆砖撂底时,要考虑窗口位置及各部位门洞位置,避免出现破活。
五、立皮数杆皮数杆是控制砌体垂直度的一种辅助工具,皮数杆立于墙的转角和纵横交接处,其目的是为了保证砌体的垂直度和各部件的尺寸、位置的正确。
在基础部分,也可在两条同时砌筑的丁字墙交接处立一根木杆来控制其标高。
六、盘角挂线盘角挂线是在墙角或特殊部位先砌好一块砖,以作为墙身砌筑的基准。
盘角应挂线,在允许范围内先盘好较大墙角,在逐面砌墙,保证其位置正确,精度达到要求。
为确保质量,对两相邻墙面须同时挂线砌筑。
砌筑时应随时检查各道工序是否符合要求,发现问题应及时纠正。
七、墙体砌筑1. 砌筑前应将楼面清扫干净,洒水湿润。
在墙转角处设皮数杆,皮数杆上标明砖的皮数及收头线位置。
在墙的两端立好标志块,间距不大于15m再拉通线挂中间大线。
在砌筑前应检查墙体的轴线尺寸,并根据排砖模数在砌筑面上放出隔墙的位置线。
2. 砌筑时应先试摆砖,并在统一指挥下弹好墨线后开始砌墙。
根据不同的砌筑材料,采用不同的砌筑方法。
多孔砖及空心砖应采用满铺满挤砌筑形式(除采用标准砂浆外,采用不同品种砂浆应将砂浆转换相应的砖或砼板块)。
首层采用混凝土板块应铺砼板块找平层一道,采用C20细石砼,随打随抹平。
转换层以上墙体采用陶粒空心砖应采用1:3水泥砂浆铺底2cm厚,后进行墙体砌筑;陶粒空心砖采用全顺式砌筑;砂加气砼砌块随铺砂浆随砌筑,门窗洞口两侧应放置砼钢筋砌块(具体做法详见设计图)。
砖基础砌筑方案一、基础砖砌体(一)、施工准备1、材料及主要机具(1)砖:砖采用Mu10机制红砖,规格一致。
应有出厂证明、复试报告。
(2)水泥:采用硅酸盐水泥。
应有出厂合格证书和复试报告,不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂:采用中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
(4)水:采用不得含有害物质的清净水。
(5)其它材料:拉结筋,预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
(6)主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。
(二)、施工操作工艺工艺流程1、拌制砂浆(1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
(2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂、水泥、掺合料、水,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
(4)每250m3砌体,留置二组试块(一组6块),(三)确定组砌方法(1)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲浆灌缝的方法。
(四)排砖撂底(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
(2)大放脚的转角处,应该规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二块墙放四块,以此类推。
(五)砌筑(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙应挂线,240墙反手挂线,370以上墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
砖墙砌筑规范
砌筑砖墙是建筑工程中常见的施工工艺之一,其质量直接关系到建筑物的稳定和耐久。
下面是关于砖墙砌筑的一些规范:
1. 砖选用:砖墙砌筑应选用符合国家标准的砖料,砖的破碎率不得超过5%,砖表面不能有明显的裂缝和凹凸等缺陷。
2. 基础处理:砌筑砖墙前应对基础进行处理,确保其平整、牢固、无油污和湿润。
3. 砌筑顺序:一般情况下,先砌筑墙角,再砌筑墙体。
砌筑顺序应从下往上进行,每一层的砖缝应错开。
4. 砂浆配制:砂浆的配制应按照设计要求进行,砂浆的粘结强度应大于砖的抗压强度。
砂浆要充分拌和均匀,不得有干块和泡沫。
5. 清砖收线:砌筑前应对墙体砖进行清理,将砖上的灰尘和杂物清除。
砌筑时要使用收线工具进行调整,保证墙面的垂直度和水平度。
6. 用砖技巧:砌筑时要掌握用砖的技巧,将砖用糊墙面的方法,要轻拍砖头,使砂浆均匀粘结,不得有空鼓现象。
同时要注意尽量避免划伤砖面。
7. 地面处理:墙体到地面的连接处,应设置防潮带或铺设防潮层,以防止水分渗入墙体。
8. 构造件处理:墙体内需要设置构造件(如门窗洞口等),在设置构造件时应按照设计要求进行,确保结构的稳定和安全。
9. 抹灰处理:墙体砌筑完成后,应进行抹灰处理,以保护墙面和增加装饰效果。
抹灰层应与墙体结合紧密,不得有空鼓和裂缝。
10. 清理完成后,应对施工现场进行及时清理,保持整洁。
同时,要定期进行墙体的检查和维护,发现问题及时处理。
总之,砖墙砌筑规范是保证工程质量的重要手段,施工人员在砌筑过程中要严格按照规范要求进行操作,确保墙体的稳定和耐久。
基础砌筑基础砌筑主要指砖基础和毛石基础的砌筑,均属于刚性基础的范畴。
这种基础的特点是抗压性能好,整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差,材料易得,施工操作简便,造价较低。
本工艺标准适用于地基坚实、均匀,上部荷载较小,七层和七层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证或试验单。
2.毛石用坚实、未风化、无裂缝、夹层、杂质的石料,强度等级不低于MU20,尺寸一般以高宽在20-30cm,长在30-40cm之间为宜,毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷干净。
3.水泥采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂全合格证或试验报告单。
4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不得超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石膏的熟化时间不得少于7天,严禁使用冻结水硬的石灰膏。
二、主要机具设备1.机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
三、作业条件1.基槽或基础垫层均已完成,并验收,办完隐检手续。
2.已设置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线和标高;并弹出基础轴线和边线;立好皮数杆(间距为15-20米,转角处均应设立),办完预检手续。
3.根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm,毛石大于30mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖碎石处理。
4.常温施工时,砌筑前一天应将砖、石浇水湿润,砖以水浸入表面下10-20mm深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
5.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
砌筑工程6 砌筑工程6-1 砖基础砌筑工艺标准(601-1996)1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
22施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件:2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺3.1 工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2 拌制砂浆:3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3.3 确定组砌方法:3.3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4 排砖撂底:3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
3.5 砌筑:3.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
3.7 冬雨期施工:3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于±5℃。
3.7.4 雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:4.1.2.1 同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目:4.2.1 砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4 留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
4.3 允许偏差项目,见表6-1。
表6-15 成品保护5.1 基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
5.4 基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时抗挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
6.2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3 基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷昆穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
6.6 皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
6.9 有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
6.10 砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
6-2 一般砖砌体砌筑工艺标准(602-1996)1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
32施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2.1.2 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
2.1.5 其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2 作业条件:2.2.1 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺3.1 工艺流程:砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评3.2 砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙:3.4.1 组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3 选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4 盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。