3000泥水平衡顶管现场施工方法
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泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法一、前言泥水平衡顶管施工工法是一种常用于地下建造施工中的技术,特殊适合于地下管道、隧道等工程的施工。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的各个环节和步骤。
二、工法介绍2.1 工法概述泥水平衡顶管施工工法是一种通过控制水压平衡土壤压力的施工方法。
它主要包括顶管机械的选择、开挖及管片安装等环节。
2.2 工法原理泥水平衡顶管施工利用泥水平衡系统维持土层稳定,通过推进顶管机械将管片逐个安装在开挖的土层中。
三、工法步骤3.1 工地准备在施工前,需要对工地进行勘测、布置场地,并确定工地安全措施。
3.2 设备准备准备所需的泥水平衡顶管机械及配套设备,并对其进行检查、测试及维护。
3.3 开挖阶段按照设计要求,利用顶管机械在地下开挖沟槽,同时进行支护工作,确保施工过程中土壤的稳定。
3.4 进管片阶段在开挖的同时,将管片逐个安装至顶管机械,通过推进机械将管片推进到设计位置。
3.5 管片连接在管片推进的过程中,需要进行管片的连接工作,确保管片的密封性和强度。
3.6 拆除顶管机械当管片推进到目标位置后,需要拆除顶管机械,并进行后续工作。
四、工法注意事项4.1 安全措施在施工过程中,必须加强安全意识,严格执行相关安全规定,做好施工现场的安全防护工作。
4.2 施工质量控制对于管片的安装和连接,需要进行严格的质量检查,确保施工质量达到设计要求。
4.3 环境保护在施工过程中,要注意保护周围环境,合理利用资源,避免对生态环境造成不良影响。
五、附件列表1. 泥水平衡顶管机械设备清单2. 工地布置图纸3. 施工安全措施文件六、法律名词及注释1. 泥水平衡施工许可证:指在进行泥水平衡施工前,需要从相关部门获得的施工许可文件。
2. 《建造施工安全法》:指中华人民共和国国家法律,规范建筑施工中的安全管理及责任追究。
泥水平衡顶管施工方法1、水泥顶管施工工艺1.1顶进工艺流程1)顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。
2)设备安装:整套顶管机械由顶管机头(含纠偏系统)、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。
安装分井内、井外两部分。
1.2顶管的顶力校核1)顶进力计算:污水DN800管道顶进距离最大为100m工作井后背顶力校核及最大顶力控制根据管径为DN1000mm,最大顶距按100米考虑。
工具管切土顶管最大顶力计算F=3.1416×D1×L×fk+NfF—总顶力标准值(kN) D1—工程管外径0.96 m L —管道设计顶进长度,100(m) fk —管外壁与土的平均摩阻力,取4KN/m2Nf-迎面阻力(kN);Nf=0.25×3.14×DK2×r*H 式中:DK―工具管外径1.0m; r=土的重度取19.7KN/m3;H-管顶覆土厚度,取8m;各数据带入公式:Nf=0.25×3.14×DK2×r*H=123.72(kN)顶进总阻力:F=3.1416×D1×L×fk+Nf=1330.1(kN)相关参数依据经验值及《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》。
1.3后背墙土抗力计算公式及数据取值见:顶管施工技术及验收规范公式7.0.8 中国非开挖技术协会行业标准R=a*В*{r*H2*KP/2+2c*H*√KP+r*h*H*KP}式中:R——总推力之反力 a——系数,取1.5B——后背墙的宽度,(B为 2.5m) r——土的重度18KN/m3H——后背墙的高度 2.5mKP——被动土压系数(2.46)c——土的内聚力(10Kpa)h——地面到后座墙顶部土体的高度,(取平均值8m)R=1.5*2.5*{18*2.52*2.46/2+20*2.5*√2.46+18*8*2.5*2.46} =3.75*(138.375+1490)=6106KN安全系数取0.8,后背墙总承载力为4885KN。
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作:确定施工范围,清理施工现场,确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑:根据设计要求,安装顶管支撑物,确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工:首先,在顶管两侧挖槽,确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后,根据设计要求,逐段推进顶管,同时,进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护:在顶管推进过程中,使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护,确保土层的稳定。
5. 土层加固:在顶管施工结束后,根据设计要求,对顶管周围的土层进行加固处理,以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查:施工结束后,进行安全检查,确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估,确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠,以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中,应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式,确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中,要做好现场管理和安全防护工作,加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后,要进行安全检查和质量验收,确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作,确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全,定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差,确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通,及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后,要对施工区域进行清理和修复,确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案,能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量,并且能够提高施工效率,减少工期,降低施工风险,是一种比较理想的施工方案。
同时,施工中也要注重环境保护,采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后,要强化对施工人员的安全意识和培训,提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(一)【引言概述】泥水平衡法顶管施工工艺工法是一种常用的地下管道施工方法,以其具有环保、高效、经济等特点受到广泛应用。
本文将从五个方面介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法。
【正文】一、顶管施工前的准备工作1. 确定施工方案:根据工程要求和地质条件,制定合理的施工方案。
2. 勘察工程现场:开展地质勘察,确定顶管的起止点和穿越路径。
3. 地下管线的检测:检测地下管线的位置和走向,避免施工期间损坏管线。
4. 施工条件的准备:准备施工所需设备、材料,保证施工条件满足要求。
5. 安全措施的落实:制定安全计划,设立警示标志,确保施工过程中的安全。
二、顶管施工的主要步骤1. 地面开挖:根据设计要求和地质情况,在地面开挖出适宜的工作坑。
2. 安装顶板支撑系统:设置钢托架或悬挂链、液压支架等,稳定顶部土体。
3. 沉管下沉:将顶管逐段下沉入地下,使用沉管机器控制下沉速度和方向。
4. 泥浆充填:在顶管的上部封闭区域,通过注入泥浆,实现均衡施工。
5. 约束架的安装:设置约束架或固定架,保持顶管在正确的位置和姿态。
三、顶管施工过程中的控制措施1. 土层稳定:通过合理的顶板支撑系统,控制土体坍塌,保持施工现场的稳定性。
2. 泥浆控制:控制泥浆的密度和粘度,确保顶管施工过程中的泥浆平衡。
3. 沉管过程控制:通过沉管机器的操作,控制下沉速度和方向,保证施工的准确性。
4. 顶管位置监测:采用传感器等监测设备,实时监测顶管的位置和姿态。
5. 安全控制:做好安全警示标志,加强现场监督,确保施工过程中的安全性。
四、质量和安全控制1. 管身质量控制:严格按照设计要求进行施工,保证管身的质量。
2. 泥浆质量控制:对泥浆进行实时监测,确保泥浆的质量符合施工要求。
3. 安全控制:加强现场安全管理,落实好安全措施,确保施工过程中的人员安全。
4. 施工过程记录:做好施工记录,包括施工时间、施工参数等,为后续工作提供依据。
5. 施工质量检验:对顶管施工的质量进行检验,确保工程质量符合要求。
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况该工程位于城市地下,建设地点复杂,地下管线较多,施工空间狭小。
采用泥水平衡机械顶管施工,能够有效降低对地上交通和地下管道的影响,保证施工安全和地下管道的完整性。
二、施工流程1. 确定施工区域:根据设计方案和现场情况,确定施工区域并划分为合适的小块。
2. 起井装置安装:根据井深和直径的要求,选用合适的起井装置,并正确安装。
3. 泥水平衡机械顶管安装:将泥水平衡机械顶管设备按照规范安装,确保机械设备的牢固稳定。
4. 泥水管道连接:连接泥水平衡机械顶管主机和管道系统,确保泥浆的循环顺畅。
5. 开始施工:将泥土从施工区域通过泥浆管道送到太空室,并进行处理,然后通过顶管设备进行推进。
6. 断头处理:当进行到一定的长度后,对管道进行断头处理,保证管道的完整性。
7. 处理太空室内泥浆:将太空室内的泥浆送到泥水处理设备中进行处理,然后循环使用。
8. 继续推进:再次喷入足够的泥浆,通过机械顶管设备继续推进。
9. 完成施工:完成整个管道的推进后,将管道与现有管道连接。
10. 拆除机械设备:在管道连接完成后,拆除泥水平衡机械顶管设备。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标志,限制人员和车辆进入施工区域。
2. 对机械设备进行定期维护和检查,确保设备的正常运行。
3. 进行地质勘探和土质分析,了解施工地层情况,并采取相应的施工措施。
4. 严格按照施工工艺和操作规程进行施工,确保施工过程中的安全。
5. 配备专业人员进行监控和管理,及时处理施工中出现的问题。
四、环保措施1. 在施工现场设置泥浆处理设备,对太空室内的泥浆进行处理和循环使用,减少对环境的污染。
2. 严格控制泥浆的配比,确保泥浆的含固量和排放浓度符合国家标准。
3. 对泥浆处理设备进行定期维护和清洗,确保设备的正常运行和处理效果。
4. 将施工现场的建筑垃圾和废弃物进行分类处理,符合环保要求。
五、经济效益1. 采用泥水平衡机械顶管施工,能够缩短施工周期,降低施工成本。
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期,编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍,确定岗位责任,进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地,并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具,确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程:根据设计要求和施工图纸,确定顶管开挖的起点和终点,并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖,保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程:在开挖完成后,根据土层情况和设计要求,采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程:(1)铺设管道:根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式,采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道:管道铺设完成后,进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工:管道连接完成后,对管道进行必要的防渗处理,防止水泥浆漏水。
4.回填工程:(1)回填材料的选择:根据工程要求和地质条件,选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制:根据回填工艺要求,控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复:顶管安装完成后,对管头进行修复。
如果有需要,可以采用水泥浆进行修复处理,以加强管道的密封性。
6.清理场地:工程完成后,对施工现场进行清理和整理,恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度,明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备,如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线,保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估,发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收,确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法,广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前,需要准备好相应的设备,包括盾构机、推进装置、液压站等设备,并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸,包括隧道线路、管道走向等信息,以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前,需要对施工现场进行准备,包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试,包括检查设备各个部件是否正常,液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工,按照施工图纸的指示,推进盾构机,同时保证泥浆平衡,管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中,需要对工程质量进行控制,包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务,需要加强对施工人员的安全教育,确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍,我们不难看出,合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍,希望能为您提供参考。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(二)引言概述:本文将介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法(二)。
泥水平衡法顶管是一种常用于隧道施工的工艺方法,通过控制泥浆的压力来实现隧道的掘进和支护。
本文将从以下五个大点展开阐述,包括泥浆准备、泥浆注入、顶管机械运转、预制衬砌安装和顶管施工的质量控制。
正文:一、泥浆准备:1. 根据地质条件和施工要求确定适宜的泥浆类型和性能指标。
2. 合理调配泥浆配方,确保泥浆的稳定性和良好的流动性。
3. 使用合适的设备进行泥浆的搅拌和过滤,确保泥浆的均匀性和纯净度。
4. 定期对泥浆进行质量检测,保证泥浆的性能指标符合要求。
5. 按照施工进度和需要,合理调整泥浆的浓度和性能参数。
二、泥浆注入:1. 合理布置泥浆注入点,保证泥浆能够均匀注入到土层中。
2. 控制泥浆的注入速度和压力,避免对土层产生过大的影响。
3. 定期监测注入管道的泥浆流量和压力,及时调整注入参数。
4. 注入过程中注意观察土层的反应和隧道的稳定情况,及时采取措施进行调整。
5. 注入完成后,对注入点进行密封处理,避免泥浆的泄漏和浪费。
三、顶管机械运转:1. 确保顶管机械的各项功能正常运转,对机械进行检查和维护。
2. 严格按照规定的施工工序和速度操作顶管机械。
3. 根据实际情况调整顶管机械的推进速度和转向角度,确保施工的平稳进行。
4. 采取适当的防护措施,避免顶管机械和施工人员受到伤害。
5. 定期对顶管机械进行维护保养和检修,保证机械的长期稳定运行。
四、预制衬砌安装:1. 根据设计要求和施工进度,提前准备好预制衬砌。
2. 使用合适的设备和工艺对预制衬砌进行安装,确保衬砌的准确性和稳定性。
3. 严格按照设计要求进行衬砌的安装顺序和连接方式。
4. 在安装过程中,及时检查和调整衬砌的位置和间距,保证施工的精确度。
5. 安装完成后,对衬砌进行检查和质量验收,确保衬砌的质量符合要求。
五、顶管施工的质量控制:1. 设置合适的监测点和监测仪器,及时监测施工过程中的变形和位移。
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组,明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案,明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划,制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测,了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械,根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具,包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐,保持通风良好,且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施,确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施,以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作:在施工区域开辟施工坑,地面采取适当的方式进行加固,避免地面沉陷。
2.安装施工井:根据设计要求,在施工坑中预留施工井的位置,并进行好固定。
3.设备安装:将泥水平衡机械安装到施工井内,并连接好电源和控制系统,测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工:通过施工井进行人工开挖,预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备:根据地质情况制备适合的泥浆,泥浆应具备稳定性和可控性,以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工:通过泥水平衡机械,将管道顶进到预定位置,同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填:在管道顶进到位后,进行管道的回填工作,确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验:对施工完成的管道进行质量检验,包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收:完成施工任务后,进行相关部门的验收工作,确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中,应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作,确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
泥水平衡顶管施工工法一、引言泥水平衡顶管施工工法是一种常用的地下工程施工方法,主要用于城市地下管道、隧道和地下通道等工程的建设。
该工法通过控制土层的沉降和进度,保证地面及地下结构的稳定性,同时减少对周围环境的影响。
本文将从施工工法的原理、步骤和应用范围等方面进行详细介绍。
二、泥水平衡顶管施工工法的原理泥水平衡顶管施工工法是指在施工过程中通过控制土层的沉降与推进速度之间的平衡,使地面和地下结构保持稳定。
其主要原理如下:1. 泥水平衡:在施工过程中,通过在管道顶部注入特制的泥浆,形成一个稳定的泥浆溶胶层。
这个泥浆溶胶层与周围土层之间形成水平力的平衡,从而有效控制土层的沉降。
2. 钢管推进:通过机械设备将顶管推进到设计位置,并在管道后方进行扩孔和排水操作。
这样可以保持土体的湿度和稳定性,避免管道施工过程中的净土坍塌。
三、泥水平衡顶管施工工法的步骤泥水平衡顶管施工工法包括以下几个主要步骤:1. 现场准备:施工前需要对施工区域进行调查和勘测,确保顶管轨道的设计和施工区域的稳定性。
同时还需要准备好所需的设备和材料。
2. 泥浆处理:在施工现场建立泥浆处理系统,用于处理需要注入顶管的泥浆。
泥浆需要具备一定的黏性和稳定性,以保证泥浆溶胶层的形成和土层的平衡。
3. 顶管推进:使用推进机械将顶管逐渐推进到设计位置。
在推进过程中需要进行土层的探测和监测,以确保土层的稳定性和管道的安全推进。
4. 泥水平衡控制:在管道顶部注入泥浆,形成泥浆溶胶层。
同时需要控制泥浆注入的压力和速度,以维持泥水平衡,确保土层的平稳沉降。
5. 排水和扩孔:施工完成后,需要进行排水和扩孔操作,以保持管道周围土壤的稳定和湿度。
排水和扩孔操作可以有效减少土层沉降的时间,并避免管道的冲击负荷。
四、泥水平衡顶管施工工法的应用范围泥水平衡顶管施工工法广泛应用于城市地下管道、隧道和地下通道等建设项目中。
具体应用范围包括但不限于:1. 城市排水管道:在城市排水工程中,通过泥水平衡顶管施工工法可以实现快速、高效而不破坏地面交通的施工。
泥水平衡机械顶管操作规程一、前期准备工作1、准备好所需的机械顶管设备,并检查其完好性。
2、检查施工场地是否符合要求,保证安全施工。
3、组织施工人员进行安全培训,确保其掌握操作规程和安全注意事项。
4、对机械顶管设备进行检查和维护,确保其正常运行。
二、机械顶管操作流程1、安装钢管和钻头(1)将钻头固定在工作平台上,并紧固好。
(2)将钢管一个接一个地连接起来,确保连接牢固。
(3)将钢管放入钢管夹具中,并用紧固装置固定好。
2、准备推进装置(1)将推进装置移动到机械顶管设备附近。
(2)将推进装置与机械顶管设备连接好,并紧固好。
3、开孔准备(1)将切削工具安装在机械顶管设备上。
(2)对切削工具进行调整和测试,确保其切削效果和稳定性。
(3)将切削工具放置在需要开孔的位置上,并调整其角度和深度。
(4)根据需要,对切削工具进行调整和修整。
4、开始推进(1)启动机械顶管设备,并调整其推进速度。
(2)观察推进情况,确保机械顶管设备正常工作。
(3)根据需要,适时调整推进速度和推进力度。
5、监控工作参数(1)时刻关注机械顶管设备的工作参数,如推进力、推进速度、转速等。
(2)记录这些参数,并进行分析和比对,以保证机械顶管设备的正常运行。
6、钢管连接(1)当钢管到达一定长度后,需要进行钢管连接。
(2)将新的钢管与已有的钢管连接起来,并确保连接牢固。
(3)根据需要,对钢管连接进行测试和校准。
7、维护保养(1)定期对机械顶管设备进行维护保养,包括清洁、润滑等。
(2)及时处理机械顶管设备的故障,确保其正常运行。
8、结束工作(1)当工作完成后,关闭机械顶管设备,并进行清理。
(2)对机械顶管设备进行检查,确保其正常。
(3)整理施工现场,保持整洁。
三、安全注意事项1、在操作过程中,严禁将手、头和其他身体部位靠近机械顶管设备运动部件。
2、禁止随意调整机械顶管设备的工作参数,必要时需经过操作人员授权和检验。
3、操作人员必须佩戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法,逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中,泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡,从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下:1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体,在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境;2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙,用于提供泥浆与注入液体之间的密封;3.在顶管的前端,通过泥浆的注入来提供推力,并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下:1.准备工作:确定顶管的施工轨迹和设备位置,清理并确保施工现场整洁;2.准备泥浆:配制泥浆,并根据实际情况对其进行调整,以确保其密度和黏度适当;3.准备辅助控制液体:根据需求配制并调整辅助控制液体的密度,并将其加入注入系统中;4.设置注入系统:将注入系统设置好,并保持其运行正常;5.进行泥水平衡:通过注入系统向顶管注入辅助控制液体,形成泥水平衡,保持泥浆与注入液体之间的压力平衡;6.提供推力:通过向顶管前部注入泥浆,提供推力,实现顶管的前进;7.监控和调整:在顶管移动过程中,不断监控泥水平衡状态,根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量;8.完成施工:当顶管到达目标位置后,停止泥浆的注入和推力,完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1.提高施工效率:通过采用泥水平衡法,可以减少顶管前进的阻力,提高施工效率;2.保护地面和地下设施:泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响,减少地面沉陷和管线破坏的风险;3.适应各种地质条件:泥水平衡法能够适应不同地质条件,包括强夯土、软土和砂质土等,提高顶管的施工适应性;4.减少环境污染:泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏,达到环保的效果;5.降低施工成本:相比于传统的开挖施工方法,泥水平衡法可以降低施工成本,减少人工和材料的使用。
泥水平衡机械顶管施工方案平面布置、井内布置及管内布置1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
2现场布置采用16t汽吊,设备进场时,采用16t汽车吊车.3管道顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等.出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。
在沉井上部砌2只沉淀池。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境.顶力计算(见手掘式机械顶管)出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈.因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内.测量以及设备安装测量的方法(1)、通视条件下的测量1。
1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。
(2)、不通视条件下的测量2。
1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。
泥水平衡式顶管施工方法一:泥水平衡式顶管施工方法一、概述当地铁站、地下通道或城市排水系统需要进行新的顶管施工时,泥水平衡式顶管施工方法是一种常见的选择。
该方法通过控制顶土的土压力,以保持顶土与目标地层的平衡,实现施工的安全和高效。
二、施工准备1. 地质勘探:对工程区域进行地质勘探,获取地层和地下水等信息。
2. 施工方案设计:根据地质勘探结果,设计合理的顶管施工方案。
3. 材料准备:准备好所需材料,包括顶管设备、输送泵等。
三、施工步骤1. 地面准备工作:清理施工区域,确保施工区域平坦无障碍。
2. 钻孔施工:根据设计方案,在地面上钻孔,用以放置管道并进行土层切割。
3. 顶管设备安装:将顶管设备放置到钻孔处,并与钻孔连接。
4. 松土和切割土层:使用输送泵将泥浆注入顶管,松土并切割土层。
5. 顶管起推:在施工过程中,使用推进机推动顶管逐渐前进。
6. 断面加固:在顶管推进过程中,及时加固土体,并进行相关的排水处理。
7. 在目标位置固定顶管:当顶管推进至目标位置时,进行固定和密封。
四、安全注意事项1. 施工现场应设立警戒线,并采取必要的防护措施。
2. 施工过程中,应定期检查设备和管道的正常运行情况。
3. 在钻孔施工和顶管推进过程中,应加强地下水的监测和处理。
五、附件列表1. 工程设计图纸2. 地质勘探报告3. 施工方案设计文件4. 泥水平衡顶管设备清单六、法律名词及注释1. 泥水平衡法:一种通过控制顶土土压力的施工法,以保持顶土与目标地层平衡的技术方法。
2. 顶管设备:用于顶管施工的机械设备,包括推进机、输送泵等。
二:泥水平衡式顶管施工方法一、概述泥水平衡式顶管施工方法是一种现代化的地下施工技术,主要应用于地铁站、地下通道和城市排水系统的建设。
该方法通过有效控制土压力,实现施工过程的平衡和稳定。
二、施工准备1. 工程准备:进行必要的地质勘探和工程设计,确定施工范围和目标。
2. 材料准备:准备所需的顶管设备、工具和供应材料等。
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案是用于城市地下管道施工的一种常见的施工方法,它具有施工周期短、对地表影响小等优点。
本方案将详细介绍泥水平衡顶管施工的步骤、施工机械及施工工艺,以确保施工的质量及安全。
一、施工步骤:1. 做好现场勘测,确定地下管道的布置及设计。
2. 准备材料和设备,在施工现场周围设置围栏,确保安全。
3. 根据设计要求,进行地面开挖,确保开挖面稳定,防止塌方。
4. 安装施工机械设备,如泥水平衡顶管机、推进机等。
5. 进行顶管预制,即在施工现场将管道预制好,然后进行顶管。
6. 开始进行泥水平衡顶管施工,通过起重机将顶管机下放至管道入口处,并启动顶管机。
7. 顶管机工作时,将泥浆准备好并注入顶管机,泥浆通过泥头顶起管道,并保持施工现场干燥和清洁。
8. 顶管机推进管道,直至达到设计要求的长度。
9. 将顶管机移动至下一个施工位置,继续进行顶管施工。
10. 顶管完成后,进行管道的检查、测试和保护工作。
11. 完成施工后,进行现场清理和修复。
二、施工机械及设备:1. 泥水平衡顶管机:主要用于顶管工作,能够有效地将泥浆用于顶管,确保施工质量。
2. 推进机:主要用于推进顶管机进行顶管工作。
3. 起重机:用于将顶管机下放至管道入口处。
4. 大型挖掘机:用于地面开挖。
5. 清洁车:用于施工现场的清洁工作。
三、施工工艺:1. 开挖工艺:根据设计要求进行地面开挖,并做好支护工作,确保开挖面稳定,防止塌方。
2. 顶管工艺:通过顶管机进行顶管施工,根据设计要求控制顶管机的推进速度和泥浆的注入速度,确保施工质量。
3. 检查和测试工艺:在顶管完成后,对管道进行检查和测试,确保施工质量。
4. 修复工艺:完成施工后,进行现场清理和修复工作,保持施工现场的整洁。
以上就是泥水平衡顶管施工方案的主要内容,通过详细的施工步骤、施工机械及施工工艺的介绍,可以确保施工的质量及安全。
同时,在施工过程中还应严格按照相关规范进行操作,确保施工的顺利进行。
泥水平衡法顶管施工流程一、施工前的准备。
施工之前呀,那得有好多事儿要忙乎呢。
要先对施工的场地进行勘察,就像你要去一个新地方玩,得先看看那地方啥样儿吧。
看看地下有没有啥障碍物,土的性质是啥样的,是松软的呢还是比较硬实的。
这可关系到后面顶管施工顺不顺利。
然后呢,得把施工设备都准备好,像顶管机呀,这可是顶管施工的大主角,没有它可不行。
还有泥浆的制作设备,这就像给顶管机准备的小助手,可重要了。
另外,施工人员也得安排好,大家各司其职,就像一个小团队,有负责操作顶管机的,有负责看着泥浆情况的,都不能少。
二、泥浆制作。
泥浆可是泥水平衡法顶管施工里的关键因素呢。
制作泥浆可不能马虎,得按照一定的比例来。
一般来说,是把膨润土和水混合,再加上一些添加剂。
这就像做一道美食,材料的比例得合适,做出来的泥浆才能达到想要的效果。
泥浆的作用可多啦,它能起到润滑的作用,让顶管机在土里前进的时候就像在滑滑梯一样顺利。
还能平衡土压力,就像给周围的土一个稳定的力量,不让土塌下来影响施工。
而且泥浆还能把顶管施工过程中产生的土渣给带出来,就像小清洁员一样。
三、顶管机下井。
顶管机下井也是个重要的步骤。
就像把一个大玩具小心翼翼地放到它该在的地方。
在顶管机下井之前,得先把井口周围处理好,保证安全。
然后用吊车之类的设备把顶管机慢慢地下放到井里。
这个时候,操作的师傅可得特别小心,就像对待自己心爱的宝贝一样。
一旦顶管机稳稳地到了井下,就可以进行下一步的操作啦。
四、顶进施工。
这是泥水平衡法顶管施工的核心部分呢。
顶管机开始向前顶进啦,就像一个小探险家在土里慢慢探索前进。
在顶进的过程中,要时刻注意泥浆的压力和流量。
如果泥浆压力不够,就可能会出现土塌方的情况,那就麻烦啦。
要是泥浆流量太大,也可能会造成浪费或者其他问题。
顶管机一边顶进,一边通过刀盘把前面的土切碎,然后和泥浆混合在一起,通过管道被运送到地面上。
这个过程就像一个小循环,不断地重复。
而且在顶进的时候,还得时刻监测顶管机的方向,可不能让它跑偏了,就像开汽车得沿着道路走一样。
¢3000泥水平衡顶管施工方案
工作井施工完成后,开始顶管施工,针对施工地区的土质情况,我方计划采用
泥水平衡顶管施工方案。
1、泥水平衡顶管施工工艺
一、泥水平衡式顶管
微型掘进机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,
直向5cm
并安装就位至导轨上,微型掘进设备还包括,操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置,激光定位装置,减摩剂搅拌注入装置,泥水处理装置;其他辅助装置包括起重机,发电机、卡车、电焊机等。
随后,微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点:
(1)适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件
下,它都适用。
(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,因而由
顶管引起的地面沉降较小。
(3)与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出,所以特别适用于长距离顶管。
③井上,井下建立测量控制网,并经复核报验监理认可。
三、井下准备工作及井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
顶管基座为钢结构预制构件,顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置,并设置支撑加固,保证基座稳定不变形。
四、技术交底,岗位培训
1
复原状。
如压缩回弹量大,会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土,从而大在降低千斤顶的有效冲程,使顶进效率降低。
故后座墙必须具有足够的刚度。
(3)、后座墙表面要平直
后座墙表面应平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损
失和发生质量、安全事故。
(4)、材质要均匀
后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩
不匀,出现倾斜现象。
4、泥水系统、水压控制、注浆量的计算
一、泥水系统
泥浆系统有二个作用:送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。
泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出。
再由进水泵进水送入机头,排泥由变速
2.1
本工程每
V=π
(1
照200%进行注浆量控制。
(2)为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动,顶管结束后,应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固,填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。
逐孔注浆,水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物,注浆结束后,要及时清理注浆设备,以防堵塞。
(3)注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定,经验为2~3γH,本工程注浆压力为0.2~0.3MPa。
(4)压浆填充材料:在管顶间隙较小管段,采用管内注浆,压浆材料为水泥粉煤灰浆,配比为,水泥:粉煤灰=1:3
(5)注浆顺序:每段注浆从第一孔开始,直注至下一孔出浆,依次注完。
每段注浆后,静止6~8小时后进行第二次注浆。
第二次注浆压力不变,直至压不进为止。
根据本工程特点,初步设计每3节管(每节2米长)布设1节注浆管,依次调整注浆孔的位置,确保每个方向都能注浆润滑。
总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍,考虑到泥浆的漏失,必须经常性地
(1)
(3)
(4)
(5)
(8)150m
5、操作控制系统
由一名受过高度训练的操作人员,在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。
控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。
控制板可以是人工控制方向和数据记录,或者是全自动控计算机控制方向和记录,其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。
当掘进机到达接收井时,挖掘会暂时中断,如果遇到有地下水或软土层时,还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。
最后,掘进机头从土层出来进接
收井,就完成整个管道的铺装。
这以后,掘进机被撤走,建造人工出口,接收井被关闭。
一个工程常常有几个掘进段组成,这时,在工作井内的顶进设备变换方向,重新开始另一方的顶进工作,这个过程每过一个工作井重复二次,最后铺设成了整个下水道或输送管道。
6、进出洞口的措施及管道顶进
顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作,施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。
尤其是从工作坑中的出洞开始顶管,如果出洞安全、可
分析可
管辅助设备。
1、管节运输
根据本工程施工场地情况,管节由25T吊车卸到指定位置后,再由吊车将地面管
节吊运至井下。
2、管节顶进
顶管管节采购成品管,对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。
生产过程中派专人检验,检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。
运至工地后根据标书要求进行抽验,合格后才能送至工作面使用。
掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否,对以后管节的顶进将起关键的作用,因此在刚开始顶进时,做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。
根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸,使其能持续控制在轴线范围内。
要严格按实际情况和操作规程进行,勤出报表、勤纠偏,每项纠偏角度应保持10′~20′,不得大于
4
且有良好的触变性,又有一定的稠度(浆液配比见下表)。
施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结,泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整,使泥浆适应土层的特性,起到预期的减摩效果。
施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性,起到预期的减摩效果。
施工过程中还可配制特
殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。
浆液配比(重量比)表3
浆液质量指标:a、稠度12~14cm
b、PH9~10
c、析水率<2%
压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管,并到达连通各压浆孔的软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。
5、顶管进接收坑
1当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。
不然,挖掘面就会失稳,尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2在掘进过程中,应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化,并及时采取相应的措施和对策,只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。
3在顶进过程中,随时要注意挖掘面是否稳定,要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。
应防止排泥泵的排量过小
而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
4压浆孔的处理,顶管顶进完成后,对管节上的压浆孔进行封堵措施。
8、顶管施工测量和方向控制
1测量及控制指标
为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。
轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。
施工中需经常对控制台进行复测,以保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。
(1)
(2)
(3)0.5°。
并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速
度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,
确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则
3注意问题
顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要产生变化,后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。
工作井宽为6米,长为8米,为钢板桩井,井深需要具体的图纸确定。