防水保护层技术交底
一、施工准备
（一）施工材料及机具
该防水保护层为50mm厚C20细石砼。
施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。
（二）作业条件：
1．防水施工完毕并经验收合格；
2．砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求；
3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；
4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。
二、施工操作工艺
（一）工艺流程：
防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护
（二）施工要点
1．清除防水表层的杂物等并验收合格；
2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m 做一混凝土饼，用水平仪超平。
3．在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推车直截接料，并能够防止发生离析现象；
4．按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；
5．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块；
6．在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；
7．铺设混凝土：为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；
8．振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实；
9．找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面；
10.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。
三、质量标准
1．商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定；
2．砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；
3．砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；
4．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。
5．在地坑、排水沟等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；绑扎钢筋前基层必须经过严格检查验收。
6．基层表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。
7．基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度，棱角顺直在一条直线上。
8．垫层砼允许偏差
表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；
标高：±10mm，用水平仪检查；
坡度：不大于30mm，用坡度尺检查；
厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。四、成品保护
1．在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序施工；
2．在混凝土浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车道要铺一层脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。
五、应注意的质量问题
1．砼不密实：摊铺要均匀压实，局部垫层太薄也会造成不密实；
2．表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振压密实后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杆刮平，终凝前应抹压2遍。
3．不规则裂缝：摊铺不均匀，面积太大没有压实等。
六、安全注意事项
1、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
2、禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近处严禁堆放重物。随时注意保护边坡，保持稳定，不得直接在坡顶卸料，以防失稳。
3、确保灯光照明正常。
4、安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，接入坑内的配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，振动时严禁振击电线。
5、振动器操作人员必须戴胶皮手套，以防触电，其中要有专人负责移动胶皮线。两台振动器相临作业时，前后距离不得小于5米。
6、所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用。
