模具制造工艺流程(简易）总的来说模具制作工艺流程如下：审图-备料—加工—模架加工-模芯加工—电极加工-模具零件加工—检验-装配—飞模—试模—生产A:模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边,2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工,10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0。
02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c：钳工加工:攻牙,修毛边.3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上,由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位，倒角。
5, 底板加工 :铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角。
（注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。
05mm，留余量双边0.6—0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工:攻牙，打字码5) CNC粗加工6）发外热处理HRC48—527) 精磨；大水磨加工至比模框负0。
04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口,排气，锌合金一般情况下浇口开0.3—0.5mm，排气开0。
