工序质量控制表实施规定3

工序质量控制工序质量控制1. 引言工序质量控制是指在生产过程中对每个工序进行质量管理和控制，以确保产品达到预期质量标准。

通过对每个关键环节实施有效的质量控制措施，可以及时发现和解决问题，提高产品的质量可靠性和稳定性。

本文将介绍工序质量控制的重要性和常用的控制方法。

2. 工序质量控制的重要性工序质量控制对于保证产品质量具有重要的作用，它可以帮助企业：- 预防问题的发生：通过对每个工序进行严格的监控和控制，能够尽早发现潜在问题，避免问题扩大化，降低质量风险。

- 提高生产效率：工序质量控制可以消除缺陷、减少重复工作和废品数量，避免不必要的资源浪费，提高生产效率和经济效益。

- 增强竞争力：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，企业能够树立良好的品牌形象，提高产品在市场上的竞争力。

- 满足法规要求：许多行业有严格的质量标准和法规要求，通过实施工序质量控制，企业能够确保产品符合相关的法规和标准。

3. 工序质量控制的方法3.1 工艺流程控制工艺流程控制是指通过监控和调整工艺参数，保持工序的稳定性和一致性。

常用的方法包括：- 设定合理的工艺参数范围：确定每个工序的关键参数范围，超出范围的数据需要进行调整或纠正。

- 定期检查和校准设备：确保关键设备的准确性和稳定性，避免设备问题对质量的影响。

- 实施标准化操作程序：为每个工序制定操作指导书或标准作业程序，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少人为操作错误的可能性。

3.2 检验和测试控制检验和测试控制是通过对产品进行检验和测试，对工序质量进行验证和控制。

常用的方法包括：- 抽样检验：根据抽样标准制定合理的抽样方案，对产品进行检验和测试，确保产品的质量符合要求。

- 无损检测：利用无损检测技术对产品进行检测和评估，发现潜在缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复。

- 建立完善的测试和分析体系：制定测试和分析计划，对产品进行全面的测试和分析，找出潜在问题的根本原因。

3.3 预防控制预防控制是指通过采取措施预防问题的发生，减少质量风险。

工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点,以下简称控制点,管理实施的职责～设置步骤等有关要求。

一、职责:1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。

2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。

3.生产车间负责控制点的日常管理工作。

二、建立控制点原则:1. 全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。

2.工艺上有特殊工要求～对下道工序有重大影响的工序。

3.用户意见,包括下工序,比较多的薄弱环节。

三、控制点的设置与撤销:1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。

2. 控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序～可以撤销控制点。

四、控制点的管理:1. 控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿～调整控制点内容～并上报技术厂长批准。

2. 车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律～产品质量控制内容的教育～发现问题及时反映协调解决。

3. 控制点有专人负责管理控制点日常工作～汇总控制点的原始记录及有关资料～出现问题找出原因～及时采取改进措施。

4. 控制点出现异常情况应及时与技术科联系～从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。

5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。

6.机修车间对控制点设备作重点管理～保证完好率达到100%～并不定期对控制点设备进行检查。

五、控制点文件:(一)工序质量分析及其内容:1.主要内容:,1,控制目标:即质量特性值及允许界限。

,2,确定主要质量问题中的主要因素。

,1, 主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限～检查项目方法～检查频次～责任者～标准名称等内容。

2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签～由厂长审批。

(二) 作业指导书:1. 作业指导书是正确指导现场工人操作～控制和检查的规程。

2. 作业指导书的内容:,1,操作要领和要求:,2,控制要求:检验项目～检验频次～模具要求～控制手段等。

工程施工过程质量管控行为实施细则1总则1.1目的和依据为进一步加强工程质量管理工作，规范项目施工过程质量管控行为标准化，落实项目各岗位质量管理责任，在坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想和贯彻国家工程施工质量系列规范标准实施的基础上，落实重要工序过程质量精准管控，以“事前、事中、事后”三阶段、“首件确认、见证控制、旁站监视、停止验收、巡视检查”五类控制点为主线，实现各重要工序过程质量管控工作的精准定位，明确有关岗位管控内容、管控责任、管控协同关系的精准定义和管控状态、管控效果的精准记录，加强项目质量风险防范，促进项目施工生产质量管理的科学化、规范化和制度化，特制定本实施细则。

1.2主要应对风险1.2.1项目各岗位人员质量管理：责任落实不到位的风险。

1.2.2因项目管理过程质量防范措施的缺失导致质量事故发生的风险。

1.3术语和定义巡视查验点——项目责任部门或岗位、专业分包、项目质量部门在工序实施过程中按一定比例进行巡视抽查，发现不符合设计、施工方案及规范标准施工的情况时，及时对施工人员进行指导和监管。

资料见证点--R点——即项目责任部门或岗位、专业分包在某个见证点之前需提供有关检查记录、试验记录或报告给项目质量部，项目质量部对见证资料审核合格后还要报监理及业主代表（根据政府法规及合同约定）审核，并形成各方签字的记录。

现场见证点--W点——即项目施工员在到达某个见证点之前，在完成班组自检和交接检之后，书面通知项目质量部，说明将到达该见证点准备施工的时间，质量部门人员届时到现场进行见证和监督。

如需要还应请监理方、业主方代表参加检验或试验（根据政府法规及合同约定），并形成各方签字的记录。

如见证人员因故不能到场，可进行下一步工作，但事后见证人员应对施工员提供的见证文件进行审查确认。

停工待检点--H点——即项目施工员在进行到该点之前，在完成班组自检和交接检之后，书面通知项目质量部，说明将到达该见证点施工的时间，项目分管技术、质量领导及质量部人员届时到现场进行见证和监督。

关键工序质量控制制度关键工序质量控制制度是指在生产过程中，对关键工序进行质量控制的一套规定和流程，以确保产品达到预期的质量标准。

关键工序通常是指对产品质量影响最大的、无法被后续工序修复的工序。

下面将详细介绍关键工序质量控制制度。

一、建立关键工序质量控制制度的必要性1.确保产品质量稳定：通过对关键工序进行严格的质量控制，可以降低产品出现质量问题的概率，保证产品质量的稳定性。

2.提高生产效率：通过对关键工序的质量进行控制，并及时发现和处理问题，可以有效地减少返工、报废等不良品的产生，提高生产效率和产品的合格率。

3.降低质量成本：通过建立科学的质量控制制度，可以提高产品的一次性合格率，减少质量问题带来的损失，降低不合格品处理和修复的成本。

4.满足客户需求：关键工序直接影响产品质量，通过对关键工序质量的控制，可以提高产品的可靠性和稳定性，满足客户对产品质量的需求。

二、关键工序质量控制制度的要素1.明确质量目标：制定关键工序的质量目标，明确关键工序的质量标准和合格率要求，以及相关的质量指标。

2.制定工艺流程：根据产品的工艺要求和质量标准，制定关键工序的工艺流程，并明确每个环节的关键控制点。

3.编制作业指导书：针对不同的关键工序，编制相应的作业指导书，明确每个工序的操作要求、质量标准、检测方法等。

4.制定检验标准和方法：根据关键工序的特点，制定相应的检验标准和方法，以便及时对工序质量进行检验和控制。

5.设立质量检验点：在关键工序的每个重要环节设置质量检验点，对工序质量进行全面、严格的检验。

6.建立质量记录档案：对关键工序质量的检验结果进行记录和归档，以便追溯和分析，为质量改进提供依据。

7.制定异常处理流程：制定工序质量异常处理的流程，明确出现质量问题时的责任人、处理方式和时限，确保及时有效地处理质量问题。

8.开展员工培训和教育：定期组织对关键工序的操作人员进行培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识。

9.进行质量回顾和改进：定期开展质量回顾，分析关键工序质量控制的效果和存在的问题，并提出相应的改进措施。

工程实施质量控制制度一、总则本质量控制制度旨在明确工程项目在设计、采购、施工及验收等各个环节的质量管理要求，确保工程项目的质量满足国家及行业标准，同时满足客户的特定需求。

所有参与项目的单位和个人必须遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。

二、组织结构与职责1. 成立项目质量管理委员会，负责制定和审批质量控制计划，监督质量控制工作的实施情况。

2. 项目经理负责组织实施质量控制计划，确保各项质量目标的实现。

3. 质量管理部门负责日常的质量监督检查工作，及时发现问题并提出整改建议。

4. 各参建单位应指定专职或兼职的质量管理人员，负责本单位的质量管理工作。

三、质量控制流程1. 设计阶段：设计文件应符合相关法律法规和标准要求，设计变更需经过严格审查和批准。

2. 采购阶段：材料和设备的采购应选择合格的供应商，严格按照技术规格书进行验收。

3. 施工阶段：施工前应制定详细的施工方案和质量控制措施，施工过程中严格执行工艺标准，定期进行自检、互检和专检。

4. 验收阶段：工程完工后，应组织专业人员进行质量验收，确保工程质量符合要求。

四、质量问题处理1. 对于发现的质量问题，应立即停止相关作业，及时进行分析原因并采取纠正措施。

2. 重大质量问题应上报项目质量管理委员会，由委员会决定处理方案。

3. 对于反复出现的质量问题，应进行深入分析，找出根本原因并制定预防措施。

五、记录与报告1. 各单位应建立完整的质量管理记录，包括检查记录、测试报告、问题处理报告等。

2. 定期编制质量控制报告，向项目质量管理委员会汇报质量控制工作的进展和效果。

六、培训与教育1. 定期对项目团队进行质量管理知识和技能的培训，提高团队的质量意识和管理能力。

2. 对新加入的人员进行质量管理制度的教育，确保其了解并遵守相关规定。

七、监督与评审1. 项目质量管理委员会应对质量控制工作进行定期的监督和评审，确保制度的有效性和适应性。

2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化质量控制流程。

工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。

请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。

在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。

要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。

、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。

及进行“施工技术及操作工艺交底”。

施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。

(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。

如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。

)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。

(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。

—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。

内蒙古地方标准《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》解读摘要：对于《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》笔者进行了分析解读。

关键词：内蒙古石油化学管理规范解读Abstract: For the petrochemical industry, construction engineering and technical data management practices “I conducted the analysis of interpretation.Keywords: Inner Mongolia, petroleum chemistry, management practices, interpretation of中图分类号：C931.2 文献标识码：A 文章编号：一、起草过程2005年，内蒙古自治区人民政府先后印发《关于加快化学工业发展的指导意见》和《关于建设大型重化工基地的指导意见》。

在自治区各级政府高度重视和有关部门、企业的共同努力下，内蒙古的天然气化工、煤化工、盐化工得到了较快的发展。

随着内蒙古石油和化工产业的不断发展和工程项目的不多断增加，加之新技术、新设备的出现和应用，对石油和化工交工技术资料的归档过程中，不适应新要求的诸多问题不断出现。

由于没有一套完善的、适用的交工资料整理规范，使得在工程质量监督管理中，对交工资料归档的规范和明确，需要投入很大的精力，但最终的结果还是往往不如人意。

为解决这一问题，内蒙古石油化工建设工程质量监督站组织各专业的专家组成编写组，通过总结大唐多伦煤基烯烃项目、鄂尔多斯联合化工项目、亿利化学PVC项目等工程交工技术资料整理的经验，参照HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》和SH/T3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》，进行了大量的编写修改完善和补充编写，考虑到目前石油和化工工程特点以及智能化技术和设备的普遍采用，在保留原设备、管道、电气、自动化仪表资料归档要求的基础上，增加了智能化的归档要求。

监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。

第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。

第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。

第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。

第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。

第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。

第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。

第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。

第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。

第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。

第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。

第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。

第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。

第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。

第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。

第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。

第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。

第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。

第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。

第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。

化学工业工程建设交工技术文件规定(新版)化学工业工程建设交工技术文件规定目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。

1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。

1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。

1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。

2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。

2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。

2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。

建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。

本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。

二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。

项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。

三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。

2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。

3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。

4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。

四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。

对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。

2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。

对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。

3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。

及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。

4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。

对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。

五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。

对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。

2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。

六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。

2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。

工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是生产过程中非常重要的一环，它能够确保产品质量和生产效率。

在生产过程中，确定合适的质量控制点是至关重要的，惟独在关键的环节进行质量控制，才干有效地避免质量问题的发生。

本文将从五个方面介绍工序质量控制点的重要性和具体内容。

一、原材料质量控制点1.1 原材料的选择：选择优质原材料是保证产品质量的基础，必须对原材料的质量进行严格把控。

1.2 原材料的检验：在进入生产流程之前，需要对原材料进行全面的检验，确保符合产品要求。

1.3 原材料存储条件：正确的原材料存储条件也是原材料质量控制的重要环节，避免因存储不当导致质量问题。

二、生产工艺质量控制点2.1 设定工艺参数：在生产过程中，设定正确的工艺参数是确保产品质量的关键，需要根据产品特性进行调整。

2.2 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，确保产品符合标准。

2.3 完善工艺流程：不断优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。

三、设备维护质量控制点3.1 定期保养设备：设备的正常运转对产品质量至关重要，定期保养设备可以减少故障率。

3.2 设备检修记录：建立设备检修记录，及时发现设备问题并进行维修，确保设备正常运转。

3.3 设备运行参数：设备运行参数的设定也是设备维护质量控制的重要环节，需要根据产品要求进行调整。

四、人员技术质量控制点4.1 培训与考核：对生产人员进行定期培训和考核，提高其技术水平和质量意识。

4.2 责任分工：明确每一个人员的责任分工，确保每一个环节都有专人负责，避免责任含糊。

4.3 激励机制：建立激励机制，激励人员积极参预工序质量控制，提高产品质量。

五、成品质量控制点5.1 抽检成品：对成品进行抽检，确保产品符合标准。

5.2 产品追溯：建立产品追溯体系，及时发现问题产品并进行处理。

5.3 售后服务：做好售后服务工作，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。

结论：工序质量控制点的设定和实施对于产品质量的提升和生产效率的提高至关重要。

PM—000—QH-QU-0004 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目工序质量控制点检查工作规定文件编号: PM-000-QH-QU-0004天津石化100万吨/年乙烯及配套项目QHSE部2006.10工序质量控制点检查工作规定为切实抓好天津石化100万吨/年乙烯及配套项目工程建设过程中的工程质量，有效控制施工阶段各施工单位的质量行为和实体质量。

根据本项目质量管理程序和工序质量控制点统一规定,针对施工阶段工序质量控制点的检查程序作统一规定。

一、工序质量控制点检查：（1）A1级，应由建设单位、生产单位、监理单位、总承包商、施工承/分包商五方专业技术人员联合检查；(2） A2级，应由建设单位、监理单位、总承包商、施工承/分包商四方专业技术人员联合检查；(3） B级，应由监理单位、总承包商、施工承/分包商三方专业人员联合检查;（4） C级，应由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查.二、工序质量控制点的实施要点1、要求施工承/分包商的质量控制工程师、技术人员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想；2、监理单位和各EPC总承商的专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点指导、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督；3、严格要求施工人员按施工规程、规范认真操作，保证每道工序的质量；4、按规定做好检查，认真记录检查结果，取得真实的第一手数据;5、运用数理统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至工序质量控制点验收合格。

三、工序质量控制点的执行程序：1、 A1、A2级工序质量控制点：（1）EPC总承包商的专业工程师接到施工分包商上报的“质量控制点报验单”（附表一、二)后,在确认施工分包商已自检合格、有自检记录且已填报“工序质量控制点检查记录"的情况下，提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查验收；（2) EPC总承包商的专业工程师应在规定时间内会同建设单位、生产单位、监理单位对报验项目进行检查验收,如不合格，检查各方应及时在“质量控制点报验单”上填写不合格项目和检查意见，并责令施工分包商在限定时间内进行整改后重新报验；如合格应在“工序质量控制点检查记录”和“质量控制点报验单”上签字确认，要求签字的时间不超过3天,且签字日期为检查日期。

工序质量控制规范第1章总则第1条为有效地对工序质量进行控制，逐步提高工序质量，保证各道工序稳定地生产出合格产品，特制定本规范。

第2条本规范适用于工序质量控制过程中各项工作的处理。

第3条管理职责如下。

1．质量控制主管（1）根据公司的质量方针和质量目标制定具体的工序质量标准。

（2）根据工序质量标准进行工序质量控制，并督促质量控制专员反馈工序质量控制状况。

（3）根据工序不稳定产生的原因对工序质量异样原因进行控制。

2．质量控制专员（1）根据调查、收集的数据进行工序质量分析。

（2）根据生产执行情况和工序质量控制现状提出工序质量改进措施，并为质量控制主管制定工序标准提供依据。

3．生产作业人员生产作业人员按照既有的工序质量标准进行生产活动，并及时反馈生产过程中的工序质量问题。

第4条工序质量控制的基本原则如下。

1．工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本公司的具体情况使用不同的控制方法。

2．工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质检专员与质量控制人员对现场操作负有监督的责任和权限。

3．质量控制专员应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究适当的控制方法，对工序过程进行系统控制。

4．质量控制专员应根据产品的工艺特点，制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

5．对于特殊工序所用工艺材料、被加工物资，应实行严格控制，必要时应进行复检；对于使用中的各种工作介质，应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范围内。

6．使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确地检测和调整，力争实现自动控制，以减少人为因素引起的质量波动。

7．对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，使其满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

第5条工序质量控制的内容如下。

三工序管理制度一、前言随着企业的发展和规模的扩大，管理制度变得更加重要。

在生产加工业中，严格的工序管理制度能够有效地提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。

本文将就三工序管理制度进行详细的讨论，包括工序流程、工序管理标准以及工序管理的监督与检查等内容。

二、工序管理标准1. 工序设定所有生产加工工序必须在制定的生产加工流程中进行，否则无法通过后续生产环节的检验和合格认证。

2. 工序记录所有工序必须记录在制定的工序记录表中，包括工序编号、工序名称、工序流程、负责人等内容，以便随时查阅和监督。

3. 工序质量控制每个工序都必须经过专门的设备和技术人员操作，以确保产品的质量标准得到满足。

工序操作员必须熟悉工序操作程序，并严格按操作程序进行工作，确保产品的合格率。

4. 工序检验每个工序都必须进行严格的检验程序，包括对原材料、半成品和成品进行检验，以确保产品合格率。

5. 工序检查每个工序的产品都必须进行严格的检查程序，包括检查产品尺寸、外观、包装等内容。

6. 工序记录保存工序记录必须按照规定的时间进行保存，以备监督和检查。

记录表必须保存完整，确保记录的真实性和准确性。

三、工序流程1. 前期准备在进行生产加工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括准备原材料、清洗生产设备、校准设备等内容。

2. 工序操作按照工序操作程序进行生产加工，确保生产过程合规。

3. 工序检验每个工序完成后，必须进行严格的检验程序，以确保产品的合格率。

4. 工序整理生产加工完成后，必须对工序进行整理，清洗设备、清理废料、整理产品等内容。

5. 工序记录对每个工序进行记录，包括工序的生产数量、合格率、异常情况等内容。

6. 工序交接在进行下一个工序之前，必须对前一个工序进行交接，确保下一个工序的顺利进行。

四、监督与检查1. 管理人员的监督管理人员必须定期进行工序现场监督，确保工序操作符合标准要求，及时发现和纠正问题。

2. 质量检查质量检查部门必须对每个工序的产品进行抽检，确保产品的质量得到满足。

制程质量控制 工序质量的控制点工序质量控制点是企业为了使工序处于良好的控制状态，保证产品质量达到规定的要求。

在生产过程中必须重点控制产品的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。

1．工序质量控制点设置工序质量控制点的设置对象主要有两个，具体如图4-6所示。

图4-6 工序质量控制点的设置2．工序质量控制点设置步骤工序控制点的设置主要包括6个步骤，具体如图4-7所示。

1◎ 某道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、硬度和粗糙度等2◎ 某道工序的关键特性或是重要的工艺条件，如铸造过程中铁水的温度、机械加工中的尺寸精度、形状精度等图4-7 工序控制点设置步骤3．工序质量控制点实施要求车间技术负责人负责控制点的日常工作，制程检验员负责监督、抽查工作。

（1）工序质量控制点前期准备工作工序质量控制点实施的前期准备工作主要包括以下3个方面。

① 在工艺文件中编制“关键工序控制点表”，列出重要控制参数和控制内容，将关键工序和特殊工序标识清楚。

② 在生产现场设立标志牌。

③ 编制工艺规程和作业指导书，对操作人员、工装、设备、操作防范、生产作业环境和过程参数等提出具体技术要求。

（2）工序控制点对作业人员的要求步骤1◎ 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素步骤2步骤3 步骤4 步骤5步骤6◎ 质量部、技术部等部门确定各部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制“质量控制点明细表”，并上报质量总监及生产总监审批◎ 编制“质量控制图”，并以此为依据设置控制点◎ 编制“质量控制作业指导书”，包括工艺操作卡、质检表和操作指导书◎ 编制各项质量管理控制点的管理办法◎ 正式纳入质量体系并监督其运作工序控制点对生产作业人员的要求主要包括6个方面，具体如图4-8所示。

图4-8 工序控制点对操作人员的要求（3）工序质量控制点对检验员的要求工序质量控制点对制程检验员的要求有5点，具体如图4-9所示。

公路工程工序质量控制制度一、总则公路工程工序质量控制制度是为了确保公路工程施工过程中各项工序的质量符合规范要求，保障工程的安全、质量、进度和经济，并最终提高公路工程的服务能力和使用寿命而制定的政策、准则和技术规范。

二、适用范围本制度适用于所有公路工程项目的施工过程中的各项工序质量控制工作，包括但不限于路基施工、路面铺设、桥梁建设、隧道施工等。

同时，本制度也适用于各级施工单位和监理单位的质量控制工作。

三、工序质量管理1. 管理责任（1）项目负责人：对工程项目的整体质量控制负总责，确保施工过程中各项工序的质量符合相关规范和标准。

（2）施工单位质量管理部门：负责对各项工序的质量进行监控和检测，及时发现和纠正问题，确保工序质量的稳定控制。

（3）监理单位：负责对施工单位的工序质量控制工作进行监督和检查，及时提出问题和改进建议。

2. 质量标准（1）各项工序的质量标准应符合相关的国家标准、行业标准和规范要求，施工单位应制定符合标准要求的工程质量评定标准。

（2）质量标准应包括工序材料、设备、工艺和验收等方面的要求，确保工序的质量达到规定的标准。

3. 质量控制（1）施工单位应建立健全的质量控制体系，确定工序的质量控制点和控制要求，确保工序的质量得到有效控制。

（2）质量控制应从源头抓起，加强对工序材料、设备和人员等各方面的管理，严格按照规范要求进行施工操作。

4. 质量检测（1）施工单位应按照相关规范要求对各项工序的质量进行检测，确保工序的质量符合标准要求。

（2）质量检测应由具有相应资质和能力的第三方检测机构进行，确保检测结果的客观性和可靠性。

5. 质量评定（1）工序质量评定应按照相关标准和规范进行，对工序的质量进行定性和定量评价，确定工序的合格性。

（2）对于工序质量不合格的情况，应及时采取纠正措施，确保问题得到及时解决。

四、工序质量控制流程1. 制定质量计划：施工单位应在施工前制定工序质量控制计划，明确各项工序的质量要求和控制措施。

西安海业医疗设备有限公司关键工序质量控制规程文件编号：WI/QT-08版本：A生效日期：受控状态：分发代码：WI/QT-08：顾客投诉管理制度1.0目的在生产过程中对影响产品制造质量重要特性的工序进行监控，使其处于受控状态，防止发生质量问题。

2.0范围适用于本公司所有产品在生产过程中关键工序的控制。

3.0职责3.1 生产部技术开发部根据质量重要度特性编制工序控制文件，确定关键工序，并负责指导实施。

3.2 质检部、车间工序检验员按工艺文件对关键工序的过程工艺参数进行监督、检查。

3.3 质检部对关键工序的检测设备、计量器具实行重点管理。

3.4 技术开发部对关键工序的工装设备进行重点管理。

3.5 关键工序的操作人员负责工序工艺参数监控。

3.6 总经理负责协调。

4.0程序4.1 关键工序控制点的设置4.1.1 影响产品质量的关键工序由生产部和技术开发部确定，由总经理批准审核。

4.1.2 生产部和技术开发部根据质量重要度特性分级确定关键工序，对关键工序进行工序分析，找出影响制造质量的支配性要素设备控制点。

4.2 关键工序的操作人员要求4.2.1 关键工序的操作人员由质检部负责培训，合格后持证上岗。

4.2.2 关键工序的操作人员由应有高度的责任心和对本项工作的熟练操作技能。

严格按工艺文件操作，确保产品质量。

4.2.3 关键工序的操作人员应相对稳定。

4.3 关键工序的工装、设备及计量器具要求4.3.1 关键工序的工序能力经技术开发部认可。

对工装、设备作重点管理，对其运行状态进行控制，保证其处于良好状态。

4.3.2 质检部负责关键工序的检测仪器、计量器具配置管理工作，使其在检定有效期内使用，保证满足测量要求。

4.4 关键工序生产过程控制4.4.1 关键工序的操作人员依据相应的工艺文件对过程参数连续监控，并以适当的方式予以记录。

4.4.2 质检部、车间工序检验员应熟悉工艺要求，深入机台，对过程工艺参数进行监督、检查。

建筑工序质量控制标准一、开工前准备工作在进行任何建筑施工工序之前，必须对施工现场进行认真的开工前准备工作。

这包括但不限于以下内容：1. 施工现场清理：清除现场内的杂物、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的整洁和安全。

2. 施工设备检查：检查施工所需设备的完好性和性能，确保设备正常运转。

3. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，确保符合相关标准和质量要求。

4. 环境评估：评估施工现场的环境条件，包括气候、地质等因素，确保施工安全。

二、基础工程质量控制基础工程是建筑施工的重要一步，其质量直接关系到建筑物的稳固和安全。

因此，在进行基础工程时，需要严格控制以下内容：1. 基础设计：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础尺寸、深度和材料符合设计要求。

2. 土壤处理：对基础施工现场的土壤进行评估和处理，确保土壤承载力和稳定性。

3. 浇筑质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土质量良好。

4. 强度检测：对基础工程中使用的材料和结构进行强度检测，确保符合相关标准。

三、主体结构施工控制主体结构是建筑的骨架，直接关系到建筑物的稳固和耐久。

在进行主体结构施工时，需要注意以下内容：1. 结构设计：按照结构设计图纸要求进行梁柱墙板等构件的施工，确保结构稳定可靠。

2. 混凝土浇筑：严格控制混凝土的浇筑工艺和过程，包括搅拌、浇筑和养护等环节。

3. 钢筋绑扎：对主体结构中使用的钢筋进行正确的绑扎和连接，确保钢筋的受力性能。

4. 安全防护：在主体结构施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

四、建筑装饰工程质量控制建筑装饰工程是建筑物的外观和内部装修，对建筑物的美观和舒适性有重要影响。

在进行建筑装饰工程时，需要注意以下内容：1. 装修设计：按照装修设计图纸要求进行内外墙、地面、天花等装饰，确保装修效果符合设计要求。

2. 材料选择：选择符合环保标准和质量要求的建筑装饰材料，确保装修质量良好。