木箱包装设计及检验规范
1 范围
本规范规定了我厂木箱包装中的类型，结构，尺寸等。
本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为我厂木箱包装设计的依据。
2 规范性引用文件
GB/T 349 一般用途圆钢钉
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 7284-1998 框架木箱
3 类型
我厂包装用木箱结构为胶合板封闭箱。
4 基本要求
4.1 外观
整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识。
4.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.3 木材要求
以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.3.1 含水率
木材要求干燥。
4.3.2 木材体积
木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.3.3 不允许的缺陷
4.3.3.1 木方不能有树皮。
4.3.3.2 木方上有 3 cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.3.3.3 有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）。
4.3.3.4 底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。
4.3.4 尺寸偏差
木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表 1 的规定。
表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差
尺寸范围(mm) 偏差
≤10±1
＞10～40±2
＞40～100 ±3
＞100±4
4.4 胶合板
4.4.1 应选用质量比较好的胶合板。
4.4.2 胶合板不应有明显影响外观的鼓泡、开胶起皮和翘曲等问题。
4.5 框架木箱尺寸的表示方法
框架木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，其中对内尺寸的规定如下：
长：端面立柱内面之间的距离；
宽：侧面立柱内面之间的距离；
高：侧面上、下框木外缘之间的距离。
4.6 间隙
一般情况下，框架木箱长度和宽度内尺寸应分别保证与被包装产品最大长度和宽度尺寸单侧 50±8 mm 以上间隙，高度内尺寸应保证比被包装产品最大高度尺寸大 50±8 mm 。
5 结构与尺寸
5.1 底座
5.1.1 结构
底座由滑木、枕木、底板组成，如图1所示。
在对底座构件性能和外观的要求中，滑木要求最高，枕木其次，底板要求最低。
图1 底座结构示意图（底板兼枕木）
5.1.2 滑木
5.1.2.1 滑木尺寸按表 2 规定。
5.1.2.2 滑木应在允许存在如下缺陷的前提下保证方正平整：钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽
的30％，高度不超过材厚1/3，如图 3 所示；缺陷在中部时，扣除这些缺陷的大小,所剩尺寸仍应等于我司要求的尺寸。钝棱允许长度为木方长度的 20％，钝棱角允许数量为每个木方2个或者以下且不能再同一端位置。
5.1.2.3 滑木的钝棱面不应置于木箱两端面的外观面，同时应尽量避免出现在木箱前后两侧面。
图2 钝棱示意图
5.1.2.4
滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内装物需用螺栓固定在滑木上，限于螺栓
孔的位置，滑木的位置可适当偏移。滑木的中心间隔400～600 mm 。超过规定的间隔时，中间要增加
相同截面尺寸的滑木。5.1.2.5 滑木应采用根整木，不允许对接。5.1.2.6
滑木的两端不得突出箱外。
表2 木箱各构件尺寸
(单位：mm)
内装物质量(kg) 滑木
枕木(宽×厚) 枕木与滑木联接螺栓
底板用木板(宽×厚) 胶合板厚度
侧面、端面上/下框架、辅梁、立柱(宽
×厚) 顶盖横梁
箱的内长(≤)
尺寸(宽×厚) 横梁长度(≤) (宽×厚) ≤50 800
50×30
或40×40
50×20 (80×20) M8
120×15
6
50×30
400
40×40 (30×40) ＞50～75120×20
＞75～100 60×20 (110×20) 60×30
700
50×50 (30×50) ＞100～
200 1500 50×50
M10 1200
60×60 (30×60)
＞200～
350 80×30 (110×30)
1)如果箱的内长超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的滑木。
2)位于最外侧的枕木应按括号中的尺寸设计，位于中间的枕木可按括号前面的尺寸设计。当枕木截面宽度尺寸≥
110 mm 时，可采用两根枕木水平拼接，但单根枕木截面宽度不应＜80 mm 。
3)
对于储运过程中要堆码的木箱，其顶盖横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计。对于储运过程中不可能堆码的木箱，其顶盖横梁中，除钢丝绳可能通过部位的两根主要受力横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计外，其余横梁均按照括号中的尺寸设计。
4)顶盖横梁需要注意其截面应按照其最好的受力方向布置。
5)
如果横梁长度超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的顶盖横梁。
5.1.3 枕木
5.1.3.1 枕木尺寸按表
2规定。
5.1.3.2 枕木应基本方正平整。
5.1.3.3 枕木一般应均匀排布。枕木的中心间隔不大于 300 mm 。超过规定的问隔时，中间要增加相
同截面尺寸的枕木。
5.1.3.4 枕木与滑木联接用螺栓按表2规定。
5.1.4 底板
5.1.4.1 底板的厚度按表
2的规定。底板的宽度最小处不应小于
80 mm 。
5.1.4.2 底板用钢钉安装在滑木上。底板的中心间隔不大于
300 mm 。底板在长度方向上一般为整
板，但30％以下的底板可在枕木上对接。
5.2 侧面与端面5.2.1
结构
木箱的侧面和端面是由上
/下框木、立柱、辅梁及胶合板组成。
5.2.2 侧面和端面框架构件
5.2.2.1 木箱的侧面为多立柱，少横梁的结构，如图3。端面结构和侧面结构类似，但端面为多横梁，少立柱的结构，横梁的间距应小于 300 mm，立柱的距离一般应小于 500 mm。
5.2.2.2 木箱的侧面和端面的上框架、下框架、辅梁、立柱等尺寸按表 2 规定。
5.2.3 侧板和端板
5.2.3.1 侧板和端板所用胶合板的厚度尺寸按表 2 规定。
5.2.3.2 胶合板的拼接一般在立柱或平撑的中心线交替拼接，如图4所示。应尽可能减少胶合板的拼接，胶合板表面的纹理方向应与箱高方向相同（箱板的高在 600 mm以下时除外）。
图3 侧面
5.3 顶盖
5.3.1 结构
顶盖是在侧面、端面之后，依次逐个钉上横梁、顶板等构件。
5.3.2 横梁
对于储运过程中要堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表 2 规定。横梁的中心间隔一般不大于 300 mm 。起吊绳索通过的部位应对上框木进行加强或者用起吊护铁保护上框木。
对于储运过程中不可能堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表 2 规定。这种截面尺寸的横梁只需 2 根，分别放在钢丝绳可能通过的部位，并在每根横梁的左右约 200 mm 处分别配置截面面积不小于横梁截面面积 1/3 的小横梁。
5.3.3 梁撑
梁撑只用于储运过程中要堆码的木箱中。
木箱的内宽不足 300 mm时不用梁撑，箱的内宽为 300～500 mm时仅顶盖的两段钉上梁撑，大于500 mm 时要钉两排以上的梁撑，梁撑的中心间隔不大于 300 mm ，如图6所示。
梁撑宽度不小于 40 mm ，其厚度不小于横梁的 2/3 。
图4 梁撑
5.3.4 顶板
5.3.4.1 顶板胶合板的厚度按表 2 规定。
5.3.4.2 木箱的顶板是单层顶板，胶合板表面的纹理，一般应顺箱长的方向，胶合板的拼接应在横梁
或梁撑的中心线上。
6 钉钉和螺栓的使用方法
6.1 钉钉的方法
6.1.1 钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的 2/ 3 以上钉进较厚的构件中。
6.1.2 不得突出钉帽、钉尖或将钉帽钉得过深。
6.1.3 在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；而在木板的材边附近钉钉时，
钢钉与材边的距离一般不小于板厚的l / 2 。
6.1.4 从箱板往框架构件钉钉时，钉长一般为板厚的 3 ～3.5 倍，若构件的厚度为箱板厚度的 2 倍以下，则突出的钉尖必须打弯。
6.2 螺栓及六角头木螺钉的使用方法
6.2.1 螺栓、螺母和木螺钉均必须配用垫圈。
6.2.2 拧紧螺母后，螺栓要突出螺母，并用适当方法防止螺母松动。
6.2.3 在滑木下面的螺栓头必须沉入构件内。
6.2.4 使用六角头木螺钉时，要在构件预先钻出比螺钉直径小 3 ～ 4 mm 的孔，然后将螺钉拧入。
6.2.5 六角头木螺钉的长度，一般要使其螺纹的全部或更长的部分进入较厚的构件。
7 实验方法
7.1 含水率
目测木材应该干燥。
7.2 尺寸的测定
用分度值为 1mm 的钢直尺或盒尺测量，精确至 1mm。
7.3 外观检验
在日光或灯光下，目测检验。
8 检验规则
a)外观应干净美观，无明显缺陷。
b)整体应没有明显的强度不足问题。
c)各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的 0.5﹪。
d)各框架构件应横平竖直，结合处的缝隙及侧端面联结处的缝隙应均匀，并不大于 4 mm。
e)各框架构件应没有树皮，没有超过允许范围的虫眼、裂纹、腐朽、变形、钝棱等缺陷。
f)木箱结构，规格尺寸、体积及所用木材的材质应满足要求。
g)钢钉和螺栓的使用应符合本规范的规定。
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GMP管理文件原辅包装材料检验制度 一、目的：为规定原辅材料、包装材料实验的内容和管理要求，特制定本制度。 二、适用范围：适用于药用原辅材料和包装材料的检验和管理工作。 三、责任者：质量监督科负责人、生产管理部负责人、仓库保管员、QA人员。 四、正文： 1 管理职能 1.1 凡生产用的各种原辅材料和包装材料进库前均应经过检验，不符合规定或影响产品质量的原辅包装材料不得进库和投入使用。 1.2 特殊情况需降级使用者，应由供销部门先填写原辅材料、包装材料降级使用申请单，报质量监督科审查，由主管厂长批准后，才能使用。 2 管理内容与要求 2.1 仓库填写请验单必须填清原料名称、送验目的、产地、编号、批号、数量、件数、送检日期、请验单位、送检人等规定的全部项目，化验员复核无误后，才能取样，并发给抽样证。送检单中的数量必须与进仓数量相符，且检验后不得更改。 2.2 质量监督科按有关取样管理制度进行取样并及时检验。 2.3 原辅材料、包装材料均按公司制订的制度检验入库，需配套使用的包装材料还应经第二次配套检验合格后才能使用。 2.4 不合格原辅材料、包装材料检验单，需盖上质量监督科专用章，作为财务部门拒付的依据。
物料管理标准文件 物料管理标准文件条目 一、物料采购管理规定 注：第一标准文件都应有这样的格式文头。
1. 企业必须具备经过QA批准的原辅料、包装材料的质量标准（标准庆经过批准，并注 明执行日期， 有统一代号）。 2. 采购人员必须按现行的质量标准采购原辅料及包装材料。 3. 企业应组织有关人员对主要原辅料、包装材料的生产厂商定期进行质量审核，经常了 解质量状况，并建立档案。 4. 制药企业必须采购有生产许可证的药包材产品。 5. 主要原辅材料及包装材料的主要来源应做到点采购，以保持其中品质量的稳定性。 二、物料进厂分类编号、管理规定 凡符合要求的原辅料、包装材料进厂，应由仓库管理人员统一分类编号， 分类编号应按下列类似的编号方式统一编制。 1. 物料分类及代号。 2. 物料分类编号格式 分类代号物料编号（流水号）例：Y6—990818 表示：6号原料是99年8月累计第18资助进库的。 3. 成品入库分类编号与上相同。 三、原辅料验收规定 1. 进厂初检。原辅料进厂，由仓库管理人员按货物凭证或合同协议核对后，检查包装是 否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等。凡不符合要求，应予拒收。药材的每件包装上应有品名、产地、日期、调出单位，并由专业人员按药材质量标准验收。
包装材料检验验收规程 1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验； 4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。 5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008. 4.2外观、尺寸。 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm 单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm 天盖纸箱：575mm*375mm*168mm
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
食品原辅材料及包装材料采购管理制度 1.1目的原辅材料及包装材料是食品生产加工的必备条件，其质量直接影响到产品质量，必须进行严格控制，以确保其质量符合规定的要求。1.2适用范围原辅材料及包装材料采购、验收、验证和进货检验的控制。1.3管理职责1.3.1供销部负责制订原辅材料及包装材料的采购计划、采购清单及审批后的采购实施。1.3.2食品安全质量负责人负责原辅材料及包装材料的采购计划的审批。1.3.3仓库管理员负责原辅材料及包装材料的进货验证及原辅材料及包装材料的收发和贮存管理。1.3.4检验员员负责对原辅材料的质量检验。1.4原辅材料及包装材料采购制度1.4.1采购控制程序1.4.1.1合格供应商的选择 1.4.1.1.1合格供应商必须具备有效期的营业执照（有年检章）、生产许可证（涉及生产许可的），经销商应具备有效期1 的营业执照（有年检章）、食品流通经营许可证。1.4.1.1.2供销部应依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检验记录进行全面分析。1.4.1.1.3供销部应从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品质量、交货能力、产品价格、服务质量等进行综合选择。 1.4.1.2采购计划：供销部应根据车间的生产计划、实际进度申报采购厂家、品种、 规格、数量、质量要求等情况，经食品安全质量负责人审批后，方可组织进货。 1.4.1.3采购清单：根据批准的采购计划，制订合理的采购清单或合同。1.4.1.4采购监督：品管部、仓库对采购的原辅材料及包装材料实行监督，是否按“供应商清单”采购原则采购，否则，品管部应拒绝进货检验，仓库拒绝入库。1.5原辅材料及包装材料验收制度1.5.1原辅材料及包装材料进厂后，仓库管理员及时到场验收。 1.5.2依照原辅材料及包装材料的相关标准进行检验，检验项目如下： 1.5. 2.1原辅材料：感官、净含量、数量、标识、包装。1.5.2.2包装袋：感官、数量、标识。
深圳华清心仪医疗电子有限公司 作业指导书 标题：产品包装检验规范 编号/版号：HQXY-QPD-QD-004/A0 生效日期： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 分发号: 会签栏 部门签字部门签字部门签字 更改记录 现行修订状态更改类型数量/页次更改单号更改人更改日期本文件打印无效，除非文控部门加盖“受控”章
产品包装检验规范 更改标记 页码第1页共3页目录 1 目的---------------------------------------------------------------------------------2 2 适用范围---------------------------------------------------------------------------2 3 职责和权限------------------------------------------------------------------------2 4 内容---------------------------------------------------------------------------------2 4.1 心电图机的标准配件--------------------------------------------------------2 4.2 心电图机的铭牌标识--------------------------------------------------------2 4.3 胶袋的包装--------------------------------------------------------------------3 4.4 纸箱的包装--------------------------------------------------------------------3
西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号：WV QT-02 版本：A 生效日期: 受控状态: 分发代码:
WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制，确保在使用前和使用中不丢失，质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料，产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后，应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求； 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域，挂待检牌； 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验； 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料，库管员解除待检标识，分类分批定置存放，填写货位卡、登记台帐，开入库单； 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料，库管员将其放指定区域，并挂不合格标牌，及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放； 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离（v 15cm），防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取，保持通风良好，清洁干燥； 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里，必须分类、分批存放，防止受潮、污
染、虫蛀，保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡，并开具出库单； 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理，反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结，对无根据的损耗要加倍补偿； 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用，发给经检验合格的产品，并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一，并将生产工号填补在合格证上，每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废，除按有关规定处理外，废品应如实交回库房，由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理； 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房，由库管员登记，并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。
附件1 文件编号：XYLT/ZLB/017 包装材料验收标准 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。 2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。 三、职责 1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。 2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。 3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191–2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材
9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则 10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准 12．GB/T 13024-2003 箱纸板 五、检验程序 1.运输要求： 运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。 2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜 2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。如果标样有所改动，请及时通知质量部。 2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表： 表1 表2 2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。 2.4技术要求及检测方法： 2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5 ㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合 GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或 其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜， 小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合 剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线
2A2004 ≤150lb(68kg)包装产品 ISTA 2系列是 ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。 部分模拟性 ISTA 2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。 ·检查包装及产品承受引述危害的能力； ·但不是实际运输危害环境的模拟； ·并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。 若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益： ·缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心； ·降低产品破损及遗失率，保护产品利润； ·经济地平衡物流成本； ·客户满意并且生意兴隆不断。 试验标准分为3部分：概述，试验和报告 ·概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识； ·试验部分提供在实验室进行试验的具体程序； ·报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。 ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。除在某些表格里分 别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。 ·任个单位体系都可作为标准单位，但是， ·选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致； ·单位换算保留两位有效数字； ·两套单位系统不完全相等。 重要声明： 开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的容。 2A程序概述 前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 ·可用于评估以包装产品的性能。 ·可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 ·可以对国际运输包装产品进行评价。 ·包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 ·可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。 对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。 具体建议： ·若试验小件快递运输的包装产品，应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 ·其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
份号 产品包装管理办法 1.目的 为了规范包装材料的采购、入厂检验、生产领用及流转管理，达到降低成本的目的，特制定本管理办法。 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5制造部/涂装部负责按包装材料使用定额进行生产领用，并按产品包装标准进行产品包装和检验。 4.6财务管理部负责对产品包装质量问题所产生的考核、索赔、奖励建议的审核及兑现。 5.正文 5.1包装材料的采购、入库管理
5.1.1计调室根据生产计划，结合库存量、包装材料使用定额，下达包装材料采购计划并准时组织到货。 5.1.2包装材料到司后，供应商、制造部、物流部按《物资入库、出库管理指导书》的规定，办理报检、检验入库手续。 5.2产品包装控制 5.2.1产品包装配料使用原则 5.2.2产品包装标准的制定 5.2.2.1品质技术部按不同的机型、不同的零部件制定产品包装标准和包装材料使用定额，
并以技术通知的形式下发到计调室、物流部、制造部、涂装部、财务管理部。 5.2.2.2对产品包装标准进行变更、并产生成本变化的，品质技术部在下达技术通知时，需经过财务管理部会签。 5.2.3包装材料的发放 5.2.3.1制造部/涂装部按生产计划到物流部领取包装材料，库管员按包装标准、生产计划量和包装材料使用定额发放包装材料。对制造部/涂装部超定额领用的，由领用部门承担全 5.2.4.2物流部库管员在接收入库产品时，须对产品的规格和数量进行抽检（尾箱须全检），同时对包装材料是否符合使用原则进行检查，确认无误的办理入库手续。对检查中发现产品规格（状态）、数量有误，包装材料使用不符合要求的，退回制造部/涂装部重新包装。 5.2.4.3产品包装后，质量问题的责任分担
包装通用术语和基本实验方法 包装通用术语和基本实验方法虽然是包装基础标准，但却与产品包装标准的编写有很大关系，为了有助于我们编写好产品包装标准，现简介其主要的术语与试验方法。 一、包装通用术语 GB 4122 《包装通用术语》等标准规定了我国包装方面的一些基本术语。 1. 包装一般术语 1)包装 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法采用的容器、材料及辅助物体的总称。 它还指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物过程中，施用一定技术方法的操作活动。 2)包装件 产品经过包装所形成的总体。 3)运输包装 以运输储存为主要目的的包装。它具有保护产品安全，方便装卸储运，加速交接检查等作用。 4)销售包装。 以销售为主要目的，与产品一起到达用户与消费者手中的包装，它具有保护产品，美化、宣传产品，促进销售的作用。 5)包装材料。 用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。 6)捆扎 将产品或包装件用适当材料扎紧、固定或增强的操作。 7)封口 产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作。
8)包装储运指示标志 在储存、运输过程中，为使存放、搬运适当，按规定的标准，以简单醒目的图像和文字，表明在包装一定位置上的标志。 9)收发货标志 通常由简单的几何图形和字母、数字及文字组成，表明在运输包装的一定位置上，主要供收货人识别产品的标志。 国内销售产品的收发货标志应包括产品名称、规格、毛重、体积、制造厂、发货单位和收货单位等内容。 出口产品的收发货标志一般有：目的地名称，发、收货人，件号，产品名称，体积，重量和制造国名等。 10) 包装有效期 在规定的储运条件下，包装保证内装物（即产品）符合规定质量要求的时期。 2．包装容器术语 GB 4122规定了5l个包装容器术语，与编写产品包装标准密切有关的术语有以下10个： 1) 包装容器 为储存、运输或销售而使用的盛装产品或包装件的器具总称，如箱、桶、罐、瓶、袋、盒、筐等。 2) 箱 用木板、胶合板、纸板、金属及塑料等材料制成的有一定刚性的包装容器。通常为长方体或正方体。具体的有瓦楞纸箱、纤维板箱、塑料箱等。 3) 盒 容量较小且具有一定刚性的包装容器，形状可多种多样。
产品包装规范说明 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜或其它保护性物质进行包装; 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，安全可靠； 包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定； 客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱 装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求
和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果. 贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图：
其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上； 3.采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上； 4.采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动； 5.用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内； 6.包装箱内产品重心应靠中，靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装； 7.产品上可移动的零，部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固
欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两 5.3 6.0 1.0 2.0 3.0 3.1 3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4尺寸：符合标准要求。 4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 24h， 5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h， 取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 收缩膜、手提袋验收标准
1 、目的 为提升公司产品形象．规范公司产品包装作业的运作，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范 2 、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范 3、内容 3.1 包装准备 产品应是经检验合格可以出货的产品 3.1.1 基本要求 以本规范的要求准备相应的包装材料。（附表1） 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力造成破损，部份产品需加衬垫予以保护，或按照客户特殊包装要求进行包装 3.2 包装材料 3.2.1 纸箱 采购的瓦楞纸箱必须达到技术要求标准 3.2.2 透明胶带 透明胶带规格为60mm±2mm, 材质为OPP，粗粘性应该能粘住5号钢球 3.2.3 塑料打包带 打包带材质为PP，颜色可浅绿色或是黄色，打包带宽度11mm-13mm，厚度0.8mm-1.0mm 3.2.4 包装薄膜 包装薄膜材质为PE，无色透明宽度不限 3.3 装箱、封箱、粘贴标识 3.3.1 内盒 按产品找相对应内盒折好，配好相应EPE内衬放入产品 3.3.2 外箱 用透明胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢，表面平整，再将内箱端正放入外箱内（外箱充许超高公差为+8mm或-2mm），然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸封牢，封箱胶纸切口要平整，封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起若有不平之处要用手将其抹平。
要达到棱角分明整齐美观的效果胶纸封箱的位置如图所示 如不用内箱则直接按外箱包装要求作业 3.3.3 粘贴标识 选用A4可直接粘贴纸张，打印客户要求标识内容，具体如下表 客户名称客户名称 客户订单号客户订单号 产品名称产品名称 物料号物料号 数量数量 箱数箱数 出库日期出库日期 一张A4纸可打印6张粘贴标识，标识的出库日期可手填写，其余内容必须打印出来粘贴于外箱上。 贴纸粘贴位置需统一在纸箱正面右上角，不能超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象，粘贴外箱具体位置如下图所示： 3.3.4 外箱打包带 纸箱包装外发北京福田南海厂时一定要对产品进行外箱打包带作业 纸箱包装件长度尺寸超过300mm或重量达10Kg以上打三条打包带 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准，打包带颜色必须保持一致，无断带，少带或勒坏纸箱等现象。 打包带位置如图所示
包装材料检验标准 一、主题内容与使用范畴 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不承诺有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相习惯。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距平均，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应平均充分，以致面纸分离时接缝依旧粘合不分，也不应有余外的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不承诺有余外的压痕线。 2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸承诺偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。 2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。 2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承担压力双瓦楞纸箱<优质>100kg 以上，双瓦楞纸箱（一般）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。 2.12花芯垫片的质量要求 2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。出口产品按合同执行。 2.12.2花芯间隔平均，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相习惯。彩箱花芯垫片材质，如合同有专门要求时，按合同要求执行。 3、包装运输 3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。