1、编制依据
2、工程概况
本工程占地面积约为19950m2，总建筑面积为113992m2，地下三层，其中地下三层为人防，地下二层为车库及设备用房，层高均为3.8m；地下一层为商业，层高为5.5m；地上裙房共四层，2栋主楼为地上十九层，均为办公用房，其中首层层高为5m，二层三层层高为4.5m，标准层层高为4m，总高度为79.5m。
2.3方案编制范围
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：
模板搭设高度8m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m 及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程专家论证范围为模板支撑搭设高度大于8m和集中线荷载大于20kN/m的梁，分布情况如下：
2.4工程重点
地上主楼之间的裙房部分无首层顶板，二层顶板标高为9.420m，该部位的500×1400mm、500×1600mm梁体支撑需从-1.8m处搭设到+8.02m标高，板底满堂脚手架最高搭设高度为11.12m，施工中应重点检查控制此处支撑搭设。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3-1 工期要求一览表
3.2.1 管理层（工长）负责人
表3-2 管理层负责人一览表
3.2.3工人数量及分工
表3-4 工人及数量分工一览表
4施工部署
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。
4.1.2搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架、碗口式模板支撑架等材料准备。
4.1.3根据本工程施工总计划，以上各部位高大模板支撑施工时间在2010年12月至2011年3月之间进行，跨越一个冬期施工，冬期施工楼板混凝土强度增长较慢，为确保支撑体系基础稳定与安全，高大模板支撑架下部各层支撑（至基础底板）均不拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时，方可由上自下逐层拆除模板及支撑。
4.2机具准备
利用型号为HB/36B的2台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
4.3材料准备
表4-1 材料计划及进场时间一览表
5梁板模板及支撑体系设计
5.1支撑高度超过8m处模板及支撑体系
地上2栋主楼中间裙房部分由于无首层顶板，模板支撑架从-1.8m处搭设至二层顶板9.42m处，计算书见附件1《超高楼板模板支架计算书》。
顶板模板支架从首层-1.8m标高处搭设，至二层顶板9.42m处，顶板厚度为100mm，总搭设高度为11.12m，范围为J-L/7-13轴线。模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50×100mm木方间距200mm作次肋，100×100mm木方间距900mm 作主肋。采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距均为900mm，歩距为1200mm。
竖向剪刀撑沿架体四周连续支设，水平剪刀撑设置2道，分别设于架体的底部和顶端,水平剪刀撑设置在每跨跨中部位。做法详见附图6。为进一步保证架体稳定，采用钢管将架体与相邻框架柱抱框拉结。拉结节点图见附图7。
5.2集中线荷载超过20 kN/m的梁的支撑体系
本工程梁集中线荷载超过20 kN/m的梁共9种，分别为500×2270mm 、500×1920mm、600×1870mm、500×1620mm、1000×700mm、900×700mm 、500×1600mm、
500×1500mm和500×1400mm九种，本方案分别对其进行验算。计算书见附件2~附件5《梁模板支架计算书》。梁下支撑体系均按相应计算结果设置。其中附件4为500×1600mm和500×1400mm的梁在11m楼板支撑架范围的计算，其在其他非超高支撑架范围的支撑方式同附件3《500×1620mm梁模板支架计算书》。500×2270mm 、500×1920mm、600×1870mm梁模板支撑均按附件2计算结果设置。
5.2.1梁底模及侧模
1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用100×100木方均匀布置3道~4道作纵肋。
2）梁侧模采用50×100木方间距200mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
3）纵肋下托梁采用2Φ48×3.5普通钢管，纵向间距600mm（11m楼板支设范围内的500×1600mm、500×1400mm的梁下钢管纵向间距为450mm）。
5.2.2梁底支撑体系
1）梁支撑体系见附表1《框架梁支撑体系表》。
2）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。
3）梁底支撑横向水平支撑分别向两侧板支撑连接，用扣件与托梁可靠连接。各排立杆采用Φ48×3.5普通钢管拉接，横杆步距1200mm，为进一步确保架体在受力情况下的稳定性，梁底的最顶部的一道横杆步距由1.2m加密到0.6m。
4）地下一层高大梁支撑体系中沿外侧连续设置竖向剪刀撑（紧靠外墙处可不设置），并每隔4跨向内再设置2排连续剪刀撑。梁底每隔三排设竖向剪刀撑，并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
5）地上部分高大梁支撑体系中沿外侧连续设置竖向剪刀撑，梁下每隔三排设竖向剪刀撑，并分别在扫地杆和最顶部水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
详见附图5-11。
6主要施工方法
6.1施工程序：弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
6.2施工要点：
6.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
6.2.2严格控制梁板模板的起拱率，跨度大于6m时支模时跨中起拱2L/1000。
6.2.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
6.2.4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6.2.5模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
6.2.6梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装。
7模板支撑搭设技术要求
7.1结构支撑体系
7.1.1本工程采用碗扣式脚手架进行搭设，设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。
7.1.2支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫通长5cm厚脚手板做垫木。
7.1.3梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
7.2支撑加强构造
7.2.1满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。
