桥涵工程混凝土施工作业指导书

桥涵工程混凝土施工作业指导书

1、工艺流程

配料→拌和→运输→浇筑→振捣→养护

2、施工机械

混凝土拌和站、装载机、混凝土罐车、混凝土输送泵、吊斗、吊车、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器等。

3、施工准备

3.1、材料准备

3.1.1、原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，符合规范要求。

3.1.2、水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。

3.1.3、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

3.1.4、骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

3.2拌和站作业条件

3.2.1、场地应完成三通一平。场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时电力线路及漏电开关等安全设施准备就绪。砂、石、水泥等不同品种、不同规格的原材料要分开存放，中间设间隔墙，骨料上有防雨防晒顶盖。施工配合比等标识标牌应清楚齐全。

3.2.2、安装并检验通过有关砼降温的各种设施（如冷却水管、取水泵等）。

3.2.3、落实温度控制措施，埋设温控仪器

3.2.4、试验室提供相应工程部位已获批准的砼施工配合比。

4.1混凝土拌合物配料

4.1.1、混凝土试验配合比是通过现场材料采样（水泥、石子、砂），根据混凝土的配制强度要求，经过试配和调整而确定的。施工时必须考虑到砂、石子的含水量，将试验配

合比调整修正为施工配合比。

4.1.2、混凝土原材料的计量

(1)拌合之前，必须保证称量准确，每次使用前要进行零点校核。

(2)石子、砂含水率有显著变化时，应增加测定系数，及时调整混凝土拌合物拌合水和骨料用量。

(3)拌合物的配合比用重量法计量。外加剂的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入。混凝土原材料的每盘称量允许偏差见表1的规定：

表 1 配料数量允许偏差（以质量计）

4.2.1、混凝土搅拌机

混凝土必须使用带有自动称量、进料装置和控制拌和时间的强制式搅拌机搅拌。强制式搅拌机的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的材料使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物，是剪切拌和原理。

4.2.2、拌和机的工艺参数

(1)每次（盘）可拌和的混凝土体积（出料容量）；

(2)每次可装入拌和材料的体积（进料容量）

(3)搅拌筒内的容积（几何容量）。

(4)搅拌机搅拌筒每分的转数，生产率(m3/h)。

了解搅拌机主要的工艺参数，便于我们掌握操作方法。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总

数）不应大于搅拌机标定容量的110%。

4.2.3、拌合物投料顺序

(1)首先将砂、石通过配料器后由传送带送人搅拌筒；

(2)然后由安装在水泥罐上的螺旋输送器将水泥通过计量装置注入搅拌筒，与砂、石干拌5秒钟左右。

(3)用水泵从水池吸人拌和水后，通过计量称注入搅拌筒，进行搅拌。

4.2.4、搅拌时间

(1)在放入拌和机内的第一盘混凝土材料中，应含有适量的水泥、砂和水或直接拌和一盘水泥砂浆，以覆盖搅拌筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

(2)自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表2的规定。

表2 混凝土最短搅拌时间

应适当延长1—2min.；

②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；

③表列时间为从搅拌加水至开始出料止；

④当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

4.2.5、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。

(1)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

(2)混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准