一、主要分部工程质量保证措施
（一）地下防水工程质量保证措施
1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的
技术性能指标，现场取样试验。
2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使
其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处
理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。
4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。
6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。
7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。
8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。
（二）钢筋工程施工质量保证措施
1、钢筋进场、绑扎措施
1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一
系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安
装前必须去除。
4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主
要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交
底。
7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角
钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
2、钢筋机械连接
（1）施工准备
1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳
手及钢卷尺等。
2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；
3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要
求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
（2）接头工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3.根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的
规定。
（3）机械接头制作操作要点
1.砂轮切割机进行端面平头
2.挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标
记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。
3.戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸
中损伤丝头。
4.丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑
液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。
5.钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：
5.1.接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批每200
个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。
5.2.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试
验，按设计要求的接头等级进行评定。
5.3.现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，
或采用焊接方法补强。
3、钢筋绑扎
（1）为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。
（2）为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎
（3）浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下
4、钢筋工程质量通病防治
（1）钢筋工程常见问题
（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。
（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。
（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。
（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。
（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。
（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。
（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。
