内部编号：AN-QP-HT589
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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油罐安全动火措施探讨通用范本
油罐安全动火措施探讨通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一前言
随着国内原油开采量的逐渐增大，原油及原油产品需求量的日益增多，各种原油产品在输送、处理或储存都存在着日益增大的火险隐患。其中油罐始终是不可缺少的储备设施，由于其金属罐结构、运行方式、介质及类型的不同，在生产中往往会出现腐蚀穿孔等现象，其火灾危险性及爆炸破坏性将导致原油生产单位遭受非常巨大的经济损失。
在油田，油罐按材质分为非金属罐和金属罐。非金属罐用砖砌或钢筋混凝土建造或系耐油橡胶制造的储罐，砖砌和钢筋混凝土建造的
土贮罐已禁止建造，由于油田生产中出现很少，本篇动火讨论中省略非金属罐。金属罐建造材料主要是碳钢、低合金钢和不锈钢，低碳钢油罐的最大容量为50000～60000m³左右，罐的最大壁厚一般不超过38mm。油罐按结构分基本上有几种类型：立式（拱顶、浮顶、内浮顶贮罐）、卧式，也可分为圆柱形、球形、椭圆形。由于油罐的罐体结构、运行方式、介质及类型的不同，因此在生产中腐蚀、损伤的位置也不同，在动火时使用方法和措施也不同。
二相关规定
石油是易燃和可燃液体，特别在石油化工企业加工、储存和装卸石油和石油制品的地方，都可能出现可燃气体污染的区域。这些地
方一般划分为三种不同级别的爆炸危险区域。其中0级危险区定义是：在这个区域内，危险气体将经常存在，并且因为在区域内危险气体经常不断地出现，电气设备及防爆器具应尽可能不用。储罐区就属于0级区域。
根据动火标准规定，储量不小于5000m3的原油储罐罐体动火属于一级动火，储量在1000m3与5000m3之间的油罐动火为二级动火，小于1000m3以下为三级动火。
三动火措施
由于油罐的结构和工作状态所决定，油罐有两种基本类型：一种有蒸汽空间，即油罐上部空间与大气相连，例如拱顶罐；另外一种基本没有蒸汽空间，如浮顶罐。油罐内部的气体成分比较复杂，极易形成混合气发生爆炸。以
下据不同动火方法及施工部位分三方面，进行风险辨识提出相应措施。
3.1 罐体动火（带油）
风险等级：Ⅱ级（危险），发生频率：容易，安全建议：不提倡使用，罐内带油动火危险性很大，一般不宜采用这种方法，只是在万不得已的情况下使用，动火前必须做好周密可靠的安全措施。
风险评估：
a罐内液面低，蒸汽空间太大，容易出现爆炸。
b浮顶罐浮船外中上部位或动火点近于油面部位的罐外壁动火，其液位提高不到动火点的1～4米以上，容易发生燃烧。
c其他相连接运行罐液面低，因静电容易发
生爆炸。
风险削减措施：
a在浮顶罐外部（动火点距离罐顶垂直距离小于1米的不适用）或者是拱顶罐、无力矩罐的中部以下的外壁动火补焊，可以采用提高液位的方法直接补焊。必须注意的是：罐内液位一定要提高到动火点的1~4米以上，焊前利用其他方法把补焊的外渗原油清理干净，封堵好漏点以后在补焊。这样做的目的是利用罐内液体的导热性能，把动火时明火产生的高温及时传导走，避免明火或高温与罐顶空间的混合气体接触，而且也缩小了储罐的空间体积，减少了罐内混合气的总量，有利于安全施工。也可同时在液体表面喷洒消防泡沫
b可以采取对罐内壁动火点周围进行局部
降温的方法保护动火。降温用的介质可以是水，也可以是水蒸汽。
c提高其他相连罐液面，同时检测事故罐的接地，如果不达标，必须补加接地装置。
3.2 空罐罐体动火
风险等级：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：在罐内或是在拱顶罐、无力矩罐的顶部动火，则必须采用清罐后动火的方法。清罐作业对于空罐罐体动火来讲，是至关重要的前提。
风险评估：
a清罐作业队伍无施工资质，使用机具不防爆容易造成事故的发生。
b油污清理不彻底，容易发生燃烧爆炸。
c罐体在清理后未进行通风处理，混合气体
依然超标，容易发生爆炸。
d罐体附件存在缺陷，导致可燃气体渗入罐内。
风险削减措施：
a清罐队伍必须有清罐资质，清罐用的机具必须符合防爆要求。
b清罐时必须对罐内做全面清理，致使露出罐体金属或防腐层；擦洗罐壁可使用锯末或棉纱擦洗,要是原油过于稠无法擦洗,可以选用不可燃种类的清洗剂或蒸汽稀释后清洗,也可以在有专人监护下使用煤油、柴油清洗，但是清洗时一定要保持罐内有良好的通风，严禁使用汽油、轻质油类清洗。如果罐内油层过厚，可以用防爆铲铲除以后再清洗。
c清罐工作结束后，罐内自然通风一般低于
48小时，强制通风一般不低于24小时，最后用可燃气体浓度检测报警仪检测合格后动火。
d在做好清罐、通风的前提下，检查附件有无渗漏情况。阀门控制处可进行把紧，管道开口处可采用液封或用黄油和土的混合物堵塞。
3.3油罐附件的施工动火
油罐附件除了下图所示之外，还有进出呼吸阀、阻火器、液压安全阀、液管道、溢流管。
风险评价：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：与罐体的施工相比，附件的动火有着更加大的危险性，一方面由于在罐内部施工有着空间的局限性，二是附件的油渍难以进行彻底清理，因此注意油污清理和液封
