过热器管道焊接工艺及标准

T91钢管道焊接工艺作者：王文高来源：《中国科技博览》2016年第28期[摘 ;要]本文结合我公司施工火力发电站机组建设中的T91钢，对T91钢管焊接特性、焊接方法选择、焊接工艺等问题进行了详细分析，以供广大同行借鉴。

[关键词]T91钢;焊接;特性;工艺中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0007-021 引言在由我公司施工火力发电站机组建设中，过热器管道都普遍采用SA-213MT91（简称T91钢）钢。

该钢是美国七十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢，相当于国产9Cr-1MoV 钢种，该钢与国产钢相比，以具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及具有相对高的热传导性与低的热膨胀率等特点，填补了铁素体钢（如 P22）与奥氏体钢间的空白，使焊件具有较小的截面尺寸，有效地降低了焊件壁厚，减轻了锅炉和管道部件的重量，降低了管道热应力，减少了热疲劳裂纹的危险。

具有很好的耐高温强度和蠕变性能。

它的抗腐蚀性和抗氧化性能高于22 等级的钢，。

提高了抗热疲劳的性能。

与其它奥氏体钢相比有较好的热传导性和较低的膨胀率印度尼西亚西加二期巴比巴卢工程#1、#2炉扩建的2×50MW燃煤机组，型号为UG-240/9.8-M，汽轮机采用青岛捷能汽轮机有限责任公司生产，型式为凝汽式汽轮机。

过热蒸汽管道的设计温度均为545℃，管材规格为Φ38X5，材质为SA-213MT91。

T91钢过去在我国各热电站应用还不十分普遍，各施工单位的焊接工艺评定工作及焊接、热处理的特点都需要在施工过程中摸索，而且管道组装顺序对焊接质量也起着关键作用。

为保证T91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求，必须根据T91钢的焊接特性作出焊接工艺评定，并根据评定报告作为现场安装、焊接施工的依据，以及在现场施工过程中严格执行此工艺要求。

2.焊接性分析2.1 钢材的化学成分SA213M—T91钢的化学成分如下表：（见表1）从上述表中可以看出，此钢属于中合金耐热钢。

发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。

1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。

设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。

1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。

1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。

管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2～K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。

1.4 低温过热器1.4.1地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。

1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。

立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。

低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。

1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。

前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高再就位后吊入。

后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4～K5主梁、次梁间进。

后炉顶管待中间隔墙就位后安装。

1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。

所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。

前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。

后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。

自K4～K5主梁间进，临挂在K4主梁下。

隔墙出口集箱自K4～K5主梁间进，临挂。

耐热钢管的TIG焊接工艺摘要：通过焊接工艺评定和施工实践，介绍了12Cr1MoV薄壁耐热钢管的手工钨极氩弧焊接工艺。

关键词：手工钨极氩弧焊接工艺薄壁耐热钢管的焊接工艺管端堵塞焊缝缓慢冷却1 概述我公司承担的35t/h流化床锅炉安装工程，锅炉型号为CG-35/3.82-MXD，该锅炉高温过热器耐热钢管材质为12Cr1MoV，规格为φ42*3.5，采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）。

手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充氩气保护。

另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中，其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头存在较大焊接应力和金属中扩散氢含量较高时，较易产生冷裂纹，因此通常都采用焊前预热、焊后正火加回火热处理的工艺。

高温过热器耐热钢管排列密集，空间位置狭窄，操作人员高空作业，在这种情况下，管内充氩保护、焊前预热、焊后热处理工艺操作难度很大，因此，对12Cr1MoV薄壁耐热钢管我公司根据有关规范和文献资料选用了管内不充氩气保护，焊前不需预热、焊后不进行热处理的TIG焊接工艺，经焊接工艺评定，这种接头性能完全符合国家质量规范要求。

2 薄壁耐热钢管TIG焊接工艺2.1焊机选用直流氩弧焊机。

2.2焊接工艺规范。

2.2.1焊接坡口：2.2.2焊接电源；直流正接，电流70A—80A，电压14V—16V。

2.2.3焊接材料焊丝：H08CrMoV Aφ2.5mm。

钨极：选用铈钨级φ2.5mm。

氩气：氩气纯度大99.95%，流量8—12L/min。

2.2.4喷嘴直径：φ8—12mm。

2.2.5喷嘴伸出长度：4—5mm。

2.2.6焊接层数：2层。

2.2.7焊后保温缓冷：焊接完成后，立即用干燥石棉布包扎，使焊缝缓慢冷却。

2.2.8焊接速度：6~8cm/min。

2.3焊接操作注意事项2.3.1焊接前严禁强迫对口，坡口表面应打磨出金属光泽，彻底除掉油锈污垢，尽量使工作在自由状态下焊接。

2.3.2根据壁厚进行二层焊接，每层焊肉厚度以焊丝直径为宜，耐热钢焊丝铁水粘度大，宜产生气孔，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。

过热器质量验收标准【一、过热器质量验收标准概述】过热器作为锅炉系统中的重要组成部分，其质量直接影响到锅炉系统的安全、稳定运行。

因此，对过热器进行严格的质量验收至关重要。

验收标准主要包括设计文件和施工图纸审核、材料和焊接质量检验、设备安装质量验收以及系统试验与调试等方面。

【二、过热器验收标准的具体内容】1.设计文件和施工图纸审核：设计文件和施工图纸是过热器施工的依据，审核的重点包括设计参数、选型、结构、材料、焊接等方面的合理性和准确性。

审核通过后，方可进行后续施工工作。

2.材料和焊接质量检验：过热器材料的质量直接关系到设备的使用寿命和安全性。

验收时，应对材料的牌号、规格、力学性能、化学成分等进行检查。

同时，焊接质量也是关键环节，需对焊接工艺、焊接质量进行检查，确保焊接牢固、无泄漏、无裂纹等现象。

3.设备安装质量验收：设备安装过程中，应对设备的位置、倾斜度、水平度等进行检查，确保安装准确。

同时，还需检查各部件连接处的紧固情况，以及管道、阀门、仪表等设备的安装质量。

4.系统试验与调试：系统试验主要包括压力试验、泄漏试验、安全阀试验等，确保系统在运行过程中能达到设计要求，无安全隐患。

调试过程中，要对锅炉系统的热工参数、自动控制装置等进行检查，确保系统运行平稳、安全可靠。

【三、验收过程中的注意事项】1.严格遵循国家相关法律法规和标准，确保验收工作的合法性、合规性。

2.验收过程中，要充分发挥专业监理的作用，对施工过程进行全程监督，确保工程质量。

3.加强对施工单位的指导和督促，对验收过程中发现的问题，要求施工单位及时整改，确保问题得到有效解决。

4.验收完成后，要及时整理验收资料，形成验收报告，为后续工程管理和运行维护提供依据。

总之，过热器质量验收标准涵盖了设计、材料、安装、试验等多个方面，旨在确保锅炉系统安全、稳定、高效运行。

低温过热器焊接作业指导书1. 施工范围东方锅炉厂生产的 DG1025/18.3- Ⅱ4 型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。

5 管绕制,共 102 排。

焊口材质有 SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG，规格为φ 57×7、φ 60×8.5。

低温过热器共 2856 道焊口，其中 1020 道为异种钢接头。

焊接位置为横口、斜口，采用 Ws/D 焊接方法施工。

本作业指导书合用于该项目焊接施工及返修焊接。

2. 编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1. 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2004)2.2.2. 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) 1996 年版2.2.3. 《焊工技术考核规程》 (DL/T679-1999)2.2.4. 《电力建设安全工作规程》2.2.5. 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 (DL/T 752-2001)2.3.公司资料2.3.1. 《火电施工安装工艺》 (焊接)2.3.2. 《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)3. 施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材SA-210C、20G焊丝TiG-J50规格φ 2.5焊条J507规格φ3.2SA-210C/15CrMoG TiG-J50 φ 2.5 J507 φ 3.215CrMoG/12Cr1MoVG TiG-R30 φ 2.5 R307 φ 3.212Cr1MoVG TiG-R31 φ 2.5 R317 φ 3.23.1.1.2.焊接材料应有创造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。

焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。

3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。

3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或者说明书的要求，使用前进行烘焙。

焊接检修规程1.焊接工艺要求1.1焊前准备1.1.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：锅炉受热面子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包,联想外壁以及支架边缘至少70mm,两个对接焊口距离不得于150mm。

1.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm两个对接口件距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。

1.1.1.3管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。

1.1.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.1.1.5带有纵向焊缝筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚3倍且不小于100mm。

1.1.1.6焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足一下条件：a) 管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应符合要求，经无损探伤检验合格。

b)孔边不再焊缝缺陷上。

c)管接头需焊后热处理消除应力。

1.1.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

1.1.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。

如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。

1.1.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行。

1.1.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜00mm工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

1.1.3.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有余量，以除去淬硬层及过热金属。

1.1.3.3坡口的制作应以机械加工的方法进行。

如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。

电厂管道新型耐热钢P91焊接工艺质量控制发布时间：2021-02-04T15:14:45.203Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：彭明军[导读] 摘要：本文主要介绍了SA335-P91钢管道的焊接工艺方法。

中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510730摘要：本文主要介绍了SA335-P91钢管道的焊接工艺方法。

通过在近几年我公司承接的燃煤机组安装中积累的实践经验、数据和技术资料对SA335-P91钢的焊接工艺方法进行分析与探讨。

关键词：电厂管道；新型耐热钢P91；焊接工艺质量控制引言随着电力事业的不断发展，发电厂正朝大容量、高参数方向发展，机组采用的钢种也越来越多，其中新型马氏体耐热钢SA335-P91的应用最为瞩目，广泛用于大中型、高参数电厂主蒸汽管、再热蒸汽管热段和锅炉末级过热器出口联箱等重要部件。

本工程采取的管道材质之一是SA335-P91，为特殊难焊材料，焊接施工工艺复杂，质量要求又高。

故该部件焊接质量的好坏直接影响到工程总质量。

因此，本文就此展开探讨。

一 SA335-P91钢焊接性1.1 SA335-P91钢的特点SA335-P91钢属性于9Cr-1Mo-V-Nb钢种。

是在9Cr-1Mo的基础上添加V，Nb等碳化物元素，并用真空脱氢，炉外精技术，S，P含量极低，在1040℃～1060℃正火空冷+760℃～780℃回火后得到一种单相马氏体组织。

其高温性能明显改善。

该钢具有较好的热强匹配，其化学成分及力学性能见表2。

表 2 SA335-P91钢的化学成分范围（%）1.2 焊接性分析SA335-P91钢由于化学成分的调整，其高温性能明显提高，但其主要是通过加入Cr，Mo，V，Nb等强碳化物元素，焊接时在高温空冷下易产生淬硬的马氏体组织，根据新日铁公司近年建立的碳当量计算公式：CEN=C+A（C）（Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+Cr/5+Mb/5+V/5+Nb/5+5B）（%）；C=0.10%时，碳的适合系数A（C）约为（0.754-0.584）/2+0.584=0.669。

Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0166工艺与设备浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制＊林文桃（九江检安石化工程有限公司 江西 332004）摘要：本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。

严格控制焊接工艺参数，采取小电流、小参数、快速度焊接的方法，控制好焊缝层间温度在150℃内，解决焊缝容易出现热裂纹问题。

采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小，容易出现焊接变形焊接变形问题。

关键词：SA213-TP347H；屏式过热器；不锈钢；焊接工艺中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion of SA213-TP347H Welding Technology ControlLin Wentao(Jiujiang Detection and installation petrochemical engineering Co., ltd, Jiangxi, 332004)Abstract ：This paper has introduced the welding process and welding technology of the screen type of superheater stainless steel SA213-TP347H for the phase-1 2×600MW supercritical unit boiler of Honghai Bay power station. Strictly control the welding technology parameters, adopt small degree of electric current, small parameter and high speed of welding technology method, keep a good control of the welding temperature in 150℃ and solve the hot crack problem appeared in weld joint. Adopt favorable technical measures to control the problem of austenitic stainless steel’s thermal expansion coefficient in a high number and heat conductivity coefficient in a small number and the problem of welding deformation.Key words ：SA213-TP347H ；screen type of superheater ；stainless steel ；welding technology1.前言汕尾红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组，由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1950-25.4/Ⅱ型超临界参数变压直流炉，屏式过热器部分管排为部分管子采用特殊材料SA213-TP347H不锈钢，管子相对较厚，焊接施工工艺复杂，质量要求高。

包墙过热器焊接工艺措施包墙过热器焊接工艺措施是指在进行包墙过热器焊接过程中所采取的一系列技术措施和操作规程。

下面将从焊接材料的选择、焊接接头的准备、焊接参数的确定、焊接过程的控制和焊后处理等方面，详细介绍包墙过热器焊接工艺措施。

首先，焊接材料的选择是影响包墙过热器焊接质量的重要因素之一、一般情况下，包墙过热器的焊接材料选择为高合金耐热钢材料，如16MnR或15CrMoG等。

这些材料具有良好的高温性能和抗氧化性能，能够满足包墙过热器在高温和高压工况下的使用要求。

其次，焊接接头的准备也是确保包墙过热器焊接质量的重要环节。

焊接接头的准备主要包括接头的切割、坡口的形状和尺寸的确定等。

根据包墙过热器的实际工况和焊接要求，选择合适的坡口形状和尺寸，保证焊接接头的质量和可靠性。

确定焊接参数是保证包墙过热器焊接质量的关键步骤。

焊接参数的确定主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接顺序等。

根据焊接材料的性质和要求，通过试验和实际操作积累的经验，确定合适的焊接参数，使焊接过程中焊缝的熔深和焊缝和母材的熔合充分，同时避免产生焊接缺陷。

焊接过程的控制是保证包墙过热器焊接质量的重要环节。

焊接过程的控制主要包括焊接过程中的预热温度、焊接速度和焊接顺序等。

预热温度的控制应确保焊接接头周围温度达到一定的范围，以提高焊接接头的塑性和可塑性。

焊接速度的控制应根据焊接材料的性质和要求，确定合适的焊接速度，使焊接过程中的热输入和冷却速率保持平衡。

焊接顺序的控制应从接头的中心开始，逐渐向两侧焊接，以减少焊接残余应力和变形。

最后，焊后处理是保证包墙过热器焊接质量的重要环节。

焊后处理主要包括焊缝清理、焊缝检测和焊缝修补等。

焊缝清理应彻底去除焊缝表面的氧化物和污染物，以保证焊缝的质量和可靠性。

焊缝检测应采用无损检测的方法，对焊缝进行全面和有效的检测，以发现焊接缺陷和缺陷。

焊缝修补应采用焊接方法进行焊缝的修补，以保证焊缝的完整性和可靠性。

综上所述，包墙过热器焊接工艺措施对于保证焊接质量和系统可靠运行具有重要意义。

锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。

2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。

3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。

3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。

3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。

第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。

汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。

在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。

汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。

见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。