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火力发电厂的生产过程及其设备组成介绍
火力发电厂的生产过程及其设备组成介绍
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第三节 火电厂主要设备
1、锅炉及其附属设备 2、汽机及其附属设备 3、发变组及其附属设备 4、其他辅助设备
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锅炉及其附属设备
1、锅炉 锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用 是使燃料在炉膛中燃烧放热,并将热量传给工质, 以产生一定压力和温度的蒸汽,供汽轮发电机组 发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比,具有 容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特 点。 2、锅炉的附属设备 锅炉的附属设备主要包括磨煤机、送风机、引风 机等。
电气系统
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一、燃烧系统
燃烧系统的任务:利用煤的燃烧,将水变成 蒸汽,把化学能转化为热能。 燃烧系统还包括许多子系统,如燃料运输、 制备和输送系统,烟气系统,通风系统,除 灰渣系统等。
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1-输煤皮 带 2-煤仓 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预 热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣 泵
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(3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入 一次风管,同时由旋风分离器送来的气体(含有约10%左 右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压头后作为一 次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 (4)风烟系统。送风机和一次风机将冷风送到空气预热器 加热,一次风机经加热后的气体一部分经磨煤机携带煤粉 进人炉膛,送风机经加热后的气体经喷燃器外侧套筒直接 进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气,沿烟道经过热器、 省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器除去90%~99 %(电除尘器可除去99%)的灰尘,经引风机送入烟囱, 排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣, 下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰 沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场 (或用汽车将炉渣运走)。
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二、汽水系统
汽水系统 ( 热力系统 ): 产生蒸汽推动汽轮 机做功,把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。 凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
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中速磨
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中速磨
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送风机
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汽机及附属设备
汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。 它是以蒸汽为工质,将热能转变为机械能 的高速旋转式原动机。它为发电机的能量 转换提供机械能。 汽机系统的附属设备主要有给水泵、凝结 水泵、油系统、凝汽器等
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(2)补水系统。在汽水循环过程中总难免 有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正 常进行,必须不断地向系统补充经过化学处 理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或 凝汽器中,即是补水系统。 (3)冷却水(循环水)系统。为了将 汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成 水,需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却 水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再 回到凉水塔冷却,冷却水是循环使用的。这 就是冷却水或循环水系统。
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
1)辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 2)化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器 (或除氧器或疏水箱)
11、锅炉燃烧系统分析
燃运系统: 制粉系统 : 风烟系统 : 灰渣系统
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三、电气系统
电气系统:由汽轮机带动发电机完成机械 能转化为电能,并且合理地实现发电、输 电、配电、供电和用电。 发电机发出的电能大部分由主变压器升高 电压,经过高压配电装置和高压输电线路 向外供电;其发出电能的一小部分作为本 厂自用,称作厂用电。
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具体的热力系统
1、锅炉汽水系统:主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热 器→锅炉主汽门(或集汽联箱)出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 :(主蒸汽)锅炉 主汽门(或集汽联箱)→主蒸汽管→汽机自动主 汽门之前 ; (再热蒸汽)汽机高压缸出口→再热器冷段管→再 热器→再热器热段管→汽机中压缸进口
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7、抽空气系统
低压加热器、凝结水泵)→凝汽器→抽真空设备和 系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管(汽机车间 范围内)
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→(汽)除氧器 下联箱→定排污管→ → ┕→(水)定期排污扩容器
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。
4、 除氧器系统:除氧器及其相连的所有管路和
附件(安全门,水位计等)。 5、主给水系统:除氧水箱下水管→低压给水管→给 水泵→高压给水管→高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统:汽机抽汽管 路→各回热加热器(高加、低加、除氧器)→ 疏 水管路→疏水回收设备.
火力发电厂的生产过程 及其组成
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内容介绍
第一节
第二节
火电厂生产概述
火电厂的主要生产系统
第三节
第四节
火电厂的主要设备
兆光电厂机组情况介绍
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第一节
火电厂生产概述
1、火电厂分类 2、火电厂的生产流程及特点
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1、火电厂分类
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火电厂的分类 按燃料分类: ①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂 ②燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后 的渣油)为燃料的发电厂; ③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电 厂; ④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。 此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
图3-2
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燃烧系统流程图
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图3-2
燃烧系统流程图
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(l)运煤。电厂的用煤量是很大的,一座装机容量 2×3O万kW的现代火力发电厂,煤耗率按36Og/kw.h 计,每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量) 360(g)×60万(kw)×24(h)=50184t。因为电厂 燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在 40O~5O0g/kw· h左右,所以用煤量会更大。据统计, 我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运 输,约占铁路全部运输量的4O%。为保证电厂安全生 产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 (2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的 储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间 的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤 机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至 粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返 回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风 分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
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图3-3 汽水系统流程图
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1-锅炉 2-省煤器 3-过热器 4-汽轮机 5-发电机 6-凝汽器 7-循环水 泵 8-凝结水 泵 9-低压加 热器 10-除氧器 11-给水泵 12-高压加 热器 13-水处理 设备
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图3-3 汽水系统流程图
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2、火电厂的生产流程及特点
火电厂的种类虽很多,但从能量转换的观点分析, 其生产过程却是基本相同的,概括地说是把燃料 (煤)中含有的化学能转变为电能的过程。整个 生产过程可分为三个阶段: 燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的 水使之变为蒸汽,称为燃烧系统; 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将 热能转变为机械能,称为汽水系统; 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能 变为电能,称为电气系统。
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火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、 加热器等设备及管道构成,包括凝给水系统、再热系统、 回热系统、冷却水(循环水)系统和补水系统,如图3所 示。 (1)给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进 入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发 电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和 压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水 (称为凝结水),汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝 结水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并继续加 热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水),经给水泵升压和 高压加热器加热,最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中, 一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽(称 为抽汽),用以加热给水(叫做给水回热循环),或把作 过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出,送到锅炉 的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功 (叫做再热循环)。
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第二节 火电厂的主要生产系统
按照火电厂各部分设备职能的不同,一般 可划分为以下几个主要组成部分:
( 1)燃料供应系统; ( 2)锅炉燃烧系统 ; 燃烧系统 ( 3)除尘除灰系统; ( 4)通风系统;
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( 5)循环水 系统; 汽水系统 ( 6)水处理系统;
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1、发电机
2、主变压器
3、高压配电装置 4、厂用变压器
5、厂用配电装置
6、高压输电线路 7、低压电缆馈线
图3-4 电气系统示意图
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发电厂的电气系统,包括发电机、励磁装置、 厂用电系统和升压变电所等,如图4所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而 各不相同,一般额定电压在10~20kV之间, 而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能, 其中一小部分(约占发电机容量的4%~8 %),由厂用变压器降低电压(一般为63kV 和400V两个电压等级)后,经厂用配电装置 由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅 机和电厂照明等设备用电,称为厂用电(或 自用电)。其余大部分电能,由主变压器升 压后,经高压配电装置、输电线路送入电网。
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按蒸汽压力和温度分类: ①中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa(40kgf/ cm2)、温度为450℃的发电厂,单机功率小于25MW。 ②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa(101kgf/ cm2)、温度为540℃的发电厂,单机功率小于 100MW; ③超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa (141kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂, 单机功率小于200MW; ④亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa (171 kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂, 单机功率为30OMW直至1O00MW不等; ⑤超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa (225.6kgf/cm2)、温度为550/550℃的发电厂, 机组功率为600MW及以上。
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与水电厂和其他类型的电厂相比, 火电厂有如下特点:
(1)火电厂布局灵活,装机容量的大小可按需要决定。 (2)火电厂建造工期短,一般为水电厂的一半甚至更短。 一次性建造投资少,仅为水电厂的一半左右。 (3)火电厂耗煤量大,目前发电用煤约占全国煤碳总产 量的25%左右,加上运煤费用和大量用水,其生产成本比 水力发电要高出3~4倍。 (4)火电厂动力设备繁多,发电机组控制操作复杂,厂 用电量和运行人员都多于水电厂,运行费用高。 (5)汽轮机开、停机过程时间长,耗资大,不宜作为调 峰电源用。 (6)火电厂对空气和环境的污染大。
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按发电厂总装机容量的多少分类: ①小容量发电厂,其装机总容量在100MW以下 的发电厂; ②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW 范围内的发电厂; ③大中容量发电厂,其装机总容量在250~ 600MW范围内的发电厂; ④大容量发电厂,其装机总容量在600~ 1000MW范围内的发电厂; ⑤特大容量发电厂,其装机容量在1000MW及以 上的发电厂。
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