先进制造技术的应用与发展剖析

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毕业设计论文

作者学号

系部机电学院

专业机电一体化技术

题目先进制造技术的应用与发展

指导教师

评阅教师

完成时间:2014 年4月26 日

毕业设计(论文)中文摘要

目录

1 绪论 (4)

1.1先进制造技术的概述 (4)

2 先进制造技术的现状 (5)

3 先进制造技术的应用 (6)

4 先进制造技术的应用举例 (7)

4.1在产品制造过程与工艺技术中的应用 (7)

5 先进制造技术发展展望 (8)

6 计算机集成制造系统 (10)

6.1 CIMS 系统的功能组成 (11)

6.2 CIMS 系统的技术优势分析 (11)

6.2.1保障和提高了新产品开发的质量 (11)

6.2.2 缩短了新产品的上市周期 (12)

7 加工技术 (12)

7.1 超精密加工的技术范畴 (12)

7.2 超精密加工的关键技术 (13)

7.2.1 主轴 (13)

7.2.2 直线导轨 (13)

7.2.3 传动系统 (14)

7.3数控技术(Numerical Control(NC)) (14)

7.3.1 数控技术是应用制造技术的基础和核心 (15)

7.3.2数控技术的推广应用给机械制造业带来了重大变革 (15)

结论 (16)

致谢 (16)

参考文献: (17)

1绪论

1.1先进制造技术的概述

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT 来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。先进制造技术在传统制造技术的基础上融合了计算机技术、信息技术、自动控制技术及现代管理理念等,所涉及的内容非常广泛,学科跨度大。本书围绕先进制造技术的各主题,系统地介绍了各先进制造技术的基本知识、关键技术及其在实际中的应用等。制造技术是使原材料成为人们所需产品而使用的一系列技术和装备的总称,是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成。从广义来讲,它包括设计技术、加工制造技术、管理技术等三大类。其中设计技术是指开发、设计产品的方法;加工制造技术是指将原材料加工成所设计产品而采用的生产设备及方法;管理技术是指如何将产品生产制造所需的物料、设备、人力、资金、能源、信息等资源有效地组织起来,达到生产目的的方法。

具体地说, 先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果, 并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。与传统的制造技术相比, 当代的先进制造技术以其高效率、高品质和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。先进制造技术是生产力的主要构成因素, 是国民经济的重要支柱。它担负着为国民经济各部门和科学技术的各个学科提供装备、工具和检测仪器的重要任务, 成为国民经济和科学技术赖以生存和发展

的/ 土壤0。尤其是一些尖端科技, 如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等技术的出现和发展, 如果没有先进制造技术作为基础, 是根本不可能的.

2先进制造技术的现状

先进制造技术是现代技术和工业创新的集成和典范, 是国家制造业水准的主要标志, 是国家工业的基础和支柱。目前, 世界各工业发达国家已充分认识到发展先进制造技术的重要性和紧迫感, 纷纷对此进行广泛深入的研究, 展开了激烈的竞争。各种创新成果和先进技术不断涌现。CIMS是现代信息技术条件下的新一代制造系统。它以计算机来辅助制造系统的集成, 以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成为一个有机的整体, 使他们相互协调地运作,以提高产品品质, 缩短产品开发周期, 提高生产效率, 确保企业的整体效益, 提高企业的竞争能力和生存能力。CE是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中, 设计中的问题或不足, 要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现, 然后再修改设计,改进加工、装配或售后服务(包括维修服务)。而CE 就是将设计、工艺和制造结合在一起, 利用计算机互联网并行作业, 大大缩短生产周期。AM 是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。AM包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。AM是借助于计算机网络和信息集成基础结构, 构造有多个企业参加的/ VM0环境, 以竞争合作的原则, 在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴, 组成面向任务的虚拟公司, 进行快速和最佳生产。VM是虚拟现实( virtual reality, VR) 技术在制造中的应用。VM其本质是以新产品及其制造系统的全局最优化为目标,以计算机支持的仿真技术为前提,对设计、制造等生产过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时地、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响,预测产品性能、产品制造成本、产品的可行制造等。

3先进制造技术的应用

先进制造技术已在我国得到了广泛的使用,下面介绍应用比较成熟的先进制造技术。

计算机辅助设计技术(CAD)。进入20世纪90年代之后,CAD技术走上了商品化、产业化和全面推广应用的新阶段。应用CAD技术已成为提高市场应变能力和技术创新能力的重要手段。

精密成型技术。精密铸造技术重点发展了熔模精密制造、陶瓷型精密铸造、金属型铸造、消失模铸造等技术。精密塑性成型技术重点发展了精冲技术、超塑成型技术、冷挤压技术和成型轧制等技术。

超精密压力表加工技术。我国超精密加工技术起步较早,但直到20世纪80年代才取得了较大发展。

数控技术。我国数控技术经过1981-1985年的技术引进、1986-1990年的消化吸收和1991-1995年开发自主版权的数控系统3个阶段的发展,已建立了2个具有自主版权的数控平台,即以PC机为基础的总线式、模块化、开放型中处理器平台和多处理器平台。开发出了4个具有自主版权的基本系统:中华Ⅰ型、航天Ⅰ型、蓝天Ⅰ型、华中Ⅰ型。并在此基础上开发了数控车床和加工中心6个电信系统及针对数控磨齿机、电加工机床、三坐标测量机等特定功能要求的16种派生系列,这就为我国实现数控机床的产业化奠定了基础。

计算机集成制造(CIMS)。计算机集成制造研究范围覆盖了系统集成技术、CAD/CAM、管理决策信息系统、质量系统工程和数据库等,开展了系列关键技术的研究,包括复杂工业系统的模拟设计、异构环境的信息集成,基于STEP的CAD/CAM集成系统、并行工程构架和应用集成平台。

分散网络化制造(DNM)。生产在地域上的分散性,要求分散网络化制造。建立分散网络化制造系统,可以推出更高质量、更低成本的新产品,综合利用不同企业的现有设计能力和制造资源,把它们迅速组合成为一种没有围墙的、超越时空约束的、靠信息传输手段联系的、统一指挥的经营实体