建筑排水管安装施工工艺

建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。

在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。

以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。

1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。

这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。

此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。

2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。

这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。

然后，可以开始安装管道系统。

这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。

（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。

排水坡度的太小或太大都会导致问题。

（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。

同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。

（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。

3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。

使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。

（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。

这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。

4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。

（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。

（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。

（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。

总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。

只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。

建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。

在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。

在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。

本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。

一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。

需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。

还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。

2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。

在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。

铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。

3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。

在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。

而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。

4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。

试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。

试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。

检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。

5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。

定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。

还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。

1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。

施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。

排水管施工工艺流程一、排水管道施工前准备1.确定施工图纸和设计要求。

2.准备施工材料和工具，包括管材、管件、阀门、接口密封胶等。

3.做好安全措施，包括安装警示标志、设置防护设施等。

4.对施工现场进行清理，确保施工道路畅通。

二、基础施工1.根据设计要求，进行基础开挖，并保持基底平整。

2.在基础底板上铺设防止沉降的垫层，如细砂、碎石等。

3.在垫层上安装基础支承物，如基础板或基础垫砖等。

三、管道安装1.根据设计要求，选用合适的管材和管件，并检查其质量是否符合要求。

2.进行管道的切割、砂轮修整等加工工作，并清理管道表面。

3.根据设计要求，将管道按照要求进行连接，采用焊接、橡胶密封圈连接、承插连接等方式。

4.安装管道支架或吊架，确保管道的固定和稳定。

5.根据设计要求，进行管道的坡度设置，保证排水畅通。

四、排气管安装1.根据设计要求，选用合适的排气管材和排气管件，并检查其质量是否符合要求。

2.进行排气管的切割、砂轮修整等加工工作，并清理排气管表面。

3.将排气管按照设计要求进行连接，采用焊接、橡胶密封圈连接、承插连接等方式。

4.安装排气管支架或吊架，确保排气管的固定和稳定。

5.根据设计要求，进行排气管的坡度设置，保证排气畅通。

五、检测和测试1.对已完成的排水管道进行检查，确保连接牢固、无渗漏等问题。

2.进行压力试验，按照设计要求，对排水管道进行加压试验，确保其承压性能符合要求。

3.进行泄漏试验，将管道封堵，用一定压力进行保持一段时间，观察是否有泄漏现象。

六、管道保护1.对已完成的排水管道进行保护，采取适当的措施，防止破坏、变形等问题。

2.使用防腐涂料对管道进行防腐处理，以延长使用寿命。

七、验收和竣工1.完成施工的排水管道进行验收，检查管道的安装质量和性能是否符合设计要求。

2.确认施工记录和资料的完整性。

以上是排水管施工工艺流程的详细介绍，通过精确的施工流程和有效的质量控制，可以保证排水管道的稳定性、安全性和使用寿命。

排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。

下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。

1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。

2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。

3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。

4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。

5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。

6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。

7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。

8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。

以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。

排水管道工程施工工艺
1）施工工艺流程：剔槽及预制加工f主管立管安装一堵水试验一卫生器安装一通球、闭水试验。

2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。

断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铁出15°角，然后进行粘接。

4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。

安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。

干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。

若有偏差应即时调整。

主干安装应分段进行堵水试验。

5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。

卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。

排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。

3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

排水管施工方法及施工工艺完整版排水管施工是建筑工程中不可或缺的环节之一。

为了确保施工质量和排水效果，需要注意以下几个主要步骤和工艺。

1. 施工前的准备工作在开始排水管施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：- 设计和规划：根据排水需求和建筑结构，确定排水管的位置和走向。

设计图纸应满足相关建筑规范和安全要求。

- 材料选择：选择适合的排水管材料，如聚氯乙烯（PVC）、铸铁等，并保证其质量符合相关标准。

- 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解施工方法和工艺，并严格遵守施工规范。

2. 排水管施工步骤下面是排水管施工的主要步骤：步骤一：开挖根据设计要求，在预定位置挖掘排水管的沟槽。

确保挖掘的深度和宽度符合设计要求，并注意与周围建筑物和地下管线的安全距离。

步骤二：安装排水管根据设计图纸的要求，将排水管依次安装在沟槽中。

注意排水管的接口应牢固连接，避免渗水和漏水。

步骤三：测试排水性能在安装完成后，对排水管进行测试，以确保其排水性能符合要求。

通常使用水压试验或空气试验来检测排水管的密封性和排水能力。

步骤四：回填沟槽在排水管通过测试后，将沟槽回填至设计要求的标高。

确保回填材料的质量和密实度，以保证地面的稳定性和排水的畅通。

步骤五：施工记录和验收记录排水管的施工过程和测试结果，并按照工程验收要求进行整理和归档。

确保施工质量和过程的可追溯性。

3. 施工注意事项在排水管施工过程中，需要注意以下几个重要事项：- 施工安全：施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程的安全性。

- 施工质量：严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，杜绝施工质量问题。

- 环境保护：遵循环境保护要求，减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。

- 法律合规：遵守相关法律法规，确保施工过程的合法性和合规性。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行排水管施工，确保施工质量和排水效果的稳定性和持久性。

> 注意：本文档主要针对一般排水管施工方法和工艺，实际施工过程中应结合具体情况和相关建筑法规进行具体操作和决策。

室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。

包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。

2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。

周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。

（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。

3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。

b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。

c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。

d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。

e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。

f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。

g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。

h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。

沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。

基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。

U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。

所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。

(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口应有梢度,并与插口配套。

3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。

管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管按编号运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。

首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。

2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。

根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。

接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。

3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。

首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。

然后铺设上层管道。

4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。

处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。

然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。

5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。

通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。

然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。

6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。

封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。

接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。

7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。

验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。

二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。

施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。

2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。

必须遵循行业标准和规范。

所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。

在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。

3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。

排水管道铺设施工工艺流程及施工方法一、工艺流程地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→混凝土平基→安管→混凝土管接缝处理→砌检查井→回填土料（水位下回填级配砂砾）。

二、主要施工方法1、地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。

2、测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

根据小段开挖坑后的土质再确定其开挖边坡值及支挡方案。

3、沟槽开挖各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m×1.2m×1.5m（沟底以下），集水井内水用D100泥浆泵排出。

机械进场前要报监理工程师检查。

沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

土方开挖后，如土质松软，出现蹋方现象即采用横板密撑。

开挖后的土方用自卸汽车运作填方用料。

管道基础开挖后请示指挥部、监理及进做好验槽。

管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电迅地道等各部门的协调工作。

采用先开挖试坑到基底后与指挥部、监理、设计、质检等部门一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。

4、混凝土平基及基础混凝土施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模快支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

排水管道施工方法及施工工艺完整版一、施工前准备工作1.确定设计图纸和排水系统布置图，明确管道的走向、坡度和连接点等。

2.检查施工区域，清除障碍物和垃圾。

3.准备好所需的施工设备和材料，包括切割机、焊接机、管道、配件等。

二、管道布置和安装1.根据设计要求，在地面上标记出管道中心线的走向，确定管道的坡度和高度。

2.根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割、修整和切口处理。

3.将管道逐段拼接起来，使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固。

4.安装管道支架，确保管道的固定和稳定。

5.安装管道的弯头、三通、法兰等配件。

三、管道连接1.使用管道连接胶对管道进行密封。

先将连接胶均匀涂抹在管道的连接口，然后将两个连接口对准，用力推入，确保连接紧密。

2.对于大口径、高压力的管道，可以采用法兰连接方式。

先将法兰连接垫片放置在法兰上，再使用螺栓将管道连接固定在一起。

四、防水施工工艺1.首先，在管道连接处和受力点进行防水处理，可以使用胶水、密封胶、防水胶带等材料进行封闭。

2.在管道和管道支架之间用垫片填充，确保管道与支架之间的接触面完全贴合。

3.对于地下排水管道，可以在管道的周围铺设防水薄膜，避免地下水渗漏。

五、管道测试与验收1.排水管道施工完成后，进行管道压力测试，使用水泵将管道内充满水，观察是否有漏水情况。

2.对排水管道进行冲洗，清除管道内的杂物和污物。

3.对排水管道进行功能性测试，检查管道的排水流畅性和排水能力。

4.进行最终验收，核对施工过程中的各项工程质量和验收标准，确保管道施工符合要求。

综上所述，排水管道施工的方法和工艺包括施工前准备工作、管道布置和安装、管道连接、防水施工工艺以及管道测试与验收等。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防水措施，以确保排水管道的质量和使用效果。

建筑安装工程室内塑料排水管安装施工工艺及方法
1、工艺流程
安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

2、排水管安装方法
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙和水迹。

当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。

此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。

最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。

安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。

横管安装，应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。

并按规定安装伸缩节。

管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。

管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

伸缩节安装位置及插入深度以及固定支架的质量必须符合要求。

建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项摘要：给排水管道工程的建设无疑是建筑施工中的重要环节之一，为了保证给排水管道安装的质量，就不得不需要加强操作工艺的控制，保证施工技术应用的合理性以及可靠性。

所以，在实际进行建筑给排水施工时，施工人员要注意加强管道安装技术知识以及操作技巧的学习，并且能够严格按照工序进行操作，实现技术的有效应用。

关键词：建筑工程;给排水管道;施工技术1 给排水管道安装过程简述一般情况下，建设给排水管道大致有三个环节：①建设供水体系，主要是生产用水以及生活用水的供水体系，另外还有消防供水体系;②建设排水体系，主要包含生产废水以及生活排出的污水的排水体系，除此之外还有一个降水的采集体系;③建设循环水体系，主要包含供水体系以及回水体系。

实际上，与别的项目工程的施工过程一样，建设给排水体系这一工程也需要有三个部分，分别是准备阶段、施工阶段以及验收阶段。

①准备工作期间需要相关技术工作人员根据现场实际情况，制定出一份最优化、合理性最大化的安装计划方案，另外，设计图纸要经过多个部门的共同检验，一致通过才能投入使用。

相关设计人员还应当依照具体施工工期来分配施工任务，以此保障工程顺利完工。

还有，工作人员要采取一定的措施，来规划好施工工作，保障施工质量。

②安装过程中要严格检验施工原材料，对于工作环境也要进行监督与管理。

③最终的验收环节需要技术人员对于安装完成的给排水管道具体质量指标进行检验与审核，来保障给排水管道整个体系的质量。

2 建筑给排水管道工程必要性给排水管道工程是建筑工程的重要组成部分，对建筑结构完整性具有决定性作用。

只有科学合理的排水管道设计和施工才能有效地排放城市污水和雨水，形成完整的城市排水系统，促进城市建设和管理，美化生活环境。

所以，相关部门和个人应该给予给排水工程足够的关注，将其置于和建筑工程整体建设同等重要的位置之上。

近年来，中国国内的经济社会发生了翻天覆地的变化，推动了中国城市化发展的进程。

建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统：1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管;2、室内压力排水管不含虹吸雨水采用内防腐镀锌钢管,沟槽卡箍连接;3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外,采用采用柔性机制排水铸铁管;4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/ ,承插电热熔连接, 热收缩带连接,环刚度SN为M2;二、施工依据专业设计施工图纸；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑设计防火规范GB50016-2006；国标、院标的标准图集、手册;工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；1.排水系统的安装：1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）操作要点：1.一般构造要求.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处;②管道不得布置在食堂,饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方;③管道不得穿越卧室,贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面;④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方;⑤管道应避免布置在热源附近,如不能避免,且管道表面受热温度大于60℃时,应采取隔热措施;主管与家用灶具边净距不得小于;⑥管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙;管道应避免穿过伸缩缝,若必须穿过时,应采取相应措施;⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时,最低横支管应单独接出建筑物外;最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1注：如最低横支管不能单独接出时,则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气;②伸顶通气管高出屋面均不得小于,但必须大于最大积雪厚度,在上人屋面,通气管应高出屋面;③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵;3.伸缩节.伸缩节的设置应符合下列要求：①当层高小于或等于4m时,立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时,应根据设计伸缩量确定;②横干管设置伸缩节的间距,应根据设计计算量确定;③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得超过4m;④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量;伸缩节最大允许伸缩量表2⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm;.伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处,并按下列情况确定：①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩节设置于水流汇合配件之下;②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端;4.清扫口和检查口设置.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:①在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置;如有乙字弯时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口;检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口;污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm;③在转角小于135o的污水横管上,应设置检查口或清扫口;3安装准备1.认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决;2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;3.生活排污水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管,雨水管道使用塑料管;3一般安装原则：1.严格按验收规范要求选料施工,如排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;立管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头;2.雨水管道不得与生活污水管道相连接;3.管道支、吊架间距正确、安装稳固,且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞,支架间距以横管不大于2米,立管不大于3米;4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道,须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道,在管道弯曲处设置固定托架,以承担管道的竖向荷载;5.为避免以后在使用时,楼面水顺管外壁渗漏,在土建做地面和防水层时,预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈,然后进行补洞;由于卫生间内管道多,在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时,为了防止楼、屋面出现滴、漏现象,在结构施工过程中就预埋套管,然后对预留洞口进行三次补洞;首先用层板吊模,用水将洞口周围打湿,把灰尘扫干净,然后用细实砼加防水剂补第一次,补至洞口一半,待24小时后加水试验,然后观察液面情况及到下层观察洞口情况,如液面不下降,则进行第二次补洞,仍然采用细实砼加防水剂,捣实后距楼面20mm,进行第三次试验,试验完成后如无滴、漏现象,则将洞口补到比原地平低50-100mm;在土建做地面时再做一次防水处理;4塑料排水管道安装方法：1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置和尺寸,再进行配管;2.管道安装一般自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定：检验方法：观测和尺量检查;4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通;立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径小于4倍管径的90度弯头;5.安装立管时,应先将管段吊正,再安装伸缩节;将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤,避免橡胶圈顶歪,安装完毕后,应随即将立管固定,然后与土建配合,用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实;6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后,再进行粘接;粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：检验方法：水平尺、拉线尺量检查;8.埋地雨水管道的最小坡度,应符合下表的规定：检验方法：水平尺、拉线尺量检查;9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛,将专用粘胶剂涂均匀,插入后左右旋转,让胶体充分融合;10.埋地管敷设：一般分两段进行施工;第一段先做±以下的室内部分,至伸出外墙为止,待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井;埋地管的管沟应底面平整,无突出的尖硬物;一般可作100至150mm砂垫层,垫层宽度不小于管径的倍;坡度与管道坡度相同,管道安装好并经灌水试验合格后,方可在管道周围填砂,填砂至管顶以上至少100mm5柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法1．安装特点.卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接,管与管或与配件之间属于对口连接,在该部位外套一层橡胶密封圈,再用不锈钢卡箍进行紧箍,属于柔性接口,可以解决有一定弧度敷设的排水管线,同时可以抗震;.卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力;在水平方向安装时,每根直管必须有两个支架,而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时,其承受的剪切力很小,主要承受垂直方向的压力,每根管道只需一个支架定位即可,但立管底部转向处必须设一个加强型支架,以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力;.还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时,不用拆除相邻管段,只需松开被拆管段或配件两头卡箍,直接更换相同尺寸的管段,然后重新紧箍不锈钢卡箍即可,拆装非常方便;.柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为;这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角°,不论管径大小均一致=,这也是国际上沿用的坡度;若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正,但不应低于规范要求的坡度;2．施工原理：.柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成,接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的;如下图：3．施工流程.施工流程.接口安装程序1、将接口处的管外表面擦洗干净;2、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上;3、在管接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上一般是套在已固定好的管子或管件这一端,并应套入至安装主止水橡胶带处规定深度;见图：4、将橡胶圈的另一头向外翻转;5、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态;6、再将校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支吊架固定住管道、移动不锈钢卡箍在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手牛.米拧紧卡箍的紧固螺栓;对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需要交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支吊架上螺栓拧紧,使管道牢固定位;4．管道安装程序管道安装的顺序：放线定点、检查预留孔洞、安装支架,在沿水流方向从下游向上游安装,即：排出管—立管—支管—连接卫生器具及附件,这样可以避免分段安装汇合处出现偏差;管材依现场量好尺寸后,用无切割器切管,切割完成后,切口外圈应略倒角,应清除切口内外的毛刺,防止划伤橡胶圈,钩挂污水中的纤维,导致水流不畅;特殊情况下,可以任意一个部位开始安装,这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题,防止标高错位;5．室外埋管道安装：.管道的地基承载力应不小于100KN,当达不到此承载力时,可以采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力;不宜用混凝土条件形基础;当必须用砼条形基础时,则管径1/2以下应用形砼基础包裹;当管底为坚硬岩石时,应在管底超挖不小于100mm深度,并填中粗砂将管放在砂基础上;如超挖有困难时,可将管径1/2以下用砼做成180°条形砼基础;.在行车地面,管顶最小覆土高度为400mm,行驶汽车在10级以下路面,管顶最小覆土高度为700mm,行驶汽车在15级土路面,管顶最小覆土深度为1000mm;.卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接,宜沿逆水流方向从下游向上游安装,坡度遵循表：1要求;每个接口处应预留200mm长沟槽,便于连接卡箍;在很多情况下需要改变管道的方向时,可以通过连接的变形来实现,管子在1000mm长度末端的最大变形量为;管敷设完成后应进行闭水试验,在试验前应用土回填管身,限制管线和连接的移位,管接口应露出来,以便查验管道渗水情况;.管道坡度如下表：6．室内水平管道安装：.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接;接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,所以安装管道时要每根管设两个支吊架,距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可低抗垂直方向剪切力;若在米长直管范围内有多个配件连接时,则每个短管各加一个支架吊架,并且支架和吊架相间隔;水平方向有三通或四通,应在该管件部位加一个固定支架,防止轴向反冲力冲开管件;. 支架安装：确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定管架规格、型号,并按此制作,涂刷油漆,按施工顺序编号;由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序;按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支吊架;.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求,应逆水流方向安装;在安装管道之前,管支架必须装好,当一个接口连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成安装偏差;由于管连接属于柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设置伸缩补偿装置;必要时,每个连接口允许有少量偏转,但偏转角度最大不得小于50°;7．垂直管道安装：.排水立管中心与墙面的距离应符合下表：.管道支架安装：排水管每3米设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架;若两个固定支架间距小于米时可不设滑动支架;两个接口之间至少应有一个支架;当立管在楼层上安装时,立管穿板应采用“穿板专用短管”;该短管的止水翼环应放在楼板的二分之一厚度处,用膨胀水利砂浆填筑楼板洞,即可防止渗漏又使该出成为固定支撑点,即可当做一个固定支架;.立管底部应用支墩或加强型支架,由于卡箍连接不能承受轴向拉力,依据安装实际情况,若立管底部转弯处着地可采用90°鸭脚弯头配件固定于地板上;如图3:.立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设置加强型固定支架;8.支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏,直接承受流水的冲击力,所以支管固定问题跟应该重视;分以下三种情况分别固定：.单个配件与管件相连,在弯头底部加固定支架即可;.多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互隔离;.在管件比较密集处,几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托,支吊架与管托相连接,固定支架和吊架相互间隔,每三米一个;见图4：6排水管道试验灌水试验：埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;通球试验：1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;2. HDPE虹吸式雨水管道安装工艺1、工作原理虹吸现象我们在日常生活中经常可以看到;如下图所示,我们把一根灌满水的塑料管用手指堵住两端分别放入鱼缸和水杯中,同时放开手指,由于两个液画存在高差h1,此高差部分水在重力作用下流向水杯,从而使上部塑料管内产生负压,鱼缸内水就会被吸入塑料管,水就会不断的从鱼缸流向水杯;这就是虹吸现象;当鱼缸与水杯液面高差越大时,塑料管内水流速度越大,排水越迅速;虹吸式雨水排放系统正是利用这一原理,利用建筑物屋面高度所形成的水头来实现虹吸排水;降雨来临时,屋面逐渐形成积水,由于采用了科学设计的防漩涡雨水斗,当屋面雨水高度达到一定高度,通过控制进入雨水斗的雨水流量和调整流态减少漩涡,从而极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量,使得系统中排水管道呈满流状态,当雨水通过管道变径时,在此处产生负压,加速雨水的排放速度;2、工作状态虹吸式雨水排放系统管内压力和水的流动状态是不断变化的过程;降雨初期,雨量一般较小,悬吊管雨水流态是有自由液面的波浪流;根据雨量大小的不同,部分情况下初期无法形成虹吸作用,是以重力流为主的流态;随着降雨量的增加,管内逐渐呈现脉动流,拔拉流,进而出现满管气泡流和满管汽水混合流,直至出现水的单相流状态;降雨末期,雨水量减少,雨水斗淹没泄流的斗前水位降低到某一特定值根据不同的雨水斗产品设计而不同,雨水斗逐渐开始有空气掺入,排水管内的虹吸作用被破坏,排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态;在整个降雨过程中,随着降雨量的增加或减小,悬吊管内的压力和水流状态会出现反复变化的情况;与悬吊管相似,立管内的水流状态也会从附壁流逐渐向气泡流,气水混合流过渡,最终在虹吸作用形成的时候,出现接近单相流的状态;3、系统组成雨水斗一般来说,雨水斗的设计是整个虹吸系统的能否按设计要求工作的关键所在之一,它的稳流性越好,产生虹吸所需的屋面汇水高度越低,总体性能就越优越;标准型的雨水斗,是由雨水斗底盘、夹圈、空气隔板、格栅外罩盖组成;另外根据需要可提供通用型的绝缘底座,固定件,法兰片,焊接片,防火保护帽,微型加热电圈等配件;雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢;其各部分有不同的结构功能;雨水斗置屋面层中,上部盖有进水格栅;降雨过程中,雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗,当屋面汇水达到一定高度时,雨水斗内的反涡流装置将阻挡空气从外界进入同时消除涡流状态,使雨水平稳地淹没泄流进入排水管;系统管道管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分,而管道的变径可以加速雨水的排放和流量,必须确保系统安全可靠,高效持续的运行;虹吸式系统作为一个特殊的排水系统,正常工作运行时管道内呈负压状态,因此管道的管壁必须具备相当的承压能力,管道接口必须完全的密封防止空气进入管道内出现气团,破坏虹吸作用;同时管道要具有较高的防火性能,并且做到尽可能降低噪声,吸收震动,抗击冲击外力,最大程度满足抗温度变化引起的形变;4、系统安装雨水斗安装雨水斗的安装位置应满足以下要求：1雨水斗离墙至少1米;2雨水斗之间距离一般不能大于20米;天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方,确保底盘与面板顶面标高保持一致,同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙;在混凝土封堵完成后,土建方开始进行防水施工,但要保证防水层不超过规定界限;防水施工完成后,安装夹圈,防水保护层及找平层做到夹圈的边缘;在屋面工程结束,管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩;管道安装镀锌无缝钢管采用卡箍连接,按照设计坐标、标高位置,现场实测尺寸进行划线切割、下料,预制管道;管道断口需用钢锉挫掉毛刺进行防腐处理,用专用滚槽机压出槽口,将两段管段对齐用专用卡箍卡紧;按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装;严格按图纸施工,特别是变径位置必须在设计位置的±以内;检验与试验在系统管路安装完成后,排水管道按规范要求做灌水试验;系统灌水试验合格后,还需要做排水性能试验;虹吸式排水系统可以采用以下三种实验方法：1、单位时间内水容积增减的方法适用于混凝土屋面;先将排水系统的立管出口密封并将对应的排水区域分开设立储水区,然后向储水区内持续加水要求水深小于米,供水量应满足按设计排水量排放一分钟;打开排水出口5秒钟后,记录30秒内屋面水面的变化量并计算：排水能力升／秒：水容积变化量／30秒;2、管道流量计测量的方法;在排水系统排出干管部分安装流量计,并密封出口,将对应的排水区域分开设立储水区,然后向储水区内持续加水要求水深小于米,供水量应满足按设计排水量排放一分钟;打开排水出口5秒钟后,记录30秒内流量计显示的数值并计算平均值为其排水能力;3、采用降雨时实际观测来计算雨水的排水能力的方法;降雨量依据当地气象部门监测数据;5、技术要点虹吸式屋面雨水排放系统,系统排水管道均按满流有压状态设计,因为整个系统的正常运行依靠虹吸作用,所以确保产生并维持虹吸作用的技术要点是保证系统正常运行必要条件;6、卫生洁具安装要点1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺母,垫圈均应使用橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙及砖墙不得使用;2座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面须用平光垫和橡胶垫3mm,螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半;。

排水管道安装工程施工工艺及要求排水管道安装工程是建筑施工中的重要工程之一，它涉及到了建筑内部的排水系统，保证了建筑物内的排水顺畅，同时也是保障居民生活环境卫生的重要环节。

在进行排水管道安装工程的施工过程中，需要遵循一系列的工艺及要求，以确保施工的质量和效果。

一、前期准备工作1.平面布置：根据排水管道的布局和建筑的平面布置，合理安排管道的走向和位置。

要考虑到建筑物的结构和功能，避免与其它管线和设备的干扰。

2.施工材料准备：准备好需要使用的管道、管件、胶水、密封胶、支承架等材料，要确保材料的质量和规格符合设计要求。

3.施工人员配备：组织合适的施工队伍，包括具有相关证书和经验的专业施工人员，以及相应的管理人员和技术人员。

二、施工工艺1.开挖施工：按照设计要求，在地面上进行开挖工作，确保管道的埋深和坡度符合要求，同时确保开挖面的稳定和安全。

2.管道安装：根据设计要求，在开挖的沟槽中按要求进行管道的安装。

首先是测量和划线，然后根据线路敷设管道，并与相应的管件连接。

连接处要保证密封性，避免漏水和渗漏现象。

3.支架安装：在管道安装过程中，要根据需要安装支架，确保管道的固定和稳定。

支架的安装要考虑到管道的重量和周边环境的影响，同时要遵循相关的安装要求和规范。

4.密封处理：在安装完管道后，要进行相应的密封处理，确保管道的密封性和排水的顺畅。

可以使用密封胶和密封带等材料进行密封处理，要确保密封处牢固可靠，不易松动和破损。

5.测试验收：在完成管道安装后，进行相应的测试和验收工作。

包括水压测试和漏水测试等。

测试时要保证管道系统的密封性和稳定性，同时要检查是否存在管道连接不牢固、管道变形等问题。

6.回填和修复：在完成检验验收后，根据需要进行回填和修复工作，确保地面平整和美观。

三、施工要求1.施工质量：施工过程中要保证材料的质量和施工工艺的正确性，确保管道安装的质量达到设计要求。

2.安全施工：施工人员要遵守安全作业规程，穿戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全和周围环境的安全。

排水管道施工工艺及方法一、物料准备在进行排水管道施工前，首先需要准备好所需的物料，包括各种类型的管材、管件、胶水、密封材料等。

在选择物料时需要考虑到排水系统的使用环境和管道的功能需求，确保物料的质量和性能符合要求。

二、管道布置根据建筑物的设计要求和功能需求，确定排水管道的布置方案。

通常情况下，主要的排水管道会从建筑物的各个卫生间和厨房等产生污水的位置一直延伸到室外的污水管网中。

在布置管道时需要注意避开其他重要结构和管线，并通过合理的坡度设计确保污水的顺利排出。

三、管道连接管道的连接是排水系统中非常关键的一环。

在连接管道时，需要采用适当的连接方式，如橡胶套管连接、热熔连接、焊接连接等。

不同的连接方式有不同的适应范围和施工要求，需要根据实际情况选择合适的连接方式。

四、管道安装在进行管道安装时，需要先进行预埋管道的施工。

预埋管道是将排水管道在建筑结构中预先安装好，然后在混凝土浇筑时固定在位。

预埋管道的位置和坡度要符合设计要求，并且需要进行固定和密封。

在进行地面管道安装时，需要先将地面挖掘到适当的深度，然后按照设计要求逐段进行安装。

管道的安装需要保持坡度，确保污水能够顺利流动。

安装过程中需注意管道的支撑和固定，防止管道下沉或移动。

五、密封和测试在管道安装完成后，需要进行密封和测试工作。

密封是为了防止污水泄漏和异味的产生。

通过使用合适的密封材料和胶水对连接处进行密封处理，确保机械连接的可靠性和密封性。

测试是为了验证排水管道系统的质量和性能。

常用的测试方法有水压试验、空气压试验和烟雾测试等。

在测试过程中，需要检查是否有漏水点和堵塞点，并进行修复和清理。

六、施工注意事项在进行排水管道施工时，还需要注意以下几点：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保排水管道系统的安全和正常运行。

2.注意安全防护，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

3.施工过程中要保持工作区的整洁和干燥，避免杂物掉入排水管道中。

排水管道施工工艺流程雨水管道施工工艺流程的步骤如下：1.施工准备：在排水管道施工前，施工单位需要从建设单位那里获取施工影响范围内的地下管线和其他公共设施资料，采取措施加以保护。

同时，施工单位需要做好人、料、机的施工组织，流水作业施工，防止窝工。

2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，水准仪测高程。

施工时需要严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。

3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机和人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上0.3米，余下部分用人工开挖。

开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。

开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。

开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。

开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5米，以防止塌方。

施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。

沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。

沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。

4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。

设计标号C15混凝土，混凝土振捣应密实。

管道基础达到一定强度才能安装管节。

5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。

管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：2.5水泥砂浆。

钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。

钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。

抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。