管道柔性连接安装施工作业指导书

管道柔性连接安装施工作业指导书

1.使用范围

由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加

软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口

3. 工艺核心要义叙述

（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致

产品的早期损坏和使用效果的减弱。

（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则

产品应安装防拉脱限位装置。

（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球

体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，

防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。

（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。

（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件

下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。

（6 ）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。

（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。

（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。

4

1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆, 油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。

2、管道应按规范要求制作坡口, 施焊应按GB50236-98 要求。

3、竖井管道安装

A 安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.

B 管道就位前应清理管内垃圾杂物, 安装暂停时敞口要封闭, 防止杂物再次进入。

C 管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。

D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。

E 对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。

4、水平管道安装:

A 水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差 ± 10mm标高允许偏差± 5mm。

B 水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m 允许偏差小于DN100者± 5mm、大于DN100者的± 10mm.

C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3 扣管道丝扣连接应避免使用补心。丝接要牢固、可靠。

5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈- 管子的安装组对对口- 点固焊- 校对- 焊接- 焊缝检查。

6、平焊法兰连接:

A 法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4 点。

B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。

C 检查合格可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。

D 法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。

7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。

8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。

5、设备配管:

（1

A 与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。

B 与管道连接的设备已找正、找平、固定。

C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。

D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。

（2）、管道安装要求:

A 管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。

B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。

C 埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。

6、水压试验

1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。

2、水压试验的步聚：

A 向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。

B 用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。一般分2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。