立式真空热压烧结炉设计
- 格式:doc
- 大小:700.50 KB
- 文档页数:24
目录
目录 (1)
1 前言 (3)
1.1课题研究的背景 (3)
1.2课题研究存在的问题 (3)
1.3本论文的主要内容 (4)
2总体方案设计 (5)
2.1烧结炉整体结构的设计 (5)
2.2烧结炉座架结构的设计 (5)
2.3本设计的技术方案 (6)
2.4主要技术参数 (6)
3 烧结炉整体结构的计 (7)
3.1烧结炉的构成 (7)
3.2烧结炉的结构尺寸设计 (7)
3.2.1炉体的结构尺寸设计 (8)
3.2.2 炉盖的结构尺寸设计 (9)
3.2.3 引入电极的结构尺寸设计 (9)
3.3发热体的设计 (10)
3.3.1 发热体材料的选择 (10)
3.3.2 发热体的结构设计 (11)
3.3.3 发热体易损原因分析 (11)
3.4烧结炉组成部件的结构设计 (12)
3.4.1 保温桶的结构设计 (12)
3.4.2 水冷系统的结构设计 (12)
3.4.3 抽真空回路的结构设计 (13)
3.5密封结构的改进 (13)
3.5.1 下顶杆动密封结构的改进设计 (13)
3.5.2 烧结炉实现高真空度的措施 (14)
4烧结炉座架结构的设计 (16)
4.1烧结炉底座的结构设计 (16)
4.2烧结炉支撑架的结构设计 (16)
4.2.1 支撑架的结构设计 (16)
4.2.2 烧结炉的布局设计 (17)
5烧结炉其他零部件的设计 (18)
5.1圆螺母的设计 (18)
5.2观测孔的设计 (18)
5.3模具的设计 (19)
6总结与展望 (20)
6.1总结 (20)
6.2真空烧结炉的发展趋势 (21)
参考文献 (22)
附录 (23)
1前言
1.1 课题研究的背景
真空热处理技术发展的初期,人们主要研究真空热处理的基本性质、加热特点、金属蒸发和金属在真空下加热的基本规律以及变形问题,同时开展了典型热处理工艺的研究,进行了真空烧结工艺的研究和应用,为真空热处理工艺的研究和应用奠定了基础。由于我国真空热处理设备技术的研制工作是从零开始,因而我国真空热处理设备的研制是在仿制国外产品的同时,集中力量攻克真空热处理设备的关键技术,以使国产真空热处理设备在设计、结构、性能、自动化水平和寿命等方面追赶国际先进技术水平。经过不懈努力和研究探索,逐步攻克了真空热处理设备研制的关键技术,掌握了真空热处理设备设计、结构、关键部件、设备材料与元器件、传感器、电器组件等核心技术,我国真空热处理工艺的研究和应用已遍及真空退火、真空油(汽)淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空回火、真空烧结、真空钎焊、真空离子渗碳、真空涂敷及真空清洗等广阔领域,取得了长足的进展,为我国真空热处理设备的研制开发奠定了基础
1.2 课题研究存在的问题
随着硬质合金市场的快速发展,对产品质量的要求也越来越高,需求量也越来越大。因此,硬质合金加工业的发展潜力很大,提高硬质合金品质的重要烧结设备—真空热压烧结炉的设备水平是发展和改进的方向之一。随着烧结工艺的不断完善和发展早期研制的真空烧结炉的技术指标已不能满足现代烧结工艺的要求,目前存在以下几个方面的主要问题:
(1)烧结生产效率低:目前的真空热压烧结炉为单向热压成型,而且高温辐射挡板位于炉体外部,功率小、加热温度上升缓慢。这种真空热压烧结炉的生产效率较低,制品的密度较小,加热室使用的寿命比较短。
(2)密封结构存在缺陷:为保证烧结炉的真空度,安装在炉体上的附件如电极、热电偶导出装置都设计了密封结构,但这些结构在安装和使用等方面都存在着一些问题。
①原有进电极的密封缺陷:以前的进电极与炉壳电极孔之间有乙烯绝缘套,
密封用的 O 型橡胶圈放在绝缘套之间,安装时,逐步拧紧进电极外部的螺母,O 型圈在两个绝缘套的挤压下膨胀最后形成进电极与电极孔之间的完全密封。
②原热电偶密封缺陷:原有热电偶的密封结构是真空橡胶密封垫和聚四氟
乙烯垫上钻两个孔,热电偶上的电阻丝从中间穿过,拧紧外面的紧压螺母,橡胶密封垫受到聚四氟乙烯垫的挤压形成密封。此结构不管炉内是否采用保护套管热电偶丝总是裸漏在真空气氛中高温下受氮气腐蚀,寿命降低很快,实践表明烧结两炉产品,热电偶就会断裂,这无论在在热电偶的消耗还是从产品的生产角度来说都是不经济的。
1.3 本论文的主要内容
此次设计的目标是根据搜集的资料和已知的烧结炉结构,设计出生产效率高、环保、制品密度高以及加热器使用寿命长的真空热压烧结炉。下面是在研究过程中工作的主要内容:
(1)通过对目前国内外相关领域研究的了解与学习,掌握大量有关烧结炉
设计领域广泛的应用信息以及先进制造的发展和应用情况,并对真空热压烧结炉这一目标领域进行了详细的研究。
(2)通过对真空热压烧结炉的工作原理和生产过程进行详尽分析,完成了
真空热压烧结炉的结构设计。在目前烧结炉设计资料的基础上,最终确立了设计立式上开盖的真空热压烧结炉。
(3)对已知烧结炉的设计进行改进,针对现在烧结炉的缺陷,分析它们的
缺陷,找出最佳方案,最后设计出符合现在生产要求的真空热压烧结炉。
(4)按照最佳方案,根据设计与计算确定尺寸和要求:①绘制出合理的装
配图;②按照具体设计尺寸绘制出完整的零件图;③按照装配图和零件图的尺寸绘制三维实体图,并进行装配和有限元分析。
真空热压烧结炉是一种在真空、高温态下烧结新型材料。其特点有结构简单,体积小,价格低廉,因而得到了广泛的应用。