1 目的：建立离心机维护检修操作规程。
2 范围：适用于离心机维护和检修。
3 责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。
4 正文：
维护与保养：
轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上(SBl000以下)或轴承座上(SBl200)有注油管，主轴承每运转100小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。
4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运行!转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好，把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，(机型不同螺孔规格数量不同)用钢丝绳穿人吊环内(钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜)。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部(敲时加衬铁)直至转鼓卸下。
轴承的更换：转鼓拆卸后，将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻
震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖(带螺丝)，活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝(至少保持上盖有3／4在弹簧筒内)以达到开启既平衡又省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节活塞杆下端螺母即可。
注意：上盖未吊开到垂直位置，切不可拆卸弹簧筒上任何零件，以免弹射伤人。
机器的检修：
检修间隔期:
a 检修类别:
检修类别分小修、中修和大修三类。
b 检修间隔期:
根据不同物料，不同使用情况，可分别按表l选取检修间隔期。
c 检修内容:
小修：
检查，紧固各部紧固件。
检查，调整刹车装置。
检查，调整减振弹簧松紧程度。
检查，修理转鼓衬里。
检查离心机与电动机之轴承声音。
测量离心机振动强度。
中修：
包括小修内容。
解体，清洗各零部件。
检查，修复轴承座和底盘衬里层。
检查转鼓外观：焊缝；加强箍，转鼓壁腐蚀情况。
检查转鼓圆度。
检查，修理轴承座之轴承孔尺寸精度。
检查，更换轴承。
检查，更换吊杆，吊杆弹簧及球面垫圈。，
检查，更换刹车带，刹车弹簧等易损件。
更换润滑脂。
检查，修理电动机。
机器表面防腐，涂漆。
大修：
包括中修内容。
检查，更换主轴和主轴螺母。
检查转鼓焊缝，必要时需补焊，探伤。
转鼓进行动平衡校验。
检查，修理底盘，轴承座，必要时予以更换。
检修质量标准:
转鼓：
转鼓焊缝应平整，无裂纹。
补焊后必须经射线探伤检查，按GB3323《钢溶化焊接接头射线照相和质量分级》评定，达到三级为合格。
不锈钢转鼓的表面和焊缝不得有晶间腐蚀。
补胶或涂层转鼓不得有任何漏电现象。
转鼓锥孔与轴配合处应均匀接触，在25ramx 25mm面积内接触点不少于5个；或在母线全长和圆周上贴合率不少于70％，靠大端轴向全长1／4长度内圆周贴合率不少于 75％。
修补后转鼓应做动平衡试验，动平衡精度级，总配重量不超过转鼓总重量的1／400。
转鼓组装后应保持水平，径向跳动不大于(D为转鼓内径、mm)
主轴：
主轴的材料，热处理应符合图样规定，必须经探伤检查，不得有影响强度的缺陷，如有缺陷不得修补。
主轴锥面上、下轴承位外圆之同轴度GBll84《形状和位置公差未注公差的规定》中6级精度。
主轴上、下轴承位外圆之同轴度按GBll84中6级精度。
主轴上、下轴承位外圆的尺寸公差符合图样规定。
主轴上、下轴承位外圆圆度按GBll84中的6级精度。
主轴锥面及上、下轴承位外圆表面粗糙度Ra值不大于。
轴承座：
更换的轴承座的材料按图样规定。
上、下轴承位内孔尺寸公差按图样规定或H7。
上、下轴承位内孔圆度按GBll84中7级精度，表面粗糙度Ra值不大于。
上、下轴承位的同轴度按GBll84中的6级精度。
轴承座与底盘配合尺寸公差按图本或H7。
轴承座外圆公差尺寸按实样配制加工。
减振弹簧：
三个弹簧长度误差不超过±lmm。
三个弹簧钢度应一致。
4.1.8机器大修时，如技术、设备、检测有困难，可与制造商联系，以确保检修质量。
