三柱塞式往复泵的原理与使用课件

三柱塞泵技术说明书三柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。

本文将对三柱塞泵的工作原理、结构特点以及使用注意事项进行详细介绍。

一、工作原理三柱塞泵的工作原理是通过电机带动泵体内的柱塞来实现液压传动。

当电机启动时，通过齿轮传动或皮带传动将电机的转速传递给泵体，泵体内的柱塞随之运动。

在运动过程中，柱塞与泵体之间形成一系列密封腔，液压油在柱塞的作用下被吸入腔内，然后被压缩并排出。

二、结构特点1. 泵体：三柱塞泵的泵体通常由铸铁或铸钢制成，具有较高的耐压能力和稳定性。

2. 柱塞：泵体内装有三个柱塞，柱塞的材质通常为合金钢或不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。

3. 密封装置：为了确保柱塞与泵体之间的密封性，三柱塞泵通常配备了密封装置，如O型圈或密封圈。

4. 液压油箱：用于存储液压油的油箱通常设计为密封结构，以防止液压油泄漏。

三、使用注意事项1. 液压油的选择：在使用三柱塞泵之前，应根据实际工作环境和要求选择合适的液压油，以确保泵的正常运行。

2. 温度控制：液压系统在工作过程中会产生一定的热量，因此需要对液压油的温度进行控制，避免过高或过低的温度对泵的性能产生影响。

3. 维护保养：定期检查和维护三柱塞泵的各个部件，保持其良好的工作状态。

清洗液压油箱和更换液压油是常见的维护措施。

4. 避免过载：在使用三柱塞泵时，应根据实际工作负荷合理选择泵的型号和规格，避免超负荷使用造成泵的损坏。

三柱塞泵是一种可靠高效的液压传动装置，通过电机带动柱塞的运动来实现液压传动。

它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，在工业生产和机械设备中得到广泛应用。

使用三柱塞泵时，需要注意合理选择液压油、控制温度、定期维护和避免过载等问题，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。

图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。

01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。

采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。

(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。

(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。

(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。

(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。

2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。

(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。

(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。

接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。

3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。

(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。

(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。

(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。

三缸柱塞泵工作原理
三缸柱塞泵是一种常见的液压泵，主要用于输送各种液体介质。

本文将介绍三缸柱塞泵的工作原理。

三缸柱塞泵的结构
三缸柱塞泵包括泵体、柱塞、柱塞轴、连杆、调流板等组成。

泵体上开有三个同心圆缸体，内径从大到小，分别为A、B、C。

在每个缸内都设有一个柱塞轴，柱塞轴分别为1、2、3号轴。

每个柱塞轴上都安装有数个柱塞，柱塞数量因柱塞的尺寸而异。

柱塞与柱塞轴之间通过定位销来完成连接。

三个柱塞轴通过联轴器相互连接，并由调流板帮助各柱塞轴产生不同的相位和相对运动，从而达到相间隔角为120度的转子转动。

三缸柱塞泵的工作原理基于柱塞轴的定轴，每个柱塞都独立工作，柱塞与轴的连接是过盈配合。

在工作时，由于泵体内残余的介质压力，柱塞会沿轴向方向移动。

当柱塞进入缸体时，柱塞压缩了液体，液体从柱塞与缸体之间的间隙处流出，形成了压力油。

柱塞继续移动，液压油继续缩小，但压力油仍然以相同的速度流出。

当柱塞到达缸体的底部时，柱塞与缸体之间没有灭震间隙，从而泵送出较高的压力油。

三缸柱塞泵的优点在于其稳定性好，工作精度高，吸收冲击能力强，噪音小，使用寿命长。

同时，由于人工干预少，因此在高压、大流量联合工作的条件下，三缸柱塞泵使用简便，容易实现自动操作。

柱塞往复泵一、用途3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。

泵的输送介质一般为常温清水，也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。

产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。

二、技术参数三、主要结构和工作原理3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组成。

1、动力端动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。

电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的特点。

机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。

连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。

十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接，能保证柱塞自动定位。

2、液力端液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。

泵体固定在机身上，由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。

当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。

另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。

泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。

柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。

三柱塞往复泵的操作步骤
一、启泵前的检查
1、上水池液面高度应高于泵上水管口，泵上水阀应全部打开。

2、检查润滑油质量和油位高度，油位应在油标中线以上。

3、检查各连接、固定件是否完好、可靠。

4、检查皮带的松紧度，一般在二轮中间手感压下2厘米即可。

5、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。

6、人力盘动皮带轮二圈以上，运动机构不得有障碍或异响。

7、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁通阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出的全部是液体时，关闭放气阀。

二、泵的启动和运行
1、确认泵无故障后，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。

2、泵达到额定转速后，运行一段时间，无异常后，关闭旁通管线上的阀门，开始正式往井里注水。

作好巡回检查，发现问题或异常，应立即停泵处理并汇报。

三、停泵
1、注水结束后停泵前应先打开旁通管线上的阀门，使泵转入空载运转，待泵压力降下来后再按停泵按钮停泵。

2、关闭进、排液管线上的阀门和旁通管线阀门。

四、注意事项
1、泵体内没有液体时，严禁启动泵。

2、新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空运转后才能进行负荷运转。

在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，排除故障后再继续试运行。

3、严禁在进液管线和旁通管线关闭情况下启动泵。

4、严禁在缺机油的情况下运转泵。

5、严禁在超压情况下运转泵。

6、严禁在旁通阀未打开的情况下停泵。

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.柱塞泵工作原理图柱塞泵工作原理,当传动轴1 在电动机的带动下转动时,连杆2 推动柱塞4 在缸体3 中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转.配油盘5 是固定不动的.如果斜角度gamma;的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵.柱塞泵的优点1. 参数高：额定压力高,转速高,泵的驱动功率大2. 效率高,容积效率为95％左右,总效率为90％左右3. 寿命长4. 变量方便,形式多5. 单位功率的重量轻6. 柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动, 从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段.进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间〔称为泵油室〕产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束.供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动, 燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔.当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小〔0.0015-0.0025mm〕使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室.回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽〔停供边〕与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔与斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油.此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后, 在弹簧的作用下,柱塞又下行.此时便开始了下一个循环.结论：通过上述讨论,得出下列结论①柱塞往复运动总行程L 是不变的,由凸轮的升程决定.②柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的.③供油开始时刻不随供油行程的变化而变化.④转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量.3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z 和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列.系列化是根据柴油机单缸功率X围对供油量的要求不同,以柱塞行程,泵缸中心距和结构型式为基础, 再分别配以不同尺寸的柱塞直径,组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵,以满足各种柴油机的需要.国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同,以A 型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理.柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体国产最新智能柱塞泵为微处理器智能控制,液晶屏显示,可与电脑进行通讯,具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点.广泛用于生化、医药、化工、环保等行业,满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求.1 / 1。