操作规程编号：LX-FS-A79857
堆料机、取料机安全操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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堆料机、取料机安全操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整） 2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料
机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.
3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.
3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换
向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）2.5.4刮板变形：（更换）
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