G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段
水稳基层试验段施工方案
编制：
审核：
审批：
榆林市凤城路桥工程有限公司
G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部
2017年7月29日
一、编制依据
1、《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。
2、《公路工程技术标准》JTG B01--2003
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1--2004
4、《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T F20--2015
5、《242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》
二、施工方法和试验目的
水泥稳定碎石采用集中拌和，摊铺机摊铺作业，通过试验段主要确定如下内容
1、施工配合比验证：
（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；
（3）检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。
2、确定松铺系数。
3、确定标准施工方法：
（1）混合料配合比的控制；
（2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式等等；
（3）含水率控制方法；
（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
4、确定每一作业段的合适长度。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
三、试验路段位置
根据路面施工设计图纸结合现场情况，试验段选定榆高路（榆林沟至高渠）被交线，即主线K0+530.168被交线，被交线桩号K0+000--K0+467.11，长度为467.11m，水稳基层宽度7.8m，总面积3764m2，厚度20cm。
四、时间安排
2017年7月30日-2017年7月30日
五、试验段开工前准备工作
1、配合比报告：
目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作，底基层水泥剂量4.5%，粉煤灰剂量7%，最大标准干密度2.245g/cm，最佳含水量5.6%。
2、施工机械：
拌和站配备WBC600加强型水稳拌和楼1套进行拌料，5台装载机上料，配备16台自卸车进行混合料运输；
施工现场采用两台三一 1200摊铺机呈梯队联合进行摊铺，采用2台13T STR130C型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压，在施工完成后及时进行交通封闭，并覆盖洒水养生。
3、施工人员及工队：
试验段各部位人员分工见下表：
六、试验段施工流程及施工方案
1、施工工艺流程
2、施工方案
（1）下承层的检查和准备
在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查及清扫。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
（2）测量放样
试验段按每10米测放左中右3点测放中线、边线，钉红布钉子做为测高程和模板放线的标志；试验段松铺系数1.35，测左中右3点路床高程，按压实厚度20cm，松铺厚度27cm；测量人员应定点分别测量路床高程，摊铺后的高程及每遍碾压后的高程，做好测量记录，以进行最终评价。
（3）支模、挂钢铰线
施工队对所有人员按支模、挂钢铰线、指挥卸料、摊铺、碾压等工作内容进行分工，支模工人按边线测量标志放线支模，打三角撑支撑牢固；挂钢铰线工人，按高程测量人员提供的高度，并加6米铝杠高度挂钢铰线，中线高程控制，沿中线方向拉线，采用铝合金导梁及可调支架，支设行进式铝合金导梁控制中线高程。
（4）混合料的拌和
拌和站提前进行拌和楼调试、试拌工作，确定各档材料的进料比例、速度、及精度，确定结合料的进料比例和精度，使混合料的级配、
含水率、水泥剂量等达到规定要求；
每天开拌前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和宜比最佳含水率略高。
每天拌和站开拌后，拌和站试验人员及时检测水泥剂量、含水率、级配等指标，使出料达到设计配合比要求；拌和好的混合料最佳含水率应比最佳含水率高0.5%，大风和高温天气可比最佳含水率高1% 拌和站派专人负责登记每车拌和时间、出场时间、回场时间等数据，做好记录。
每天拌和机停拌后，对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料口进行清理。
（5）运输
运料车队在拌和前提前进场等候，做好辆日常维护工作，检查车辆完好情况，装料前清理干净车底车厢，并设专人检查；
运料车按序排队装料，不得拥挤，料车受料时前后移动，分3次受料，避免离析，料车受料后，用棉被覆盖，进入施工现场摊铺机前方等候，待前车即将卸完时，揭开棉被，准备卸料。
运料车到达摊铺机前10—30cm空档停车等候，由摊铺机前进顶推向前行驶，并缓慢卸料，防止碰撞摊铺机；
（6）摊铺
摊铺前，检查摊铺机各部位运转情况；
两台摊铺机联合摊铺，前后错开呈梯队前进，前方摊铺机两侧伸出电脑探测器，边线沿钢丝顶面行进，中线沿导梁行进，后方摊铺机，边线沿钢丝顶面行进，中间用滑靴沿前机铺好的水稳面行进；
固定摊铺机行走速度和振捣频率，行走速度暂定为2米/分钟，振捣频率暂定为4档，不得随意变换速度和振捣频率；
运料车到达现场4-6车后，摊铺机开始摊铺，保证摊铺机匀速连续摊铺；摊铺机摊铺前，洒水湿润受料斗后，并再次洒湿路床；之后，摊铺机开始受料摊铺，前进摊铺，摊铺过程中尽量减少扰料次料，拢料时一般收拢到2/3，以减少离析。摊铺机螺旋分料器匀速不间歇旋转送料，且全部埋入混合料中。
摊铺机前设专人指挥卸料，设专人控制两侧电脑探测器，摊铺机后设专人检查混合料离析消除、杂物清除等工作，并设专人控制摊铺高度、平整度等项目，采用6米长铝合金杠控制；
摊铺现场派专人登记运料车到达时间、摊铺时间、碾压时间。
（7）碾压
开压前检查各型压路机运转情况；双钢轮、胶轮压路机开工前检查水箱、水泵、洒水喷头及循环水路，确保正常运转，以防备高温环境表面干燥及时补洒水，同时配备1台高压水车做为备用，准备好水管等设施。
混合料摊铺后尽快进行碾压，一次碾压长度宜为40—50米，设专人指挥，碾压段落界线分明，并设置分界标志，接茬复压长度不小于2米，压路机每次前进到段落接茬时要错轮，形成斜接茬。
