钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案

运用高压注浆法处理灌注桩断桩简介灌注桩（cast-in-situ pile）是指在地下构造现场，先在孔内灌入混凝土，等混凝土凝固后，再进行下一根灌注桩的施工。

但在灌注桩施工中，有时会出现断桩、虚桩等质量问题，这些问题都需要及时处理。

本文主要介绍运用高压注浆法处理灌注桩断桩的方法。

高压注浆法的原理高压注浆法（jet-grouting method）是利用高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，收束成粘结体，从而提高地基承载能力的方法。

最初用于修复于地下注浆有关的问题，随着技术不断发展，逐渐应用于灌注桩的修补工作。

高压注浆法具有以下优点：1.可以灵活控制喷头进出停止时间，实现对灌注桩钢筋的包裹或混凝土的修补。

2.喷出的浆液能够很好地固结周边土层和钢筋，有效增强灌注桩的整体承载能力。

3.其浆液的形态可以进行人工调控，适应各种不同的灌注桩破损情况，适用范围广泛。

高压注浆法的应用使用高压注浆法处理灌注桩断桩的具体操作步骤：1.清理断口：将灌注桩发生断裂的位置进行清理，保证清理的位置为一定深度，这样方便后续施工。

2.钢筋裸露、外露、锈蚀等进行清理处理：保证喷浆能够均匀地覆盖在钢筋的表面上。

3.喷浆处理：通过高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向，使土层充分分散，覆盖在钢筋上。

4.执行多遍灌浆：灌注浆一般需要执行多遍，以保证膏体充实，封闭断口，达到强度的要求。

5.待浆液固结：等待浆液完全固结，约需等待48-72个小时即可达到强度。

注：高压注浆法仅适用于灌注桩长度不大于60m的局部破损区域修补。

总结随着现代化建筑的不断推进，灌注桩作为一种常见的地基建设方式，也得到了广泛应用。

高压注浆法作为一种新兴的修复方式，可避免灌注桩的撤桩重建，不仅有利于缩短修复工期，降低工程成本，而且提高了灌注桩的性能，从而提高地基的承载能力。

但需要注意，高压注浆法也有其应用范围，过长的灌注桩需要重建，过浅的灌注桩不适合采用注浆方式进行加固修复。

钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。

注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。

本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。

二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。

2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。

3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。

4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。

三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。

使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。

2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。

3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。

4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。

5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。

6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。

施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。

2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。

3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。

4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。

5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。

6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、前言目前，随着杭州由西湖时代向钱塘江时代发展，高层、超高层建筑如雨后春笋般的出现在杭城的东部，这就对建筑桩基的承载力提出了更高的要求。

但杭城东部特殊的地质构造: 地下40--50m是相对的砂砾石层，层厚10--20m左右，其下才是基岩(是理想的持力层) ，然要穿透这层厚10--20m的砂砾石层，施工难度是非常的大，成本也是非常的高，简直可以说是"劳民伤财"。

为此，我们一直在寻找一种新工艺。

利用这一层较为稳定的砂砾石层作为钻孔灌注桩的持力层，并且对砂砾石层进行高压注浆加固来提高钻孔灌注桩的承载力，以满足设计的要求。

1996年《杭州路3#地块高层》桩基施工中首次采用了钻孔灌注桩桩底高压注浆技术。

至今已普遍采用该技术的应用，逐渐形成和完善了一整套的施工工艺。

二、工程概况本工程位于钱江三桥与钱江四桥之间，东南侧为富春江路，西北侧为钱江路。

工程包括四幢高层点式、二幢弧形高层及整场地地下室组成。

本工程桩基础采用大直径钻孔灌注桩.桩径为Φ600～Φ900 ，孔深约为38米。

桩身混凝土设计强度等级为C30，按水下砼要求配制，实际灌注高度高出设计桩顶标高的最小高度不小于1.2米，桩底采用高压注浆。

本工程由杭州房地产开发有限公司组建，地质勘探由《浙江省勘察研究院》承担工程勘察；《杭州建筑设计事务所》负责建筑设计任务。

三、场区地质特性根据所提供的地质勘察报告，本场地岩土层可划分为7个大层。

现将勘探深度内各岩土层分述如下：1－1杂填土：灰褐、灰黄色为主，松散，湿～很湿，以碎石、碎砖瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主，含粉砂性土较多，全场大部分分布，厚度较大。

1－2素填土：灰、灰黄色，松散～稍密，稍～很湿，粉土性，含云母、少量有机质和氧化铁。

摇振反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低。

分布于北侧一角。

2－1粉土：灰褐、灰色，稍密，湿～很湿，略具层理，含粘性土、粉砂云母、有机质、及少量贝壳碎屑和腐植物，局部夹淤泥质土。

钻孔灌注桩桩端高压注浆施工及控制措施【摘要】本文主要就钻孔灌注桩桩端高压注浆施工的施工工艺进行叙述，希望能与大家共同交流。

【关键词】钻孔灌注桩；桩端；高压注浆；施工一、工程概况该工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩径φ800mm，桩长约13～24m，桩端增设高压注浆，按设计要求注浆管布设三根φ25mm焊接钢管（两根与钢筋笼绑扎一起，其中一根为自由放），注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量2500kg/根。

二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。

桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。

（2）桩端注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。

2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。

考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。

无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。

另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。

考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。

我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。

桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。

其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。

本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。

二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。

2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。

3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。

三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。

然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。

2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。

可使用吸水器或高压气枪进行清理。

3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。

4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。

注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。

4.2 注浆泵连接。

工程桩高压灌浆施工方案一、概述工程桩高压灌浆是指在桩基井筒内通过高压泵将水泥浆或特殊材料浆注入钻孔中或充填整个桩孔。

其目的是加固桩体及周围土体，提高桩的承载力和稳定性。

本方案将详细介绍工程桩高压灌浆施工的步骤、工艺流程、施工方法和注意事项。

二、施工准备1. 设备检查：检查高压泵、搅拌器、钻孔设备等施工设备的运行情况，确保设备完好。

2. 材料准备：准备水泥、高岭土、沙子、外加剂等灌浆材料，按比例混合备用。

3. 人员培训：对施工人员进行高压灌浆施工操作培训，保证施工人员熟练掌握施工技术和操作规程。

4. 安全防护：严格遵守施工现场安全规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。

5. 现场布置：清理桩基井筒内的杂物和水，准备好施工所需的配套设施和辅助设备。

三、施工步骤1. 钻孔准备：将钻桩设备放入桩孔中，进行岩土层的探测和取样，确定钻孔的深度和直径。

2. 清洁桩孔：利用清洁设备对桩孔进行清理，清除土层表面的杂物和泥沙，确保桩孔的干净和光滑。

3. 测量标志：根据设计要求，在桩孔壁上标明灌浆孔的位置和数量，确定灌浆孔的间距和深度。

4. 钻孔定位：使用定位器将灌浆孔按设计要求在桩孔内精确定位，确保灌浆孔的位置准确。

5. 钻孔灌浆：利用高压泵将预先配制好的灌浆材料通过灌浆管注入桩孔中，直至桩孔充满灌浆材料。

6. 辅助设备：在灌浆过程中，适当运用振捣器、搅拌器等辅助设备，确保灌浆材料充分均匀地填充桩孔。

7. 阶段性检查：对灌浆孔进行阶段性检查，确保灌浆材料的质量和填充效果符合设计要求。

8. 后期处理：待灌浆材料凝固后，对桩孔口进行封堵处理，确保灌浆材料不受外界环境影响。

四、工艺流程1. 配制灌浆材料：按照设计要求配制水泥浆、高岭土浆等灌浆材料，保证其质量符合标准。

2. 灌浆管路：将高压泵和灌浆管路连接起来，确保高压泵能够顺畅地将灌浆材料注入桩孔中。

3. 灌浆操作：根据桩基的深度和直径，确定灌浆孔的位置、间距和数量，进行灌浆操作。

钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
背景信息
在施工钻孔桩时，遇到坚硬或不透水的岩层可能会导致桩的稳定性和承载力降低。

为了解决这个问题，我们提出了一种钻孔桩桩底岩层处理的高压注浆方案。

目标
本计划的目标是通过高压注浆技术，改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，增加桩基的承载力和稳定性。

方案步骤
1. 识别目标区域：在施工前，对目标区域进行详细勘察，确定桩底岩层的类型和性质。

2. 确定注浆材料：根据目标区域的岩层特点，选择合适的注浆材料，确保其对岩层具有良好的渗透性和抗压强度。

3. 预处理岩层表面：在桩底岩层表面进行清洁处理，确保其能够与注浆材料良好结合。

4. 注浆施工：使用高压注浆设备将注浆材料注入钻孔桩底岩层中。

根据岩层情况和需要，可以采用单孔注浆、多孔注浆或环孔注
浆等方法。

5. 注浆质量控制：在注浆过程中，密切监控注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透岩层并填充孔隙。

6. 结果评估：注浆完成后，对钻孔桩进行质量评估，包括抗压
强度测试和稳定性分析。

风险与注意事项
- 在实施高压注浆方案时，需确保施工人员具备相关技能和经验，以确保施工质量。

- 在选择注浆材料时，应确保其环境友好且对人体无害。

- 注浆过程中要注意避免泄漏，确保注浆材料不会对周围环境
造成污染。

结论
通过本高压注浆方案，可以有效改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，提高桩基的承载力和稳定性。

然而，在实施方案前，我们建议进行更详细的现场勘察和分析，以确保方案的适用性和可行性。

钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。

在施工过程中，注浆是保证灌注桩质量的重要环节之一。

本文将针对钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案进行详细论述，以确保施工质量和工程安全。

二、施工前准备1. 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程要求制定详细的施工方案。

方案中需要包括桩的直径、长度、间距、注浆压力、注浆材料等内容。

2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、泵车等。

确保设备的正常工作状态，以免影响施工进度。

3. 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工方案要求、工艺流程和关键操作点，提高其施工技术和安全意识。

三、施工流程1. 钻孔施工按照设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。

控制好钻孔的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。

2. 清洗孔洞钻孔完成后，使用高压注浆泵清洗孔洞。

清洗过程中，要注意保持注浆泵的稳定输出，确保孔洞内的杂质被彻底清除。

3. 灌浆设备安装在桩中部适当位置安装注浆管道和注浆装置。

注浆装置应具备高压注浆的功能，以确保注浆压力可以达到设计要求。

4. 注浆施工将注浆材料按照施工方案要求加入注浆泵中。

通过控制注浆泵的输出压力和注浆速度，将注浆材料注入到孔洞中。

5. 桩底注浆在注浆过程中，要特别关注桩底的注浆情况。

可通过设备上的压力表和注浆管道上的观察窗口来观察桩底的注浆情况。

保持桩底注浆的稳定性和均匀性，防止出现空洞或堵塞情况。

6. 注浆完成当注浆完成后，及时停止注浆泵的工作，拆除注浆设备，并进行清洗和维护，以便下次使用。

四、施工质量控制1. 注浆压力监测在注浆过程中，要实时监测注浆压力。

保持注浆压力稳定且符合设计要求，防止出现过高或过低的情况。

2. 注浆速度控制控制注浆的速度，避免注浆过快或过慢，以免影响注浆质量和工程安全。

3. 孔洞检查注浆完成后，对桩孔进行检查，确保注浆充实均匀，避免出现空洞或堵塞情况。

如发现问题及时处理。

钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计施工组织方案设计包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备、施工安全措施等内容。

钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案设计如下：一、前期准备：1.对项目实施前进行充分的勘察和测量，确定桩的孔径和孔深。

2.定位并标示出钻孔位置，确保钻孔的准确性和规范性。

3.准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。

二、施工工艺：1.钻孔：通过钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深根据设计要求确定。

2.出土清理：钻孔完成后，进行出土清理，确保钻孔内壁的清洁。

3.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。

4.灌注混凝土：采用抽水泵将混凝土从搅拌站输送至钻孔内，灌注混凝土至设计高度。

5.后注浆：在灌注混凝土完成后，使用注浆泵将浆液注入桩内，浆液与混凝土形成一体。

三、施工机械及设备选择：1.钻机：根据孔径和孔深的要求选择适合的钻机，确保钻孔的质量。

2.混凝土搅拌站：选用质量可靠、性能稳定的混凝土搅拌站，保证供应足够的混凝土。

3.抽水泵：选择抽水泵用于将混凝土输送至钻孔内。

4.注浆泵：选择注浆泵用于后注浆施工。

四、施工人员配备：1.钻孔操作人员：熟悉钻孔工艺和钻孔设备操作，具有经验的操作人员。

2.钢筋工：熟悉钢筋布置工艺，能根据设计要求正确布置钢筋。

3.泵工：掌握抽水泵和注浆泵的操作技巧，能够确保施工过程的顺利进行。

4.施工监护人员：负责组织施工人员，对施工过程进行监督和管理。

五、施工安全措施：1.建立严格的安全管理制度，组织施工人员参加安全培训。

2.确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。

3.钻孔施工时，严禁在孔口周围站立，避免钻孔设备坠落造成伤害。

4.在施工现场设置防护栏杆，确保施工人员的安全。

5.饮食、休息和卫生设施的合理安排，满足施工人员的需求。

以上是钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案的设计，包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备和施工安全措施等内容。

钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。

二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。

（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。

3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。

（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。

（3）压力表：用于测量注浆压力。

4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。

（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。

四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。

（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。

（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。

（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。

2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。

（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。

（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。

3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。

（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。

挖孔桩高压注浆施工方案一、引言挖孔桩高压注浆技术是一种广泛应用于地基加固和止水帷幕施工的有效方法。

本方案旨在明确挖孔桩高压注浆的施工流程和技术要点，确保施工质量和安全。

二、施工设备准备准备注浆泵、注浆管、钻头、钻机等注浆施工所需设备，确保设备状态良好，性能稳定。

检查注浆设备的密封性和注浆管的连接可靠性，防止注浆过程中出现泄漏。

三、施工人员准备组建专业的注浆施工团队，确保施工人员具备相应的专业技能和经验。

对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。

四、确定注浆部位根据施工图纸和现场实际情况，确定注浆孔的位置、深度和间距，确保注浆效果达到预期要求。

五、钻孔预处理清理施工现场，确保钻孔过程中无杂物干扰。

对钻孔部位进行预处理，如加固孔口、防止坍塌等。

六、定位注浆管根据注浆孔的位置和深度，准确放置注浆管，确保注浆管垂直且位置准确。

使用固定装置对注浆管进行固定，防止注浆过程中注浆管移位。

七、连接注浆设备将注浆管与注浆泵连接，确保连接牢固、密封良好。

检查注浆设备的连接线路和控制系统，确保正常运行。

八、控制注浆流量和压力根据注浆材料的性质和设计要求，合理设定注浆流量和压力。

在注浆过程中，实时监控注浆流量和压力，确保注浆效果稳定可靠。

九、注浆操作启动注浆泵，开始注浆。

注浆过程中，保持注浆速度和压力稳定。

密切观察注浆情况，如有异常及时采取措施处理。

十、阶段性检查在注浆过程中，定期进行阶段性检查，如注浆效果、注浆管是否畅通等。

根据检查结果，及时调整注浆参数和施工方法，确保注浆质量。

十一、后期处理注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。

对施工现场进行清理，恢复环境整洁。

对注浆效果进行后续观察和检测，确保地基加固效果持久稳定。

十二、安全措施施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

定期对注浆设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。

钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆施工方案一、桩基检测情况根据江西省天驰高速科技发展公司对我标段红庙中桥和何家坂中桥桩基检测及钻芯结果，黄岭分离式立交0-0#、何家坂中桥0a-0#桩基底部分沉碴约0.2m,不能满足设计承载力要求。

二、缺陷部位处理1、加固处理方案对于黄岭分离式立交0-0#、何家坂中桥0a-0#两根缺陷桩基采用高压注浆技术实行加固处理。

1)主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2,刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。

再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。

配制水泥浆时留下试件取样。

2)主要施工机具高压泵(压力35MPa)1台套、钻机(钻芯、旋喷两用)2台套、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。

3)施工主要参数序号项目数量单位1 清水旋喷喷射压力20-26 MPa排量75-90 L/min 旋转速度10-28 r/min 提升速度10-15 cm/min2 旋喷注浆喷射压力23-26 MPa排量60-75 L/min 旋转速度15-20 r/min 提升速度12-15 cm/min4)钻孔布置在桩顶等边布设3个钻芯孔(以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上),钻孔取芯至缺陷部分以下50cm,仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。

注浆孔布置图2、施工工艺流程定位钻孔→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。

1)定位钻孔根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另实行补钻两个孔。

根据注浆孔布置图定出另两个孔位，将钻机移至孔位上实行钻孔。

2)高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后，从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复实行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。

喷射清洗时喷管提升速度为10cm/min,旋进速度为20转/min,一孔实行切割清洗而另一孔有水溢出时可认定缺陷部位已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。

二期14~20栋桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：编制人：审核人：编制时间： 2014年01月20日一、工程概况经抽芯检查发现部分工程桩存在桩端持力层软弱或沉渣不达标等缺陷，不能满足设计要求，须对该部分工程桩缺陷位置进行补强加固处理。

工程桩概况如下：1、47#0-0.10m：空桩；0.10-11.48m：桩芯砼，无明显缺陷；11.48-11.68m：桩底分布20cm厚的沉渣；11.68-13.08m：中风化砂砾岩。

缺陷位置：需进行处理。

二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

三、施工方案根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩端持力层和桩底沉渣不达标部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。

其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩端软弱层及沉渣部位有效填充，提高桩端持力层的承载力，达到桩端持力层补强的目的。

1、施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。

2、施工设备施工设备一览表：3、施工技术参数喷浆（水）压力：≥25Mpa气压：0.50～1.00MPa浆液水灰比：0.7开孔直径：φ110mm加固直径：0.8m加固强度：M154、施工工艺4.1工艺流程图4.2 施工工序4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。

4.2.2建立孔口注浆装置在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。

孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。

4.2.3冲洗扩孔采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力≥25MPa、空气压力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水为止。

项目标准化管理压力注浆加固施工方案暨阳翡翠城二期1#、3#住宅楼项目压力注浆加固施工方案广厦建设集团有限责任公司新余分公司项目标准化管理压力注浆加固施工方案压力注浆加固冲孔灌注桩的施工方案一、工程概况本工程为暨阳翡翠城二期1#、2#、3#住宅楼，位于江西省新余市老城区内，北邻仰天岗大道，东邻中山大道，占地面积24208.83m2。

本工程设计为剪力墙结构，由三幢高层建筑组成，地下1层，地上24-32层，整个地下室工程连成一个整体。

其中1#住宅楼建筑面积为27504.16m2，地下1层，地上32层，总高度100.9m；3#住宅楼建筑面积为21674.24m2，地下1层，地上24层，总高度71.1m。

本工程桩采用Ф800、Ф900、Ф1000三种大口径锤击式冲孔灌注桩，桩端持力层为⑤-3微风化泥质粉砂岩，其冲孔深度进入持力层（硬质岩层），应达到桩尖下桩径的3倍，且不小于2000mm，然后予以确定桩长，桩身砼强度等级为C30（水下灌注砼应比设计强度提高一个等级），其单桩承载力标准值要求达到3300-4700KN，抗拔力标准值要求达到450KN。

二、地质简况本工程地质勘探由新余农村合作银行委托江西省勘察设计研究总院勘察，并提供详勘阶段的《岩土工程勘察报告》和一桩一勘地质勘察资料，桩基持力层进入⑤-3微风化粉砂岩层。

其地质土质分层情况如下：②为粉质粘土：黄褐色、浅灰色，主要成分为粉粒及粘粒，单粒结构，稍湿，可塑状，无摇振反应，刀切面光滑，干强度高，岩芯完整。

④为砾砂层：浅黄、黄褐色，湿，稍密-中密状，含水饱和状，主要由砾石及角砾、中粗砂及少量粘土组成，砾石及角砾成分主要为石英、硅质灰岩等，砾石大小一般1-3cm，最大为5cm左右，呈棱角状产出，且砾砂层厚度较厚。

⑥-2中风化砾岩：浅-深灰色，裂隙发育，局部有溶蚀现象，岩芯破碎，岩质较坚硬，冲洗液有消耗，稍漏水。

⑦-1溶洞：半充填溶洞，漏水，泥质胶结，见角砾，顶部为砾岩。

钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案下载一、引言钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基处理方式，通过钻孔灌注桩可以提供稳定的基础支撑，确保建筑物的安全性和稳定性。

然而，在实际施工中，可能会遇到钻孔灌注桩离析段的问题，这会对工程的稳定性和安全性造成威胁。

为了解决这一问题，我们推出了钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案。

二、问题诊断1.问题描述钻孔灌注桩离析段是指桩身中存在部分松散堆积物或空洞，影响了桩身的整体结构，从而降低了桩基的承载能力和稳定性。

2.问题原因钻孔灌注桩离析段的原因主要有：- 施工中钻孔灌注过程中未能将搅拌桩混凝土全面填充到孔内；- 钻孔灌注过程中未能及时控制灌注过程中的挤泥和泥浆溢出；- 钻孔灌注桩灌注材料质量不过关，存在冲击力不足或者粉土含量过高等问题。

3.问题影响钻孔灌注桩离析段的存在会带来以下问题：- 桩身承载能力下降，建筑物可能处于不稳定状态；- 桩身变形导致地基沉降不均匀，影响建筑物整体结构的稳定性；- 若离析段存在在承重部位，可能引发结构破坏或垮塌。

三、加固处理方案钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案是一种有效的解决方案，其步骤如下：1. 技术准备- 准备高压注浆泵、注浆管、泥浆泵等施工设备；- 准备注浆材料，推荐使用高流动性、早强的注浆材料；- 装配检查设备，确保施工设备的正常运行。

2. 施工准备- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；- 检查离析段情况，确定加固范围；- 确定注浆孔与离析段的位置。

3. 钻孔处理- 根据离析段的具体情况，进行钻孔处理，通常采用直径略大于注浆管的钻孔；- 钻孔深度应足够长，确保注浆管能够达到离析段部位。

4. 注浆加固- 安装注浆管到钻孔中，并确保其与孔壁之间的间隙尽量小；- 采用高压注浆泵对离析段进行注浆加固；- 注浆材料要充分填充离析段，确保其周围的土体与注浆材料之间能够充分粘结。

5. 后续处理- 完成注浆加固后，对注浆口进行处理，确保施工部位干净整洁；- 按照设计要求对注浆孔进行封堵或处理。

钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案本文从个例处理方案方面介入，详细的叙述了高压注浆加固处理方案的，实施依据，实施办法，从而有效地减少处理费用，保证连续施工的正常进行。

关键词 桩基、钻进成孔、清孔、高压注浆。

1 工程概况在某标段桩基工程完成后，提供声波透射法检测，发现12-2号桩基，在32m 、40m 深度处存在一定厚度的离析段，具体见下表。

经多方研讨，商定采用高压注浆法进行加固补强。

表1 12-2号桩缺陷部位表测试剖面号缺陷深度 缺陷厚度 1-2 32 40 1-3 32 32 2-3402、施工方案及技术要求高压注浆法是在桩项 1／2半径的同心圆弧上平均布孔 3~5个 (图1)，用 XY-1型钻机成孔 ，孔深控制在缺损深度以下 1 m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。

此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。

注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。

具体介绍介绍如下：北 123 声测管注浆管（1）钻孔取芯为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成，详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置3个钻孔，因缺陷位于基桩的 1-2面、1-3面和2-3面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2、1-3、2-3剖面的中点位置。

用 GXY-1型液压钻机，110 mm人造金刚石钻头，单套正循环108 mm钻具，分别钻取3孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。

（2）洗孔首先在桩头平面三个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底，将洗孔介质通过高压泵自管内泵入，将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。