磁粉探伤工艺规程10

文件编号：NPIC-YR-WP-10

版本： A

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中国核动力研究设计院

压力容器制造质量保证体系通用工艺规程

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2006-04-08发布 2006-05-10实施

中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程

磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A

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1 总则

1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定；

1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法；

1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。

2 人员资格

2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。

2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。

3 设备

3.1磁化设备见表1。

表1

3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备

3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。

3.2.2磁悬液浓度沉淀管。

3.2.3 2～10倍放大镜。

3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T

3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T

3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT

3.2.7白光照度计

4 材料

使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。

4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。

4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。

4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。

5 检验

5.1检测时机

5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。

5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。

5.2表面准备

5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。

5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。

5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。

5.3磁化，施加磁悬液

5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。

5.3.2采用旋转磁场交叉磁轭法磁化工件时，磁化电流应根据标准试片来确定。

5.3.3用线圈法磁化工件时，磁化电流应根据标准试片来确定。

5.3.4用轴向通电法和中心导体法磁化工件时，磁化电流根据表3选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。

表2 触头法磁化电流值

表3 轴向通电法和中心导体法磁化规范

5.3.5用偏置芯棒法磁化工件时，磁化电流仍按表3中公式计算，式中D的数值取芯棒直径加2倍工件壁厚。

5.4标准灵敏度试片的用法

标准灵敏度试片适用于连续磁化法，使用时应将无人工缺陷的面朝外，保证试片与被检面接触良好。试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

5.5磁场指示器的用法。

5.5.1当需验证磁场的方向时，应将3.2.1所述的磁场指示器置于被检面上并对

工件通以磁化电流，根据磁力线和要求方位确定，磁场方向是否符合要求。

5.5.2当使用试片、指示器，如果磁场强度适当，在施加磁力的同时施加磁粉时，将在指示器表面上形成清晰的磁痕迹。

5.6磁痕的观察与记录

按 JB/T4730.4-2005标准的第5条进行。

5.6.1工件被检表面可见光照度应不小于1000lx。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍的放大镜进行观察。

5.6.2长度小于0.5mm的磁痕不计；两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为磁痕长度之和加间距。

5.6.3缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于300时，按横

向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。

5.6.4缺陷磁痕的显示记录可采用草图、照相、可剥性塑料薄膜等方式记录。

5.7复验

当出现下列情况之一时，需要复验：

5.7.1检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；

5.7.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；

5.7.3合同各方有争议或认为有必要时。

5.8后处理

5.8.1退磁：剩磁应不大于0.3mT。

5.8.2清理

当磁粉会干扰下一道工序或使用要求时，需要进行检验后清理。

6 评定

按 JB/T4730.4-2005标准的第9条进行评级，验收等级为I级。

6.1不允许存在的缺陷

6.1.1任何裂纹和白点；

6.1.2任何线性缺陷显示；

6.2除工艺特殊要求外，焊件表面不得有＞1.5mm的圆形缺陷显示，锻件表面不得有＞2mm 的圆形缺陷显示，且在评定框内不得多于1个。

7 报告内容

a）委托单位；

b）被检工件：名称、图号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况；

c）检测设备：名称、型号；

d）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；

e）磁痕记录及缺陷示意图（草图）；

f）检测结果、质量分级、检测标准名称和验收等级；

g）检测人员和责任人员签字及其技术资格；

h）检测日期。