家具生产作业的指导书.doc

家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。

大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。

2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。

3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。

4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。

三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。

2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。

3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。

四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。

2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。

3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。

b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。

c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。

4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。

b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。

5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。

如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。

五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。

2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。

3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。

4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。

5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。

六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。

家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。

本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。

二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。

要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。

2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。

3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。

例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。

三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。

要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。

2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。

四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。

根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。

2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。

3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。

五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。

2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。

六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。

2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。

七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。

2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。

家具厂有限公司门板作业指导书一、操作规范1.特别注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。

2.打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。

b、将订单和实物进行核对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸与订单尺寸相符。

需要进入其他工序加工的单独摆放。

c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。

d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求精确，孔位要求不崩边等。

（打孔时特别注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。

如有少板、坏板、没开料等情况，请及时委办，在委办的同时，要找到责任人。

“坏板”找质检部确认后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确认后，送到跟单人员手中进行委办。

f、摆放时每一单的门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90°送到包装处。

3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板的的一些小问题：如，开铰、水泡、划伤等。

b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。

c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。

d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必须每两件之间隔一层珍珠棉。

4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。

b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。

c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板，上、中、下都要用珍珠绵包起来。

d、包装中，对一下孔位，前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。

e、包装中要保持美观，写单号要让别人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2）。

f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。

g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2。

家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。

本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。

二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。

注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。

2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。

三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。

遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。

2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。

避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。

3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。

4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。

合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。

四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。

2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。

3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。

保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。

4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。

5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。

五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。

2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。

结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。

富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。

二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。

若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。

2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。

同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。

3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。

因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。

4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。

在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。

三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。

同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。

2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。

同时，也应注意控制钻头的速度和深度。

3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。

同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。

4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。

同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。

四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。

如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。

2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。

3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。

五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。

希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。

木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。

本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。

2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。

应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。

2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。

检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。

3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。

注意保持切割平整、垂直和精准。

3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。

使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。

3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。

4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。

应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。

4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。

使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。

4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。

5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。

使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。

5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。

注意位置准确、紧固牢固。

5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。

检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。

6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。

6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。

注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。

6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。

将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。

家具生产粗磨作业指导书
1.生产前对上工序送交的产品进行检查，凡是发现喷
涂不到位，流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位，对有严重油漆缺陷的产品一律退回上工序，并报告车间处理。

2.在批量生产之前做好首检，由组长带全体员工共同
做第一件产品作好首检，首检必须由车间主任，技术员确认后再批量生产
3.砂磨分机砂、手砂两段，产品所有的平面都先用机
砂（240#的砂纸），机砂要稳、平、不能搅动，而是必须顺木纹操作。

再用手砂磨，主要是机砂砂不平的角头角尾，线条，雕花位槽要设法砂到位，手砂部件保持光滑。

4.对做好的产品要重新自检，看是否达到首检产品的
要求。

符合产品的标准，才能转交下工序。

在操作。

家具分厂作业指导书目录
一、工作目标及作业内容
二、作业流程与步骤
2.1 材料准备
2.1.1 原材料准备
2.1.2 工具设备准备
2.1.3 作业环境准备
2.2 制作工艺步骤
2.2.1 板材加工
2.2.2 木方加工
2.2.3 五金件安装
2.2.4 组装与调试
三、质量控制与检验要点
3.1 材料质量检验
3.1.1 板材质量检验
3.1.2 木方质量检验
3.1.3 五金件质量检验
3.2 制作工艺检验
3.2.1 加工精度检验
3.2.2 五金件安装检验
3.2.3 组装与调试检验
四、安全生产注意事项
4.1 使用工具设备的安全操作规范
4.2 劳动保护要求
4.3 灭火器材和防火措施
五、作业规范与标准
5.1 工艺操作规范
5.2 作业现场整洁与安全规范
5.3 作业质量要求
六、常见问题及处理方法
6.1 加工过程中常见问题及解决方法 6.2 五金件安装中常见问题及解决方法
6.3 组装与调试中常见问题及解决方法
七、作业团队配合与沟通
7.1 各岗位职责明确
7.2 工序间协作配合
7.3 沟通与反馈机制
八、作业记录与整理
8.1 生产作业记录
8.2 质量检验记录
8.3 事故与异常情况记录
九、作业总结与改进措施
9.1 生产效率与质量的总结与评估
9.2 工艺改进与优化建议
十、附录：相关图纸和资料。

家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。

本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。

２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。

根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。

开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。

裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。

批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。

贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。

底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。

面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。

其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。

饰面板封边产品木工精修作业
◆使用工具：刀片、180#、320#、400#砂纸、砂板、色笔、色精
◆工作步骤：
1、接到生产任务后，立即召开产前学习。

按车间流程表上的型号、数量、颜色及规定的时间
到木工出货。

2、出货时，严格限高，做好板件保护工作。

并及时核对上工序产品数量和规格，填好板件流
程单。

并把好上工序质量关——不收上工序的不合格品。

3、按领料单领取所需的合格原材料。

4、加工时合理利用原材料，做到节约无浪费。

5、根据产品结构，结合本厂质量标准进行加工。

首件完成立即送检，合格方可批量加工。

检
查不合格的产品，返修后经确认后方可批量加工。

6、加工板件必须分型号、数量、左右、限高等整齐堆放
7、填写产品标识牌，将加工好的产品运往指定区域。

8、异常情况及时汇报。

9、做好场地、板件、机具的清洁卫生。

10、关好水电、门窗，收锁好各类工具。

◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。

2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。

3、随时做好6S工作。

家具厂木工双端铣作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。

2.适用范围：镂铣床。

3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1打开压缩气开关，检查气压（6bar）。

4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。

4.1.3检查锯片。

4.1.4根据需要调整两锯片间距离。

4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。

4.1.6检查各旋钮位置。

4.1.7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。

4.2操作：
4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。

4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。

4.3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。

5.注意事项：
5.1先加工工件较长的边。

5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。

5.3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。

5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。

5.5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。

家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系，对制作过程进行全程监控； (17)9.3.2 加强原材料检验，保证材料质量； (17)9.3.3 强化工艺操作规范，提高制作人员质量意识； (17)9.3.4 加强成品检验，保证家具质量符合标准； (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养，保证设备正常运行； (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见，不断优化改进家具制作工艺。

家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围
双头铣
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查吸尘系统是否正常。

（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。

（4）通过试机，看机器运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序
（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的
距离。

（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离
（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。

（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。

（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。

（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。

（3）作业过程中严禁打开机盖。

（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。

（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。

编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。