文件编号：
生效日期： /08/15
文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序开料
操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器，板1、开出的板材、毛料、两角尺
边对齐，先锯直一次板边，对角线长度之差小于 2mm，卡尺锯掉纸 5mm 宽；长宽尺寸公差为± 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料，两对角目视
寸调机开料，一次上机板料线长度之差小于 1mm，长宽手摸厚度不能超过 8cm，开好后尺寸公差为±；直角尺标明部件、名称、数量后，3、开宝丽板时，应先检查
放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现
象，如有此种现象应避免开
后再开料，开出的板边要平
整，上下锯片要对齐，不能
有打烂板边的现象。
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文件名称： -002
生效日期： /08/15
文件名称：排钻作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具
钻
1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设
孔
根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸
的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0
加工；±1.0mm；
2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直，孔边
否锋利；气压要求在以上才不得崩烂，发黑，加工后的
可工作，气压要求干燥无水部件表面干净，无压痕、划
分；痕等；
3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时，孔位深
工序尺寸是否标准、加工时，浅要适当，不能打裂宝丽板
应检查宝丽板面是否有划或打穿。
伤、磨烂、木纹是否符合要
求；
4、先钻一个部件的孔位，
核对是否和图纸尺寸一致，
无误后才可批量加工；
5、加工后应试装所有的
部件并组装，以及报告试装
情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件
左右分类堆放整齐，并标明
名称数量，报车间负责人登
记检查。
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文件名称： -003 卡尺卷尺
文件名称：锣机作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序锣机
操作要点质量 / 公差要求检查工具
1、按图纸设计要求做好模具；1、制作的模具必须准确模板
2、将与设计要求相符的刀具安无误；卡尺
装、调整好机器；2、部件加工后与图纸设卷尺3、加工前应先检查前道工序部计相符；
件是否有不合格品，并明确3、加工后的部件表面平
产品名称和加工要求，对不滑，曲线流畅，无波浪、刀
合格品应及时上报车间负责痕、崩口、毛刺、烧黑、划
人及时处理；痕；
4、先试加工一个部件，由4、加工出来的部件必须
镂机负责人确认测量是否符清理干净，不能有木糠在板
合要求，再批量加工；面，以免压坏宝丽板面；
5、加工过程中要正确掌5、所有的宝丽板面加工
握操作方法，及时加工损坏时不能用钉子。
产品；
6、加工后，由镂机负责人
进行全检或抽检，并标明产
品部件名称、数量报车间负
责人登记；
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、
立铣机、花槽机。
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生效日期： /08/15
文件名称：钉架作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序钉架
操作要点质量 / 公差要求检查工具1、首先确定清楚所做产品型号、1、钉好的架子接口缝小，卷尺
名称和数量；钢钉不超出板面，有眼位的目视2、查看图纸、注意部件的前后、地方不能打钉；
左右、上下和眼位。钉好一2、钉好的架子有眼位的
个架子时，必须由组长确认部件一定有方料。
后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按方
向堆放整齐，并用白色粉笔
写明部件名称和数量；
4、有方向的架子必须按
规定标明圆圈，在部件上或
前或左右用白色粉笔划出句
号。
文件名称： -005
生效日期： /08/15
文件名称：冷压作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序
冷
1、压
2、
3、
4、
5、
操作要点质量 / 公差要求检查工具冷压的压力和时间应1、板件胶合须牢固，不允手摸
根据不同板材、胶水、气候许脱胶，铺板板料必须与骨目视
而定，一般工作压力为 4-6 架想邻两边对齐，上下板允
吨，冷天时间最少不低于 4 许偏差≤ 3mm；
小时，热天时间不得低于 2 、需打汽钉的部位不允
2
小时；许有开槽、钻孔，气钉不许
压小面积部件时，必须高出板面；
将部件与丝杆或油缸、缸芯3、不允许有弯曲、变形、
垂直压放，以免冷压机变形、划痕、烂木皮、污渍及多余
断裂；胶液；
白乳胶涂布必须不漏4、所压板件必须对好颜
涂、不流胶为宜；色并清点数量，并用粉笔在
压弯料，压板时木胶粉显眼位置写明产品部件名
必须调均匀，不起颗粒；称、数量；
压板前必须清理压板5、使用材料和设备：中纤
机底面并垫好底，放说好了板、夹板、刨花板、冷压机。
需压产品后也必须用干净的
板垫好。
文件名称： -006
生效日期： /08/15
文件名称：封边机作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序
封
1、边
2、
3、
操作要点质量 / 公差要求检查工具开机前先检查气压，电1、加工出来的部件要牢目视
源是否正常，胶水箱的温度固，不允许有崩口的现象，手摸
是否达到要求；封出的边角要平整，不能有
根据各部件尺寸的厚烂边、碰坏的部件；
度进行调机，调机后封二块2、加工出来的部件，宝丽
看是否符合要求，直至调试板面不能有划出痕迹或划烂
好机后才可批量封边；的现象；
封边前先检查各部件3、加工好的部件应堆放
所需封边的方向后，再按顺整齐，堆放不能过高。
序封边，封好边的部件应需
左右分开堆放到指定的位
置。
文件名称： -007
生效日期： /08/15
文件名称：修边作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具
修1、先将所有需要修边的
边部件分类放好后进行修边，
修边时先检查各部件是否有
损坏或磨烂、划伤、崩口的
现象；
2、修好的边角要平整，左
右要分开堆放，脚架要垫好，
不能损坏板件。1、所有修好的边角要一目视
致，不能修得过重造成中纤手摸板露出来或者未修到位，修
出的边角要光滑，不能有波
浪；
2、修好后的边角，颜色要
相近，不能过浓，板面不能
有颜色水，堆放要扫干净板
面上的胶水后，堆放整齐，
并清点标明部件名称及数
量。
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文件名称： -008
文件名称：手封边作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序
手
封
边作成
操作要点质量 / 公差要求检查工具1、先检查部件需封边部1、封边后的部件封边端目视
分是否平整，然后用风枪吹牢固、平直、不允许开胶，手摸去灰尘，才可涂胶；所用封边条平整，不起泡，不允许
边用胶边也必须吹去灰尘，有崩口，封好木皮必须用
才可涂胶；120#砂纸磨滑。
2、涂胶后，稍等 10-30 分
钟，以手指触摸，不明显粘
手时，方可贴合；
3、使用材料：按图纸要求
的胶边，指定的万能胶。
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文件名称： -009
工序操作要点
贴目的：保证贴纸产品符合规定的
纸
质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求
用滤布过滤后方可使用，时
时保持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为
宜，另根据天气的温度酌情
兑水，一般以超过 20℃按每
1℃兑水 1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定
的品名、数量领货。部件（左
右、长短、大小各有不同），
应配套领取。如发现质量总
是（如碰伤、暴露、接口不
平、棱角不滑等）应及时退
回上一道一工序返工。
4、操作前弄清楚，该产品
型号、部件、纹路、颜色（白
胡桃、黑 / 白、黑檀或其它颜
色）纸型（华丽纸或宝丽板）
并将工具如滚筒、毛刷、刀
片、塑胶刮片置于易拿起的
地方。
5、正式操作开始，台面要
涂胶均匀，贴后要求无起泡，
砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上
要求无皱、无起泡现象。
质量 / 公差要求
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
3、表面平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、
边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，
纸不超。
检查工具
模板
直尺
目视
手摸
作成确认承认核准
文件名称： -009
工序操作要点
贴7、对某些要求开斜角的部件如
衣柜门、妆镜等要求的对角纸
分明，接口处无重叠现象；
8、对有保护纸的部件，要求先用
150#砂纸打磨的那边；有两
面需贴纸的部件要求接口在背
面隐蔽处，并无重叠纸，飞边
现象；
9、有排钻眼的部件后要将眼挖
开，特殊要求不挖开的除
外；
10、要节约用纸，对返工而浪费
纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员
自查一遍后，按自然风干
15-20 分钟后，由组长或质
质量 / 公差要求检查工具1、接口处清洁、无胶水
印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过 2
公分。
检验收合格后在规定的地
方堆放整齐，才可进行下一
批产品的操作。
作成确认承认核准
文件名称： -010
工序批灰打磨
操作要点
1、使用材料：
原子灰、 502 胶水、 150#砂
纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具：
压块、手动打磨机、灰刀、
吹枪等。
3、批灰步骤：
批灰人员在拿货过程中应检
查木工产品是否合格
（如爆裂、断裂、边，及
凹凸等现象）。
批灰之前应用粗砂纸把不平
的部件处理好，方可批
灰、钉眼及烂缺的地方
一律用原子灰补平。
打磨时先用粗砂纸后用细砂
纸，先机磨、后手磨，同
时必须保护好产品的棱
角。
对打磨后的部件进行吸尘清
理，部件表面、孔位、槽
位无灰尘，存在质量问题
应及时返工。
质量 / 公差要求检查工具
1、贴纸部件表面平整坚目视
实、侧边接口平整、棱角要
分明。手摸
2、白底部件表面平整光
滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不
改变设计要求的形状。
作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具
一、开机前检查设备是否正常；
二、加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为 150#、白底为 240#）；
三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；
注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；
四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；
五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。
作成确认承认核准
生效日期： /08/15
文件名称：油磨作业指导书版次： A/0 Page 1 of1
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具
油磨1、油磨前检查所做部件有无1、
要求平整光滑；目视翘边、鼓泡、划伤、粘坏、
2、
漏油等现象；无明显砂印痕、无划伤
2、面积较大的平面先二度砂及翘边、鼓泡等现象。手摸
带再油磨；
3、所有部件一律先机磨后手
磨，先用 320#砂纸磨平再用
400#或海绵砂过细；
4、个别磨花的不明显处可用
色笔点色，但点色后要求不
影响产品的外观质量。
使用材料和设备
打磨机平板320#砂纸
400#砂纸海绵砂
作成确认承认核准
工序底漆
操作要点质量/公差要求
1、被喷涂部件表面要平整、
板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、无油渍、无杂物、无毛刺等；
2、底漆的调油粘度应符合底皱皮起泡、漏油。
漆配比。主剂：助剂：稀释
剂：=2：1：（），以上随气温
变化可作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调
配均匀后用网砂过滤；
4、喷涂前应对部件进行吹尘
处理；
5、喷油距离：“10-25cm”移
动速度“ 50-100cm/s”，供气
压力：以上，晾干时间： 4
小时以上（按气温状况和油
质情况调整）。
使用材料和设备
各种底漆、喷枪、水帘机。
检查工具
目视
手摸
作成确认承认核准
工序面漆涂饰
作成
操作要点
1、被涂部件表面要求平整、光
滑、无油渍、无划伤、碰伤
及压痕等现象；
2、面漆的调油粘度应符合面漆
配比，一般配比 25℃；主
剂：助剂：稀释剂 =2:1:，以
上随气温变化可作适当调
整；
3、将面漆的各组份按配比均匀
后，用网砂过滤，静置 15 分
钟左右，让其活化再进行喷
涂；
4、喷涂前应对部件进行尘处
理，同时检查所喷漆部件是
否符合要求；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角
度应大于45 度成垂直状态
操作；
6、喷枪与被涂物间距一般为
10-25CM，移动速度为：
50-100CM/S，供气压力：以
上，晾干时间 4 小时以上（按
气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：正视面一般为
4-5 遍，非正视面一般 2-3 遍
（随调油粘度的变化而有所变
动）；
使用工具及材料：
喷枪、水帘机、各种涂料如70%
平光面、70%平光41A、奶白A
等。
确认
质量 / 公差要求检查工具
1、漆膜饱满，手感光滑；目视
2、平整无尘粘；手摸
3、无桔皮、漏油、发白、色板
斜孔等现象。
承认核准
文件名称： -015
生效日期： /08/15
文件名称：二度底漆作业指导书版次： A/0Page 1 of 1
工序二度底漆涂饰
作成
操作要点
1、被喷涂部件表面要求平整、
无污渍、无胶印、无刷毛、
无翘边及划伤等现象；
2、底漆的调油粘度应符合底漆
配比要求，一般配比：主
剂：助剂：稀释剂=2:1，可
随温度变化而作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调
配均匀后，用网砂过滤，静
置15 分钟左右，让其活化
后再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行吹尘
处理；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角
度应大于45 度边成垂直状
态；
6、喷枪与被涂物间距一般为：
10-25CM，移动速度为
50-100CM/S，供气压力以上，
晾干时间4 小时以上（随气
温的升降、干燥时间有所改
变）。
7、喷枪次数：正视边及面一般
为 4 遍，非正视 2 遍（视调
油粘度而有所改变）。
另注：使用工具及材料：喷枪、
水帘机、过滤网及各种涂料如
PU 底漆 A-1 及 PU 底漆 41A 等。
确认
质量 / 公差要求检查工具
1、平整光滑，无划伤，碰目视
伤，压痕等。色板
2、漆膜厚度达到油磨要
求且无流挂、漏油、泛白、
针孔、桔皮等现象。
承认核准
文件名称：二度砂带作业指导书
工序操作要点
二度1、操作前检查机器运转是否砂带正常；
2、根据所磨部件调节砂带与被
砂部件之间的距离一般为
（2-3 cm）；
3、检查被砂部件是
否有划伤
碰及漆膜厚度不够等现象；4、
先用压板轻按砂带从左至右磨
一次，再从右边仔细地移砂至
左边以保证平面无星
点或星点极小且平整；
5、出现故障要及时通知专业
人员进行维修换砂带时，要
先切断电源。
生效日期： /08/15
版次： A/0Page 1 of 1
质量 / 公差要求检查工具平整光滑基本上无星点。目视
手摸
使用材料和设备
砂带机压板400#砂带