重庆大学科技成果——复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备
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重庆理工大学彭东林教授科研团队喜获2010年度国家科学技
术发明奖
佚名
【期刊名称】《重庆理工大学学报》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】2011年1月14日,中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重召开了国家科学技术奖励大会,党和国家领导人胡锦涛、温家宝、李长春、习近平、李克强出
席大会,并向获得2010年度国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科学技术进
步奖和中华人民共和国国际科学技术合作奖的代表颁奖。
重庆理工大学的彭东林教授主持的科技成果"基于测量基准时空转换技术的时栅位移传感器"获得国家技术发明二等奖(通用项目一等奖空缺),并代表课题组应邀参加了颁奖大会。
该课题
组成员包括重庆理工大学的彭东林、刘小康、张兴红、陈锡侯、朱革教授以及重庆大学的张光辉教授等。
【总页数】1页(PF0002-F0002)
【正文语种】中文
【中图分类】U418
【相关文献】
1.时栅:精密位移测量技术革命的第一块骨牌——专访重庆理工大学电子信息与自
动化学院彭东林教授2.工程结构防灾的"守门人"——访2014年度国家科学技术发明奖获得者瞿伟廉教授3.重庆理工大学彭东林教授科研团队喜获2010年度国家科学技术发明奖4.愿得此身长报国——记2018年度国家技术发明奖二等奖获得者、
南京理工大学能源与动力工程学院教授王中原5.中国农业机械化科学研究院“农业装备技术创新工程”喜获2010年度国家科学技术进步二等奖
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重庆大学梁锡昌:教授、博士生导师、齿轮制造专家,曾任机械传动国家重点实验室主任。
他的"成形磨齿成套技术"曾获国家科技发明二等奖,取得多项研究成果。
在齿轮制造技术、切削及刀具制造技术等诸多领域,以及机械类专业人才培养的教学改革方面都取得了很大成就,现是机械制造学科学术负责人。
徐宗俊:男,江苏宜兴人,1953年毕业于重庆大学机械系,留校任教,曾在上交大进修二年,美国田纳西大学访问学者一年。
现为重庆大学机械工程学院教授,博士生导师,兼任“全国高校制造技术与机床研究会”理事长,<制造技术与机床>杂志编委。
研究方向为制造系统工程、CIM,CAD/CAM等。
“制造系统工程研究生培养模式研究与实践”获国家级教学成果二等奖,“制造系统工程的理论框架与技术体系”获中国高校科技一等奖(2001年),另获省部级科技进步一、二、三等奖共10项。
合著《先进制造技术》、《机械加工系统能量特性及其应用》等著作。
培养博士生、硕士生、博士后数十人。
刘飞:男,重庆大学教授、博士、博士生导师、国家级突出贡献专家。
现任重庆大学制造工程研究所所长,并兼任重庆大学科协主席、国家863计划先进制造及自动化领域专家委成员、国务院学位委员会第四届学科评议组成员、教育部科技委工程技术学部委员、全国高校制造自动化研究会理事长等职。
主要研究方向为制造系统工程及网络化制造。
近年来主持过国家863、国家自然科学基金、国家九五、十五科技攻关及企业大型课题20多项,获得过“国家级教学成果奖二等奖”、“国家教委科技进步一等奖”、“中国高校自然科学奖一等奖”、“中国高校科技进步一等奖”、“重庆市科技进步一等奖”等各种成果奖14项;在国内外重要刊物和论文集发表论文200多篇;在国防工业出版社、中国科学技术出版社等出版社出版著作11本。
多次获得过国家有关部门的奖励和表彰,如“做出突出贡献的中国博士”、“全国优秀科技工作者”、“国家863计划重要贡献先进个人”等。
机械工程学科简介
佚名
【期刊名称】《重庆理工大学学报:自然科学》
【年(卷),期】2022(36)3
【摘要】重庆理工大学机械工程学科是重庆市汽车和装备制造支柱产业转型发展的重要依托学科,曾获国家技术发明二等奖、国家科技进步二等奖等。
1998年被评为兵器工业部级重点学科,连续获批重庆市“十一五”“十二五”、“十四五”市级重点学科。
“十三五”入选重庆市一流学科。
在第四轮学科评估中,评估结果为“C+”。
一、学科方向与优势特色形成了精密机械测量理论与方法、现代车辆设计与试验检测、复杂曲面智能制造、机器人设计与控制4个特色方向。
纳米时栅突破了高端装备领域精密定位“卡脖子”关键核心技术。
汽车传动系统智能检测技术及其装备孵化出3个高科技公司和2个新型研发机构。
叶片复杂型面自适应砂带精密磨削技术解决了航空发动机叶片稳定批产的难题。
【总页数】2页(PF0002)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
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5.黄山学院校级重点学科简介——机械工程
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INNOVATING TALENT |列新达人重庆大学机械工程学院教授余文念:严谨科研争做机械故障的预言家■文/萧斌近代工业是从手工业发展起来的。
18世纪兴起的第一 次产业革命,使机器和机器体系取代了手工劳动而成为近代 大工业的技术基础。
机器的广泛使用,必然要求用机器生产 机器。
当近代机器制造业兴起,从而将机械化生产推广到了 工业的各个部门,促进了能源产业、原料工业以及国民经济 其他部门的发展,人们对机械的要求越来越高。
如何延长机 械的寿命、如何使机械的质量越来越好?这是一个一直被讨 论的话题。
来自重庆大学的余文念一直致力于机械设备故障 诊断和寿命预测的研宄,用严谨的科学态度,稳扎稳打努力 前行。
差之毫厘,谬以千里的真谛齿轮传动是最重要而且应用最广的机械传动。
齿轮传动 系统的工作状态复杂,不仅存在着由原动机和负载方面引入的外部激励,而且也会出现由时变哨合刚度、齿轮传动误差 和啮入啮出冲击所引起的内部激励。
此外,齿轮传动过程中 齿轮局部故障也会严重影响齿轮系统的动态响应。
针对这些 问题,余文念首次提出了重载齿轮系统在啮入啮出存在角接 触和轮齿修形耦合激励的解析模型,并利用传统的数值计算 方法验证了该模型的正确性:研宄了偏心齿轮系统的动力耦 合项对齿轮离心惯性力的影响,指出在某些情况下不能忽略 动力耦合项的影响,推导了变位圆柱正齿轮的反向时变啮合 刚度的计算方法,并以此建立了齿轮传动的非对称时变啮合 刚度模型,分析了非对称刚度模型对轻载齿轮传动动态响应 的影响。
在实验探宄的过程中,余文念一直谨小慎微,在细 节中取胜。
他一直坚信态度严谨是成功的开端。
严谨,是做 人、做事的一种规范,是规矩的表现;严谨,好比沉重的大2020年第11期*中国高新科技37f d新达人 | INNOVATING TALENT门微启,紧锁的窗棂轻开;严谨,带给人的是稳健、踏实、厚重而有牢靠感:严谨,往往与细致牵手而行,与周全相伴 而生。
复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备研究内容齿轮作为机械传动中不可或缺的元件,其精密加工对于提高机械传动效率和可靠性至关重要。
而复杂修形齿轮则是一种具有特殊形状的齿轮,其加工难度更大,对于加工技术和装备的要求也更高。
本文将探讨复杂修形齿轮精密数控加工的关键技术与装备研究内容。
一、数控加工技术在复杂修形齿轮加工中的应用数控加工技术是现代制造业中的重要技术手段,其在复杂修形齿轮加工中的应用可以大大提高加工精度和效率。
数控加工技术通过计算机控制加工设备的运动轨迹和加工参数,实现对复杂修形齿轮的精密加工。
其中,数控车床和数控磨齿机是常用的数控加工设备。
二、复杂修形齿轮加工的关键技术1. 齿轮加工仿真技术齿轮加工仿真技术可以通过计算机模拟齿轮加工过程,预测加工误差和变形情况,从而优化加工方案和减少加工试验。
在复杂修形齿轮加工中,齿轮加工仿真技术可以帮助确定合适的刀具路径和切削参数,提高加工精度和效率。
2. 刀具磨制技术复杂修形齿轮的加工需要使用特殊形状的刀具,而刀具的磨制对于加工质量和效率有着重要影响。
刀具磨制技术需要考虑刀具的形状、刃磨角度和刃磨精度等因素,以确保刀具能够准确地复制齿轮的形状。
3. 加工参数优化技术复杂修形齿轮的加工参数优化是提高加工精度和效率的关键。
通过对加工参数进行优化,可以减少加工误差和变形,提高齿轮的精度和表面质量。
加工参数优化技术需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等因素,并结合数控加工设备的特点进行调整。
三、复杂修形齿轮精密数控加工装备的研究内容1. 数控车床数控车床是复杂修形齿轮加工中常用的加工设备之一。
其研究内容包括数控系统的开发和优化、刀具刃磨装置的设计和改进、加工参数的优化等。
数控车床的研究旨在提高加工精度和效率,满足复杂修形齿轮的加工需求。
2. 数控磨齿机数控磨齿机是复杂修形齿轮加工中另一种常用的加工设备。
其研究内容包括磨齿机床结构的改进和优化、磨削工艺的研究和改进、磨削刀具的设计和制造等。
重庆机床和重庆大学承担的国家“863”项目通过中期检查佚名
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2013(47)11
【摘要】近日,重庆机床(集团)有限责任公司、重庆大学共同承担的国家863计划课题“制齿机床装备智能化成套技术及智能滚齿机”顺利通过国家科技部专家组中期检查。
此次检查针对“制齿机床智能化关键技术及智能滚齿机”和“齿轮高速于式滚切工艺关键技术与装备”两项国家“863”项目,在重庆机床(集团)有限责任公司开展。
【总页数】1页(P41-41)
【关键词】“863”项目;重庆大学;中期检查;机床;国家863计划;成套技术;国家科技部;智能化
【正文语种】中文
【中图分类】TG502.31
【相关文献】
1.星火机床承担的国家重大专项课题通过中期检查 [J],
2.863制齿机床装备智能化成套技术及智能滚齿机项目通过中期检查 [J],
3.我院承担的国家“863计划”课题顺利通过科技部中期检查 [J],
4.我院承担的国家“863计划”课题顺利通过科技部中期检查 [J],
5.国家863计划“面向精密加工行业的关键技术、装备及示范应用”重点项目正式启动——重庆机床集团牵头承担项目总体实施 [J], 王碧霞
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重庆大学科技成果——复杂修形齿轮精密数控加工
关键技术与装备
(2018年国家科技进步二等奖)
成果简介:
复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮,直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力,广泛应用于航母、潜艇、汽车等。
针对复杂修形齿面精密制造面临全齿面修形加工存在原理误差、传统试错修调法提升加工精度困难、齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控等问题,在国家科技重大专项、863计划等支持下,开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备研究,成果获2018年国家科技进步二等奖。
主要取得突破和创新如下:
1、提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新理论,不用建立和求解啮合方程,以数字法替代解析法,突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈;发明齿面扭曲消减方法,解决刀具廓
形精确设计及原理误差消减难题,齿面扭曲减少70%以上,达国际领先。
2、发明复杂修形齿轮加工工艺系统误差调控技术,开辟齿轮修形精度提升新途径。
提出制齿机床热态精度提升技术,发明热致误差补偿方法,保证机床精度稳定;提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法,解决修形精度提升难题,提高传动精度1-2级,获中国专利优秀奖。
3、研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速
干切滚齿机等具有齿面扭曲消减及加工误差补偿的高端制齿机床,填补国内空白;开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件,打破了国外高端机床垄断。
滚齿精度达5-6级,磨齿达3级,干切滚齿提高效率2-3倍,与同类国际先进水平相当,打破高端制齿机床垄断,迫使国外同类机床降价30%以上,并出口英、法、日等。
4、发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术,确保修形精度及表面一致性。
研制复杂修形齿轮刀具,实现齿轮刀具的数字化设计制造;研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺,实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化,提高齿面疲劳寿命。
满足了军方供货要求,支撑我国主要舰艇齿轮加工,汽车变速箱的批量国产化提供了保障。