回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作：
1、清除窑内及溜槽内杂物。
2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平
齐。
4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱
赶该支管内的空气。
7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点，对该支管引煤气。
8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
9、准备点火，无关人员撤离现场。
二、点火操作：
1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到
送风运行正常。
3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节
送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.
三、回转窑升温操作：
1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200~600o C时，
每半小时转窑1圈，窑内温度大于600o C时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
4、点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑
内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
四、回转窑正常操作：
1、转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：~1000 o C
窑身高温段：1100—1200o C
窑尾密封罩：1000—1100o C
2、观察固定筛口，有大块及时清除。
3、根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力
低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
5、随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处
煤气压力（100—200pa）。
6、定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，
要及时查明原因，并进行相应处理。
7、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计
回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
8、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，
达到高产，低耗、高效的目的。
五、回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风
量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 o C停窑，
每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
六、回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 o C以下
时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保
温过程中,窑尾热电偶≤800 o C。
3、保温过程中，窑中最高温度800 o C以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>900o C，可直接喷煤气、煤粉
达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
七、回转窑停火操作：
1、根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关
闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
3、开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端
检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
八、回转窑事故的原因与处理：
1、结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入药抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
