水利工程施工质量检验与评定规范
预制检查井是管道工程中重要的结构物，其施工质量影响着城市道路功能发挥、行车安全。预制检查井施工质量控制有着“多”、“细”的特点，本文主要从预制检查井施工过程中质量控制要点来进行预制井的质量控制。
1预制检查井施工质量问题诱因
1.1原材料、设备因素
市政道路检查井施工过程中原材料是造成检查井施工质量问题的诱因之一，尤其是混凝土质量，混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。
1.2施工因素
施工过程中工序之间的质量控制是检查井质量控制的重要诱因，“麻雀虽小，五脏俱全”很好的形容了预制检查井施工过程中的质量控制，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作，不能遗漏任何一项施工环节。
1.3管理因素
预制检查井施工过程中管理问题时造成预制检查井质量问题的关键因素之一。施工过程中管理混乱、缺乏管理，“不遵循四检制”报检制度，施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量问题。
2预制检查井施工质量问题控制要点
2.1做好原材的质量检查工作
严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。混凝土应按
照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2做好现场混凝土浇筑质量
（1）振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。
（2）振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土10cm以上。
（3）振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。
（4）收面时压面不少于3遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用条形塑料盖好。
（5）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一构件的混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实，并在振捣台上
实施浇注。具体操作符合混凝土施工规范要求。
（6）浇筑过程中应充分振捣，预制混凝土井深应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
2.3做好钢筋制作及绑扎检查工作
（1）做好钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求（2）检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
（3）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
（4）纵向钢筋、横向钢筋、箍筋的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。
（5）钢筋的制作要求，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款执行。（6）井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。
（7）钢筋严格按照图纸所示位置布置。
2.4做好检查井模板安装质量检查工作
（1）严格规范模板制作
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
预制检查井的模板应采用足够强度的钢模板，全部模板都应进行机械加工，保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。
保证构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。
连接管道洞口处采用较强刚度的较管外径略大的圆形钢板，经厂家加工后安装在井身模板洞口处，并加固。
模板在使用中应注意经常维修保养。
（2）加强模板安装质量控制
模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂。模板安装时要支撑牢固，表面平整光滑，顶面和顺。
2.5做好检查井的养护工作
（1）混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在24小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。
（2）制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重预程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
（3）养护时注意检查井吊环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。
（4）预制混凝土检查井应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
（5）应注意构件接头位置是否有漏水现象，及时清理干净接口位置的杂物。
（6）养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进行。
