品质指标名词解释.
- 格式:docx
- 大小:15.57 KB
- 文档页数:4
品质指标名词解释1、CIT ----- Customer Incidents Tracking log,客诉追踪报告 l CIT 定义:CIT 是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录, 而由CQS 制作并更新维护的追踪报告。(daily report l CIT 单位:件数。CIT Qty : 即客诉发生的件数。l CIT 的定义范围如下,共12条:1.1板子/零件烧毁1.2批量 性不良(包括集中性高不良1.3会引起重工的(包括厂内和厂外sorting & rework 1.4 造成厂内hold 货的客诉问题(即影响到厂内出货1.5造成客户端停线/退货的客诉问 题1.6 Workmanship issue 和制程问题需100%提报(此问题可highlight 给厂内改善
1.7属厂商来料不良的客诉问题1.8 Design 问题1.9客人Audit 重大缺失项1.10客人 发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告 1.11属CID 的问题也需要报告
CIT 1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品,在客户端出现问题均需要提报
CIT l CIT 公式 Weekly CIT Qty :当周提报的 CIT Qty 累加之和。 Monthly CIT Qty :当 月提报的CIT Qty 累加之和。Yearly CIT Qty :整年度提报的CIT Qty 累加之和。 Accumulated Failure Rate,累积不良率I AFR 定义:AFR 即产品在客
户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从 AFR 报告里面可以侦测到产品 在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何; 还可以使用AFR 对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的
(客户端LRR —— Dead On Arrival ,到货即损;
在线不良率l 定义:DOA &(客户端LRR 即客人收到货品后在进料检验时或在线投 入使用时发现的不良,是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。
(weekly report l 单位:DPPM (每百万的不良数I DOA & (客户端LRR 公式 Weekly DOA &(客户端LRR =(当周客户端上线发现的不良数/当周客户端上线的总投入数 2、AFR 方向。(weekly report l AFR 单位:DPPM (每百万的不良数I AFR 公式3个月的 AFR=(从生产当月算起 AFR=(从生产当月算起 AFR=(从生产当月算起 AFR=(从生产当月算起 AFR=(从生产当月算起 3个月的所有返修数量/当月的生产总数*10八6 6个月的 6个月的所有返修数量/当月的生产总数*10八6 1年的 12个月的所有返修数量 24个月的所有返修数量 36个月的所有返修数量 /当月的生产总数*10八6 2年的 /当月的生产总数*10八6 3年的 /当月的生产总数*10八6 3、DOA & (Customer Line Reject Rate (客户端
*10八6 Monthly DOA &(客户端LRR =(当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线的总投入数*10八6 4、(客户端VLRR ——Verified Line Reject Rate,(on-site FAE 确
认后的客户端的在线不良率l (客户端VLRR定义:(
客户端VLRR是经过本公司的人员(如on-site FAE确认过的属于MSI责任的客户端的在线不良率。(weekly report l单位:DPPM(每百万的不良数I (客户端VLRR 公式Weekly (客户端VLRR=(当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/ 当周客户端总投入数量)*10八6 Monthly (客户端VLRR=(当月确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当月客户端总投入数量)*10八6 5、COQ―― Cost of
Quality,质量成本(或失败成本)I COQ定义:COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入的财力之总和。不良之商业方法/程序,无
效的质量体系,不良的制造方式,就会导致所谓的失败成本。较明显的失败有如停线,重工,维修,担保,退款及其它类型的售后服务成本等;较不明显的品质成本包括一些活动诸如IQA,ECN,SCAR跟踪,及优秀员工的流失,潜在及现有客户的流失等。(weekly report I单位:美元I通过计算质量成本可以达到以下目的: a. 将报废及错误成本化以提高员工警觉。 b.识别改善及降低失败成本之机会。 c.提
供成本数据,以判断改善方案选择之正确性。 d.通告周知激发改善。e.提供公司
整体能力指标,将事情一次做好。f.用管理语言”把质量成本量化为钱”将有利于引起管理上的注意。g.由于预算下降,有必要对改善方案做优先级之选择。l COQ公式COQ =物料费用+搬运费用+人力费用+测试费用+场地费用+国家赋税
Turn Around Time,返还时间I TAT定义:为RMA从收到客人退回的
6、TAT
不良品算起到维修ok寄出良品给客人之间的时段。l TAT单位:天l TAT公式
TAT =维修ok寄良品给客人的时间-收到客人退回不良品的时间(daily report 7、
FPY(直通率——First P ass Yield (FPY直通率I FPY(直通率定义:FPY(直通率是体现制造产出产品质量水平的一项指针,假如生产线投入100套材料,在制程中第一
次就通过所有测试的产品的良品比率就是所谓的直通率。经过生产线重工或维修才通过测试的产品不列入FPY的计算。I单位:% I FPY(直通率公式FPY = P1 x P2 x
P3 x ...其中P1, P2, P3,等为产在线每一个站别的首次良率,同样的对于重工或维
修后的产品不列入计算。透过这个计算式,我们可以知道及时的产线直通率,同
时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的质量水平。(weekly report 8制程
不良率--- Process Failure Rate制程不良率制程不良率定义:制程不良率是指产
线在每个制程站别第一次产出的不良数与本站别的总投入数之比,例如F/T的不良率等。(daily report 单位
:DPPM(每百万的不良数制程不良率公式制程不良率=(本制程站别的不良
数/此制程站别的总投入数)*10八6 9、制程来料不良率--- Material P rocess Yield Rate制程来料不良率定义:制程来料不良率即在生产制程中发现的来料不良数与使用此物料的产品总投入数之比。(weekly report单位:DPPM(每百万的不良数制程来料不良率公式制程来料不良率=(不良物料数/使用此物料的产品总投入数*10八6 10、MQA 判退率------------------ Manufacture Quality Assuranee Lot Reject Rate MQA
判退率MQA判退率的定义:MQA判退率即MQA当日判退的批数与MQA当日总
检批数之比。(daily report MQA判退率单位:% MQA判退率的公式MQA判退率=MQA判退批数/ MQA总检批数11、CAR结案率——Corrective Action Report
Close Rate矫正/预防措施报告结案率CAR结案率定义:CAR已结案数量占所发
的CAR总数的比率。(weekly report单位:% CAR结案率公式:Weekly CAR结案
率二当周CAR已结案数量/当周所发的CAR总数Monthly CAR结案率二当月CAR
已结案数量/当月所发的CAR总数12、SCAR结案率--------- S upplier Corrective Action Report Close Ratio,供货商矫正/预防措施报告结案率SCAR结案率定义:SCAR已结案数量占所发的SCAR总数的比率。(weekly report单位:% SCAR结案率公式:Weekly SCAR 结案率=当周SCAR已结案数量/当周所发的SCAR总数
Monthly SCAR结案率=当月SCAR已结案数量/当月所发的SCAR总数13、IQA LRR(进料批退率——In comi ng Quality Assura nee Lot Reject Rate IQA LRR(进料批退率IQA LRR(进料批退率定义:IQA LRR(进料批退率是指厂内IQA对厂商来料的整批判退比率。(weekly report单位:% IQA LRR(进料批退率公式:Weekly IQA LRR=当周被IQA判退的批数/当周的总进料批数Monthly IQA LRR=当月被IQA判退的批数/当月的总进料批数14、IQA VLRR(厂商来料批退率一一Ineoming Quality Assuranee Verified Lot Reject Rate IQA VLRR(厂商来料批退率IQA VLRR(厂商来料批退率定