数控加工技术精品课程
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浅谈常规零件的数控加工精品课程建设摘要:本文根据数控技术应用专业课程现状,通过设置学习领域学习情景、工作页学业评价表等教学方法,探索和研究常规零件的数控加工精品课程建设。
关键词:精品课程建设常规零件数控加工常规零件的数控加工课程主要承担培养学生编制数控程序,并实施加工的数控操作核心职业能力的培养。
学院根据数控专业教学和学生的具体状况及数控专业课教师的教学实践,摸索出常规零件的数控加工的学习情景、工作页以及学材等教学参考资源。
一、课程现状现在的课程教学主要采用的是学科制模式,基本由数控加工工艺学、数控车床编程与技能训练、数控铣床编程与技能训练、金属切削机床及机床夹具、数控机床cam编程等多学科组成,由部分理论教师与实训指导教师结合教学,教学没有很好的延续性,缺乏一定的生动性与实践性。
二、课程建设课程开发是在学院课程现状的基础上,依据先进的精品课程理念开发常规零件的数控加工课程,在教学大纲的指引下,把数控技术应用专业的课程重新进行整合,把课程的内容、课程的具体应用对象与培养学生目标、模式、职业能力等方面,与教师教学能力以及学生操作技能提升相联系。
常规零件的数控加工课程开发能够把教师传授知识和培养学生技能充分联系起来,有利于提高和促进学生素质,尽可能调动学生学习的积极性、主动性,着力培养学生的个性和创造力。
通过该课程的开发,努力实践教师为主导、学生为主体的现代教育思想,努力实现课程内容的科学性、前沿性、适应性和技术技能应用性。
在课程开发过程中,我们要充分体现学生创新意识和实践能力相结合,教学模式上增加研究型、讨论型、自主实践型等教学环节,把学生为主体作为重点。
同时还要运用仿真技术和多媒体网络技术。
三、开发思路该课程开发与建设的思路是整合课程内容,突出学生技能操作,创新评价模式,力求教师提高教学能力,学生提高技能水平,满足企业需求,让家长和社会满意。
1.课程内容设计对学科制课程内容进行整合。
将原来的数控加工工艺学、数控车床编程与技能训练、数控铣床编程与技能训练、金属切削机床及机床夹具、数控机床cam编程等课程整合为常规零件的数控加工一体化课程。
数控加工基础培训课件数控加工是现代制造业中不可或缺的一项技术。
它通过计算机控制机床的运动,实现对工件的精确加工。
数控加工的出现,不仅提高了生产效率,还提高了产品质量和加工精度。
因此,数控加工的基础培训课件对于初学者来说是非常重要的。
首先,数控加工的基础知识是培训课件的核心内容。
学习数控加工的第一步是了解数控机床的基本结构和工作原理。
数控机床由机床本体、数控装置和外围设备组成。
机床本体主要由床身、主轴、进给系统和刀具系统等组成,而数控装置则负责控制机床的运动和加工过程。
此外,还需要学习数控编程的基本知识,包括数控编程语言、指令系统和程序格式等。
其次,数控加工的基本操作也是培训课件的重点内容。
学习数控加工的过程中,需要熟悉数控机床的操作界面和操作方法。
数控机床通常配备有液晶显示屏和操作面板,操作者可以通过操作面板输入加工程序、调整加工参数和监控加工过程。
此外,还需要学习如何正确安装和调试刀具,以及如何选择合适的切削参数和进给速度等。
此外,数控加工的安全知识也是培训课件不可忽视的内容。
数控加工涉及到高速旋转的刀具和复杂的加工过程,操作不当可能会导致事故的发生。
因此,学习数控加工的同时,也需要了解安全操作规程和事故处理流程。
例如,必须戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备,严禁在加工过程中触摸机床和刀具等危险部位。
同时,还需要了解如何正确使用消防设备和急救措施,以应对突发情况。
最后,数控加工的实践操作是培训课件的关键环节。
数控加工是一项技术活,只有通过实际操作才能真正掌握。
培训课件应该提供充足的实践机会,让学员亲自操作数控机床进行加工。
通过实践操作,学员可以熟悉数控机床的操作流程和加工过程,掌握数控编程和调试技巧。
同时,还可以培养学员的动手能力和解决问题的能力。
综上所述,数控加工基础培训课件应该包括数控加工的基础知识、基本操作、安全知识和实践操作。
通过系统的培训,学员可以全面了解数控加工的理论和实践,掌握数控机床的操作技巧,为将来的工作打下坚实的基础。
R 改革EFORMATIONOCCUPATION2013 0358浅谈常规零件的数控加工精品课程建设金伟群摘 要:本文根据数控技术应用专业课程现状,通过设置学习领域学习情景、工作页学业评价表等教学方法,探索和研究常规零件的数控加工精品课程建设。
关键词:精品课程建设 常规零件 数控加工常规零件的数控加工课程主要承担培养学生编制数控程序,并实施加工的数控操作核心职业能力的培养。
学院根据数控专业教学和学生的具体状况及数控专业课教师的教学实践,摸索出常规零件的数控加工的学习情景、工作页以及学材等教学参考资源。
一、课程现状现在的课程教学主要采用的是学科制模式,基本由数控加工工艺学、数控车床编程与技能训练、数控铣床编程与技能训练、金属切削机床及机床夹具、数控机床CAM 编程等多学科组成,由部分理论教师与实训指导教师结合教学,教学没有很好的延续性,缺乏一定的生动性与实践性。
二、课程建设课程开发是在学院课程现状的基础上,依据先进的精品课程理念开发常规零件的数控加工课程,在教学大纲的指引下,把数控技术应用专业的课程重新进行整合,把课程的内容、课程的具体应用对象与培养学生目标、模式、职业能力等方面,与教师教学能力以及学生操作技能提升相联系。
常规零件的数控加工课程开发能够把教师传授知识和培养学生技能充分联系起来,有利于提高和促进学生素质,尽可能调动学生学习的积极性、主动性,着力培养学生的个性和创造力。
通过该课程的开发,努力实践教师为主导、学生为主体的现代教育思想,努力实现课程内容的科学性、前沿性、适应性和技术技能应用性。
在课程开发过程中,我们要充分体现学生创新意识和实践能力相结合,教学模式上增加研究型、讨论型、自主实践型等教学环节,把学生为主体作为重点。
同时还要运用仿真技术和多媒体网络技术。
三、开发思路该课程开发与建设的思路是整合课程内容,突出学生技能操作,创新评价模式,力求教师提高教学能力,学生提高技能水平,满足企业需求,让家长和社会满意。
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业:数控技术课程类别:职业能力课程修课方式:必修教学时数:96编制人:审定人:一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求,设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程,是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成,工作原理,会编制简单零件数控加工工艺文件,会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床,完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础,后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能(数控车)鉴定》是此门课程的延伸学习,是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习,培养学生独立分析问题、解决问题的能力;培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识;培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心;掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识,具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工(中级)技能等级证书”。
二、设计理念与思路(一)课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养,引入职业标准,秉承“以学生为主体,以任务驱动为导向,工学结合”的课程设计理念,注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养,夯实基础,由浅入深,把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合,教、学、做一体,教会学生发现、分析并解决问题的能力,激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
(二)课程设计思路该课程总体设计思路是,打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为以任务驱动为中心组织课程内容,并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识,并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行,同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求,并融合了数控机床加工(中级工)职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
部分习题解答省级精品课程《数控加工技术》习题解答第一章数控加工技术概论1.1 数控加工技术的概念是什么?其主要发展历程经过哪几个阶段?答:1)数控加工技术是集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感控制、信息处理、光机电技术于一体,在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法,是根据工件图样和工艺要求等原始条件编制的工件数控加工程序输入数控系统,控制机床刀具与工件的相对运动,从而实现工件的加工。
2)数控加工技术主要发展历程经过了二个阶段6个时代。
第一阶段:数控(NC)阶段,又称为硬件数控阶段,从1952年~1970年。
第一代数控(1952-1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;第二代数控(1959-1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;第二阶段:计算机数控(CNC)阶段:又称为软件数控阶段,从1970年~现在。
第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。
1.2 数控机床的工作原理是什么?数控加工的特点有哪能些?答:1)将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,并输入数控装置,经过信息处理、分配,控制机床各坐标轴以最小位移量(通常只有0.001mm)为单位进行移动,其合成运动实现了刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
数控机床的加工,实质是应用了“微分”原理。
2)数控加工的特点有:1)自动化程度高,能减轻工人的劳动强度和改善劳动条件;2)零件加工精度高、加工质量稳定;3)加工生产率高;4)良好的经济效益;5)复杂产品加工能力强;6)适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件;7)有利于生产管理的现代化。
1.3 数控机床由哪能几个部分组成?各个部分的基本功能是什么?答:1)数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、检测系统和机床本体五部分组成。
高效数控加工切削技术高效数控加工的基本概念高效数控加工是在保证零件精度和质量的前提下,实现高设备利用率、高零件加工率和低成本的生产加工,是高质量、高效率和低成本相结合的一种高性能加工技术。
包括高效数控加工技术和高效数控机床两部分内容。
高效数控机床的主要特征多轴联动、高速主轴、高动态响应的进给系统、高刚度和高精度、智能化①多轴联动──在CNC控制下在多个坐标轴上同时进行加工,机床联动轴数体现了一个国家制造业水平的高低。
②高速主轴──主轴转速6000~40000r/min,切削速度2000~5000m/min,金属去除率30~40kg/h,主轴功率30~80kW。
③高动态响应的进给系统──采用直线电机驱动,进给运动a=2~2.5g,传统数控机床的进给运动a=0.1~0.5g。
④高刚度、高精度──具有高刚度、高抗振性、小的机床热变形、无间隙和低摩擦传动,国际先进水平重复定位精度可以达到2~3μm。
⑤智能化──结合工艺数据的集成技术、“虚拟”机床技术和交互技术,对工作环境自动识别与判断,根据反馈信息自动分析,快速做出反应,完成加工。
高效数控加工的关键技术①建立数字化车间,优化生产过程,减少生产准备时间配套产品数据管理(PDM)系统,实现管理流程的信息化;采用制造执行系统提高生产管理和设备管理,实现刀具的自动配送;建立看板制度实现拉式生产,提高管理的科学化和信息化。
②提高加工自动化程度,减少加工辅助工作时间采用物流仿真、加工模拟等手段,合理布局各工位,优化生产物流;规划合理的生产物流和节拍,配套合理的物流设备,提高物流顺畅性;采用FMS等制造模式,提高加工过程的自动化程度,缩短辅助工时。
③减少机床上的切削加工时间采用高速切削、先进刀具、新型冷却润滑等技术提高机床生产性能;建立生产工艺、切削参数的数据库和优化知识库,改善机床的加工过程;借助CAD/CAM软件构件加工模型,实现高效化、自动化的数控编程。
选用高效数控机床的注意事项①对高效数控机床的选购要针对实际需求,只选合适的。
机械制造专业优质课数控加工技术与应用机械制造专业优质课:数控加工技术与应用数控加工技术是机械制造中的重要环节,它不仅提高了生产效率,降低了劳动强度,还使产品质量得到了极大的提升。
机械制造专业的学生在学习数控加工技术与应用课程时,不仅需要掌握相关的理论知识,还要注重实践操作,只有理论与实践相结合,才能真正掌握数控加工技术,并将其应用于实际生产中。
数控加工技术与应用课程的学习内容既包括数控加工的基础知识,也包括数控机床的操作与编程技巧。
在数控加工的基础知识方面,学生需要了解数控机床的基本组成和工作原理,掌握数控加工的常用术语和符号,熟悉数控系统的结构和功能。
在数控机床的操作与编程技巧方面,学生需要学会正确使用数控机床的各种操作按钮和控制面板,熟练掌握数控编程的基本方法和技巧。
在数控加工技术与应用课程中,学生还需要通过实践操作来加深对数控加工的理解和掌握。
在实践操作中,学生需要亲自操作数控机床,进行各种加工工艺的实践操作,学会解读和编写数控加工程序,并通过实际加工来验证程序的正确性。
实践操作不仅可以提高学生的实际动手能力,还可以培养学生的观察力和问题解决能力,为将来的工作打下坚实的基础。
数控加工技术与应用课程还需要与相关的专业知识相结合,将数控加工技术应用于实际的产品制造中。
在机械制造专业的学习中,学生还需要学习相关的材料学、工艺学、计算机辅助设计等课程,将这些知识与数控加工技术相结合,来实现产品质量的优化和提升。
只有将数控加工技术与其他专业知识相结合,才能生产出符合市场需求的高品质产品。
总之,机械制造专业的数控加工技术与应用课程对学生的综合素质要求较高。
学生不仅需要掌握数控加工的理论知识,还需要通过实践操作来加深对数控加工的理解和掌握。
同时,数控加工技术与其他专业知识的结合也是十分重要的,只有将各个环节联系起来,才能实现机械制造行业的发展和创新。
对于机械制造专业的学生来说,数控加工技术与应用课程是一门非常重要和实用的课程,只有真正掌握了这门课程的知识和技能,才能在未来的工作中充分发挥自己的才能,为机械制造行业的发展做出贡献。