浅谈深基坑支护施工技术应用
摘要：作者结合工程实例，根据工程实际情况，采用排桩+锚杆的联合支护结构体系，就施工中注意的事项进行了详细阐述实践证明，工程结构施工效果良好，安全可靠，取得了良好的社会经济效益。
关键词：深基坑；排桩+锚杆联合支护施工技术
中图分类号：u455.7+1文献标识码： a文章编号：
1.工程概况
某工程占地面积23652m2，拟建 1 幢地上 22层主楼和 1 幢4层裙楼相连的建筑物，设 3 层地下室，地坪标高－0.5 m，设计地下室底板标高－14.1 m，基坑开挖深度约为 14.5 m。通过该工程的施工，使我们认识到在深大基坑施工中，要注意围护桩的规范施工，避免发生漏桩或桩施工间距过大，而影响基坑支护结构的安全，如果发生桩移位过大，应采取相应的支护方案。根据地基勘察，场地地层自上而下依次为：①杂填土厚0.7～2.5 m；②粉质黏土厚0.5～3.10 m；③淤泥质粉质黏土厚6.3～10.2 m；④粉质黏土厚3.0～9.60 m；⑤含碎石粉质黏土厚4.6～9.6 m；⑥全风化凝灰岩厚 1.1～7.3 m；⑦强风化凝灰岩厚0.8～8.0 m；⑧中风化凝灰岩层顶埋深 28.8～37.0 m，选取中风化凝灰岩为桩基持力层。场地地下水属孔隙性潜水，埋深为0.3～1.25 m，水位动态变化受大气降水影响明显。本场地土的类型为中软土，建筑场地类别为ⅱ类。
2.基坑支护设计方案
本工程基坑采用单排φ800 mm@950 mm 钻孔灌注桩，结合 3 层钢筋混凝土内支撑作为围护结构的受力体系。止水止土采用双排φ600 mm@400 mm 的水泥搅拌桩。钻孔灌注桩混凝土强度等级 c25，桩位水平偏差＜50 mm，沉渣厚＜100 mm，桩身钢筋笼配筋 16φ5，φ4@2000 加强筋及φ8@200 螺旋筋，施工时采用跳打方式。φ600 mm 水泥搅拌桩采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥用量 75 kg/m，水灰比 0.5～0.6。基坑内支撑立柱由4根－140×10和－100×10的缀条焊接而成，角钢为q325钢，焊条为e43xx 型，双面焊接，且立柱插入支墩桩3 000 mm。围护结构施工及土方开挖顺序：
2.1施工水泥搅拌桩后施工围护桩；
2.2土方开挖至－2.00 m 标高后，施工护坡、排水沟、压顶梁及第 1 层支撑；
2.3待第 1 层支撑和压顶梁达到设计强度的 80%后，分层分区开挖至－6.55 m 标高，施工第 2 层支撑及围檀梁，依次施工至基坑底，基坑底地梁和底板垫层部分土体人工开挖，边开挖边施工垫层。
3施工中措施：
(一) 基坑质量控制的关键环节基坑土质量控制包含两个基本内容：
（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科
学管理可以控制其达到最小值，因此凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，凝土质量控制实质上是标准差的控制。
(二)实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
（1）设计合理的凝土配合比。合理的凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。（2）正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
4.施工工艺及注意事项
4.1在围护结构施工前，应查明场地范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，保证管线的安全和正常使用。由于紧邻本基坑南面为居民楼，在基坑开挖前必须摸清其基础形式，采取必要的加固措施予以保护，防止基坑开挖造成已有建筑物损坏。
4.2基坑开挖阶段，围护结构周围12m 内地面超载不得大于
20kpa;起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于2.0m。
4.3锚索钻孔过程中应对锚固区段的位置和岩土分层厚度进行验证。钻孔用水应使用清水，不得使用膨润土循环泥浆护壁。锚固段钻孔内不得积有沉渣粘土等，孔壁必须顺直不得坍塌和松动。钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5 ～ 1.0m，防止土屑不能完全冲洗出而影响锚杆的有效锚固长度。
4.4锚索的灌浆应严格控制浆体的水灰比，把握灌浆的质量锚索的张拉应待锚固体强度达到设计强度的75%以上方可进行。
4.5预应力锚索施工
4.5.1钻孔结构
钻孔按设计要求以φ150mm 口径钻至终孔，钻孔角度、孔深按设计要求。
4.5.2腰梁施工施工方法参照压顶冠梁进行。
4.5.3锚索钻孔应满足下列要求
锚孔水平、垂直方向孔距误差不大于50mm 钻孔角度允许偏差为3°；锚孔深不小于设计深度。
4.5.4注浆
采用32.5r 普通硅酸盐水泥，结石体要求具有良好抗裂能力。采用二次注浆工艺，第一次自孔底上行进行注浆，注浆压力为
0.5mpa;第二次注浆须等第一次注浆浆液初凝后终凝前进行，注浆压力为 1.5mpa。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数不小于1.1。
4.5.5张拉与锁定
压顶圈梁与腰梁强度达到设计强度在85%后方可进行锚索张拉。锚索张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响。锚索在张拉之前，应取 10% ～ 20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确。在锁定过程中张拉荷载一般都有回缩，故应张拉至1.1 ～ 1.2nt( 设计锁定荷载) ，以保证锚索的预应力满足设计要求。
4.6基坑开挖施工前，基坑四周地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据渗水情况，采取沿基坑侧设置排水盲沟，集水井等排水措施。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。在基坑开挖过程中，须对排桩间接头部位渗漏水点进行处理，避免造成地下水大量流失而危及周边建( 构) 筑物、地下管线及地铁盾构井的安全，可在墙体迎土面施工深层搅拌桩作为止水帷幕。
4.7在施工过程中，必须建立严格的监测网，对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严密监测。并将结果提供给业主、施工单位、监理单位、设计单位，根据监测反馈信息、地层岩性的变化及施工条件，及时调整设计和施工，以确保基坑、周围建筑和管线的安全，具体监测项目、频率及要求等见设计图纸。
4.8钻孔灌注桩施工
4.8.1成孔
