质量成本管理的基本知识

质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织更好地理解和控制产品或服务质量相关的成本。

其主要内容包括以下几个方面：1. 预防成本（Prevention Costs）：这是为防止产品或服务质量问题而采取的措施所产生的费用。

这些成本包括培训员工、开发质量管理计划、实施质量标准、开展检查和测试等活动。

2. 评估成本（Appraisal Costs）：评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而产生的费用。

这包括检验、测试、审核和供应商评估等活动。

3. 内部失误成本（Internal Failure Costs）：这些成本与在组织内部发现并纠正质量问题有关。

它们包括废品处理、重新加工次品产品、设备维修和废品报废等费用。

4. 外部失误成本（External Failure Costs）：外部失误成本涉及在产品或服务交付给客户后，客户发现了质量问题所产生的费用。

这包括客户退货、维修和保修、产品召回和诉讼成本等。

5. 质量成本报告（Quality Cost Reporting）：这是将上述三种成本（预防、评估、失误）进行跟踪和报告的过程。

通过定期生成质量成本报告，组织可以清晰地了解与质量相关的支出，并制定改进计划。

6. 绩效改进（Performance Improvement）：基于质量成本报告，组织可以采取措施来降低失误成本，提高质量，减少浪费，增强客户满意度，并提高竞争力。

这包括实施质量管理体系，不断改进过程和流程，培训员工等。

7. 质量意识和文化（Quality Awareness and Culture）：建立质量意识和文化是质量成本管理的关键方面。

组织需要将质量视为全员参与的使命，培养员工对质量的关注和责任感。

通过质量成本管理，组织可以更好地控制成本，提高产品或服务的质量，减少不合格产品数量，增加客户满意度，同时提高竞争力和盈利能力。

这种方法有助于预防质量问题的发生，减少失误和纠正的成本，从而提高整体业务效率。

企业质量成本管理
企业质量成本管理是指企业在生产过程中，为达到产品质量要求而投入的成本管理。

其目的是通过优化管理和控制成本，提高产品质量，从而提高企业竞争力和市场占有率。

企业质量成本管理包括以下几个方面：
1. 内部质量成本管理：管理企业内部质量检测、纠错、再造成本等，通过建立质量管理体系和完善的生产流程，减少内部质量成本，提高生产效率和产品质量。

2. 外部质量成本管理：管理企业向外界提供的质量保证和售后服务成本，通过建立完善的售后服务体系，提高产品质量和用户满意度，减少外部质量成本，提高企业形象和市场占有率。

3. 预防性质量成本管理：管理企业预防产品质量问题所投入的成本，包括员工培训、质量控制设备和工具等，通过预防性控制，减少质量问题的发生，提高产品质量和生产效率。

4. 评估质量成本管理：管理企业对产品质量进行评估所投入的成本，包括市场调研、质量检测、用户反馈等，通过评估质量，为企业提供改进和优化的方向，提高产品质量和用户满意度。

通过企业质量成本管理，企业可以实现有效控制成本，提高产品质量和用户满意度，从而提高企业竞争力和市场占有率。

- 1 -。

第一章质量成本1.质量成本概念表述：（1）概念：企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用以及因未达到既定质量水平而造成的一切损失之和。

（2）质量成本与生产成本（产品成本）关系的比较。

a.联系：①质量成本的显见成本（账面成本）寓于产品成本之中，是产品成本的一部分②质量成本与产品成本都是一种劳动耗费，三者之间不存在耗费方面的本质差别b.区别：①构成内容②补偿方式③核算的目的、方法不同2.质量成本的分类：（1）按照质量成本的经济用途分类：①预防成本②鉴定成本③内部损失成本④外损⑤外部质量保证成本（2）按照成本与产品质量的密切程度：①直接质量成本（工作质量成本）②间接质量成本（3）从质量成本的价值补偿上分类：①显见性质量成本②隐含性质量成本3.质量成本发展和形式：（1）美国质量管理专家A.V菲根堡姆在20世纪50年代最早提出，第一次将企业质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不符合要求所引起的损失，并形成质量成本报告。

(2)科学管理之父泰罗，1911年《科学管理原理》。

(3)美国通用电气公司菲根堡姆首次将质量与企业效益结合在一起。

(4)1951年朱兰博士“矿中黄金”。

4.（1）传统质量观点：质量昂贵、生产高质量产品需花高成本；检验是必要的，检验室保证质量的一个途径；操作人员造成缺陷，缺陷一定是由工人失误造成的；标准定额及目标是设定的，公司必须不断满足标准；从最低价格供应商那里购买生产原材料成本必须最小化；高收入减去低成本等于高利润，最大化收入和最小化成本支出，即使产品是低质量的。

（2）现代质量观点：质量降低成本，返工的低质量产品成本和保修费用是昂贵的；无缺陷产品不需要检验，质量必须建立在检验之前，系统引起缺陷，缺陷一定由于质量全过程缺陷；标准定额及目标应该取消；质量过程总是可以改进的；以最低的总成本依据购买包括检验、返工及不良的客户关系费用；考虑购买低质量原材料的后果；忠诚的客户等于较高的利润，高质量早就客户的忠诚度，这样可以长期利润最大化。

质量成本管理的内容和方法以下是 6 条关于质量成本管理的内容和方法：1. 嘿，你知道吗，识别成本就像是在大海里找到那些珍贵的宝藏！比如说，咱就拿生产一个小零件来说吧，原材料的费用这肯定得算进去吧，这就是明显的成本啦。

那如果因为质量不过关，导致要重新生产，这额外增加的费用不就是白白流走的金子嘛！所以咱得瞪大眼，把那些隐藏的成本都揪出来呀！2. 哇塞，控制成本那可太重要啦！就好像给汽车踩刹车一样，不能让它失控呀！想想看，如果质量出问题，后续一堆的麻烦事儿，维修啦、退换啦，这得花多少钱啊！咱就得从小细节抓起，严格把关，让成本乖乖听话，别瞎跑乱撞！比如在生产线上，多检查几遍，少出点差错，这不就把成本稳住啦！3. 哎呀呀，预防成本可不能小瞧呀！这就好比给身体打预防针呀！提前做好准备，才能避免大麻烦嘛。

咱多投入点在员工培训上呀，让他们技术更精湛，操作更规范，不就减少出错几率啦，这预防成本花得值不值？看看产品的高质量不就知道啦！就像提前给机器做好保养，总比出故障了再修要好吧！4. 嘿，成本分析不就是咱的照妖镜嘛！通过它能看清哪些地方成本高了，哪些地方有问题。

比如发现某个环节总是废品率高，那赶紧想办法改进呀！这就像医生看病一样，找到病因才能对症下药呀！别小看这分析，能让咱的质量成本管理更上一层楼呢！5. 质量成本的核算多关键啊，这就跟算账一样重要！咱得把每一笔跟质量有关的花费都清楚地记下来呀！这不，上次那个项目，要是一开始就仔细核算成本，也不至于后面那么狼狈啦！就像记账一样，明明白白消费，才能更好地管理呀！6. 优化成本的方法那可太多啦！就跟走迷宫找出口似的，得开动脑筋呀！比如说可以优化流程，简化不必要的步骤，既提高效率又降低成本，多好呀！或者和供应商好好谈谈，争取更优惠的价格。

这都是智慧呀，可不能浪费了！咱得让成本变得乖乖的，为我们创造更大的效益！总之，质量成本管理就是要让我们算好每一笔账，抓住每一个细节，用最少的成本创造最高的质量！。

质量成本与质量成本管理一、质量成本基本知识㈠质量成本及其构成自从美国质量管理专家费根堡姆提出“质量成本”后，它已成为许多企业提高产品质量、确立质量水平的一种工具。

所谓质量成本，是指企业为了达到和保持规定的质量水平而支出的一切费用与因达不到该质量水平而消耗的一切费用之总和。

质量成本包括两大方面，即直接质量成本与间接质量成本。

1、直接质量成本直接质量成本可分为预防、鉴定、内部故障、外部故障等成本，其具体内容有：⑴预防成本，是指企业为保证产品质量达到规定的标准或提高质量水平所进行的各项管理活动所支付的费用。

其目的是使故障成本和鉴定成本降为最低。

它包括质量计划费、新产品评审费、质量教育费、工序控制费、质量信息费、质量改进费、质量管理活动费等。

⑵鉴定成本，是指检验和测试、复核产品质量而发生的一切费用，包括进货检验测试费、在库存物复检费、质量评审费、检验设备维护和效准费用、测试和检验材料费用等等。

⑶内部故障成本，指在交货前由于产品本身存在的缺陷而带来的经济损失，以及处理缺陷所花费用的一切费用的总和。

包括报废、返修、报损分析、复查、停工、不合格品处理、再加工或再服务的费用。

⑷外部故障成本，指产品出厂后，由于产品存在的缺陷或故障所发生的一切费用的总和，包括保修、退货、修理、换货、差错、产品责任、事故损失等费用。

2、间接质量成本除了直接质量成本以外，还需要考虑间接质量成本。

间接质量包括：⑴与用户有关的质量成本,包括向用户支付的设备故障损失费用、修理费用及运输费。

⑵名誉损失成本。

由于产品质量不合格，造成了用户对产品的不满，使得产品的销售量降低，收益减少，造成损失。

产品总的质量成本包括直接质量成本和间接质量成本，其变化图可以说明间接成本的实际计算是不可能的，但在考虑产品成本时，在理论上要把它包括在内。

㈡质量成本的评价和分析不同的企业、不同的产品，其质量成本的比重和构成比例一般是不同的。

不同行业质量成本占销售额的百分比和质量成本的构成比例可见下表:表(1)表(2)对于不同的成本比例,应有不同的对策.朱兰博士提出了如下的看法:1、当内外故障成本大于70%，预防成本小于5%时，工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防性成本，以减少较高的故障损失。