精益制造改善案例报告 PPT
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精益改善报告完整版PPT课件
珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
2021/6/4
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物
料
2021/6/4
时间：秒u
节拍：180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题：
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线
2021/6/4
效果确认：生产工序严格按单件流，从而使 物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等 问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问 题立即解决…
《精益改善成果展》课件
《精益改善成果展》PPT课件
精心设计的精益改善成果展PPT课件，通过丰富的内容和引人入胜的布局，向 您展示精益改善的相关信息。
简介
本PPT课件主要介绍精益改善成果展的相关信息，帮助您了解这一企业内部管理的重要实践。
精益改善的基本概念
精益生产的念
通过消除浪费，提高效率和质量，实现持续改善和客户满意。
确定展示方式和内容展示顺序， 使观众能够清晰地了解改善目 标和成果。
改善目标和成果的评估标 准
制定明确的评估标准，将改善 目标和成果与之相对应，进行 全面评估。
精益改善成果展的效益
1 帮助员工更好地了解工作
通过成果展览，员工可以深入了解改善过程和目标，激发工作热情。
2 帮助公司节省成本
通过提高效率和质量，精益改善能够帮助企业降低成本和提高利润。
5
定义问题
明确需要改善的业务问题，找到潜在的 瓶颈点和症结所在。
制定行动计划
制定具体的改善措施和时间表，明确责 任人和实施步骤。
跟进改善效果
评估改善效果，收集反馈意见，不断优 化和持续改进。
精益改善成果展的组织方式
报告人员的组织和培训
指定专业人员进行报告和培训， 确保成果展的有效传达和理解。
展示形式和内容的安排
改善的定义和目标
将现有的工作方式和流程进行优化，达到更高的效率、质量和灵活性。
应用精益改善的意义
帮助企业提高竞争力，增强员工参与度，推动持续创新和发展。
精益改善的实施过程
1
进行流程分析和“瓶颈点”识别
2
深入分析现有流程，确定瓶颈点和改善
机会。
3
实施改善措施
4
执行行动计划，跟进改善过程，确保改
精心设计的精益改善成果展PPT课件，通过丰富的内容和引人入胜的布局，向 您展示精益改善的相关信息。
简介
本PPT课件主要介绍精益改善成果展的相关信息，帮助您了解这一企业内部管理的重要实践。
精益改善的基本概念
精益生产的念
通过消除浪费，提高效率和质量，实现持续改善和客户满意。
确定展示方式和内容展示顺序， 使观众能够清晰地了解改善目 标和成果。
改善目标和成果的评估标 准
制定明确的评估标准，将改善 目标和成果与之相对应，进行 全面评估。
精益改善成果展的效益
1 帮助员工更好地了解工作
通过成果展览，员工可以深入了解改善过程和目标，激发工作热情。
2 帮助公司节省成本
通过提高效率和质量，精益改善能够帮助企业降低成本和提高利润。
5
定义问题
明确需要改善的业务问题，找到潜在的 瓶颈点和症结所在。
制定行动计划
制定具体的改善措施和时间表，明确责 任人和实施步骤。
跟进改善效果
评估改善效果，收集反馈意见，不断优 化和持续改进。
精益改善成果展的组织方式
报告人员的组织和培训
指定专业人员进行报告和培训， 确保成果展的有效传达和理解。
展示形式和内容的安排
改善的定义和目标
将现有的工作方式和流程进行优化，达到更高的效率、质量和灵活性。
应用精益改善的意义
帮助企业提高竞争力，增强员工参与度，推动持续创新和发展。
精益改善的实施过程
1
进行流程分析和“瓶颈点”识别
2
深入分析现有流程，确定瓶颈点和改善
机会。
3
实施改善措施
4
执行行动计划，跟进改善过程，确保改
工厂精益生产改善案PPT(共 33张)
10 5 0
品質不穩定
00:00~ 02:00~ 04:00~ 06:00~ 08:00~ 10:00~ 12:00~ 14:00~ 16:00~ 18:00~ 20:00~ 22:00~
01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
案
傳送帶
安裝節
實施單
層
上標示
拍控制
元生產
節拍線
器
(C1)
(C2)
(C3)
三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析
構造四個兩兩比較矩陣
A
A/B C1 C2
C3
C1 1 C1/C2 C1/C3 B1 B2
B3
C2 C2/C1 1 C2/C3
…… C3 C3/C1 C3/C2 1
C1 C2 C3
檢嚴重 段
生
工站排 配不合
理
物料搬 運頻繁
前後工站存 在重複動作
產
不
物料設計不 精
合理
益
Machine
Material
三. 改善歷程--改善思路
主要 問題
平衡性浪費
工時浪費
改善 1.消除動作浪費 3.縮短瓶頸時間
內容
2.推行節奏式生產 4.優化排班管理
改善
目的
消除工廠浪費,實現精益生產
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施
合併Hi-Pot & Ast工站
Hi-pot工站 Combine
Ast工站
V=
F C
品質不穩定
00:00~ 02:00~ 04:00~ 06:00~ 08:00~ 10:00~ 12:00~ 14:00~ 16:00~ 18:00~ 20:00~ 22:00~
01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00
案
傳送帶
安裝節
實施單
層
上標示
拍控制
元生產
節拍線
器
(C1)
(C2)
(C3)
三. 改善歷程(2) --節奏式生產-矩陣分析
構造四個兩兩比較矩陣
A
A/B C1 C2
C3
C1 1 C1/C2 C1/C3 B1 B2
B3
C2 C2/C1 1 C2/C3
…… C3 C3/C1 C3/C2 1
C1 C2 C3
檢嚴重 段
生
工站排 配不合
理
物料搬 運頻繁
前後工站存 在重複動作
產
不
物料設計不 精
合理
益
Machine
Material
三. 改善歷程--改善思路
主要 問題
平衡性浪費
工時浪費
改善 1.消除動作浪費 3.縮短瓶頸時間
內容
2.推行節奏式生產 4.優化排班管理
改善
目的
消除工廠浪費,實現精益生產
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析
三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-改善實施
合併Hi-Pot & Ast工站
Hi-pot工站 Combine
Ast工站
V=
F C
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
精益制造项目报告PPT课件
精益制造项目报告
G03硫化机效率提升
精益项目团队-重庆佳通
1、项目简介
项目类型
质量□ 成本□ 其他：效率
交期□
库存□
设备□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程□
管理□
技术□
项目编号
L-CQ-2012-004
填表日期
2012-8-20
项目名称
G03硫化机效率提升
项目组长
张静波
项目辅导员
蒲能
项目成员
范林、张志召、孙富有、范族明
计划开始日期
G01
G01 66 68 32 32 18 68 284
平均值 67 69 36 37 20 69
298
快速行动，持续成长 | 7
4-1-2 目标设定
操作时间：指从成品胎硫化完开模至进灶完合模所需要的时间 G03机台操作时间为332秒，所测定机台最低操作时间为284秒
目标：280秒
快速行动，持续成长 | 8
定降型 机械手 上升转
合出模
合计
332
G03
G03 69 69 47 55 21 71 332
298
G06
G06 67 72 35 34 22 68 298
297
H01
H01 67 69 35 36 19 71 297
292
H05
H05 67 69 31 34 21 70 292
289
284
H04
H04 68 68 35 30 20 68 289
2012-8-15
计划完成日期
2012-09-31
项目背景
硫化机设备精度差，增加了作业员的工作强度，更换及隔离剂喷涂等占用时间长， 影响效率，而G03机台问题较突出，如能成功提升效率，将逐步在其它机台进行推广 1.设备精度差，作业员操作时间过长；
G03硫化机效率提升
精益项目团队-重庆佳通
1、项目简介
项目类型
质量□ 成本□ 其他：效率
交期□
库存□
设备□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程□
管理□
技术□
项目编号
L-CQ-2012-004
填表日期
2012-8-20
项目名称
G03硫化机效率提升
项目组长
张静波
项目辅导员
蒲能
项目成员
范林、张志召、孙富有、范族明
计划开始日期
G01
G01 66 68 32 32 18 68 284
平均值 67 69 36 37 20 69
298
快速行动，持续成长 | 7
4-1-2 目标设定
操作时间：指从成品胎硫化完开模至进灶完合模所需要的时间 G03机台操作时间为332秒，所测定机台最低操作时间为284秒
目标：280秒
快速行动，持续成长 | 8
定降型 机械手 上升转
合出模
合计
332
G03
G03 69 69 47 55 21 71 332
298
G06
G06 67 72 35 34 22 68 298
297
H01
H01 67 69 35 36 19 71 297
292
H05
H05 67 69 31 34 21 70 292
289
284
H04
H04 68 68 35 30 20 68 289
2012-8-15
计划完成日期
2012-09-31
项目背景
硫化机设备精度差，增加了作业员的工作强度，更换及隔离剂喷涂等占用时间长， 影响效率，而G03机台问题较突出，如能成功提升效率，将逐步在其它机台进行推广 1.设备精度差，作业员操作时间过长；
《精益改善成果展》PPT课件
改善效果：
1、降低了员工劳动强度：每日可节省：
上下楼梯台阶：32级/次*2次*10次/日=640级台阶/日；
搬运人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日
2、提高了作业效率
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
工装器具改造
改善前：
员工取工装时每台车需弯腰90度两次, 增加员工的劳动强度；需行走14米
签名墙
发放便笺纸
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——项目介绍
项目背景： 为提高现有资源的利用率、改善车间环境，湘潭基地从2013年5月-2013年 10月开展了精益生产项目，涂装厂积极响应，取得的成效是有目共睹的，也是
令项人欢目欣策鼓舞略的：。 “重点突破 百花争艳” 。重点突破：一是指集中力量以一个班组为点突 破打造样板；二是以专项改善组为点攻克难点重点问题。百花争艳：一是指其 他班组同步开展迅速复制样板班组的做法，开展竞争机制；二是项目组成员每 人承担一个班组，每天推进一个岗位提交每日一善。
项目掠影：
项目启动
四项检查机制
精益生产每周简报
公司领导现场指导
改善成果发布会
工时测量
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
喷涂换色提速
原有换色方式缺陷：
a.步骤繁琐，多为动作浪费。b.消耗大量油漆、溶剂。 c.花费大量时间，造成等待浪费。
改善要点：
增
更
加
换
喷
喷
枪
枪
数
类
量化量收益：年节约有形成本286.5万元型
精益生产——改善之旅
打磨后自动吹净装置
改善前：
打磨后为保证车身质量，安排2人对车身进行吹灰工作
1、降低了员工劳动强度：每日可节省：
上下楼梯台阶：32级/次*2次*10次/日=640级台阶/日；
搬运人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日
2、提高了作业效率
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
工装器具改造
改善前：
员工取工装时每台车需弯腰90度两次, 增加员工的劳动强度；需行走14米
签名墙
发放便笺纸
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——项目介绍
项目背景： 为提高现有资源的利用率、改善车间环境，湘潭基地从2013年5月-2013年 10月开展了精益生产项目，涂装厂积极响应，取得的成效是有目共睹的，也是
令项人欢目欣策鼓舞略的：。 “重点突破 百花争艳” 。重点突破：一是指集中力量以一个班组为点突 破打造样板；二是以专项改善组为点攻克难点重点问题。百花争艳：一是指其 他班组同步开展迅速复制样板班组的做法，开展竞争机制；二是项目组成员每 人承担一个班组，每天推进一个岗位提交每日一善。
项目掠影：
项目启动
四项检查机制
精益生产每周简报
公司领导现场指导
改善成果发布会
工时测量
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
喷涂换色提速
原有换色方式缺陷：
a.步骤繁琐，多为动作浪费。b.消耗大量油漆、溶剂。 c.花费大量时间，造成等待浪费。
改善要点：
增
更
加
换
喷
喷
枪
枪
数
类
量化量收益：年节约有形成本286.5万元型
精益生产——改善之旅
打磨后自动吹净装置
改善前：
打磨后为保证车身质量，安排2人对车身进行吹灰工作
某车间精益生产改善总结报告[1]ppt课件
![某车间精益生产改善总结报告[1]ppt课件](https://img.taocdn.com/s1/m/55201337551810a6f424860e.png)
2
生产效 率
工时*μ*该产品 移转数)/∑该部
场测时综合计算μ值，μ工时修正系 6月样板线生产效率提 数=测量实际工时/观测产品种类标准 高1.3倍（96.2%）
门员工出勤工时 工时
（取手擦1组2010年平均效率74%）
3
稼动率
‘=样板线的稼动时 间/就业时间
现样板线的稼动率（现值78%）
6月样板线稼动率提高 到85%
稼动 78.14%
6
品质问题重点（模板猫须、擦砂）
猫须不良项目统计(4.8-5.10)
120 100
101
80
74
58
53
60
43
40
20
0
力度轻 力度重 猫须偏细 散位太细 起毛头
39
34
28
19
7
7
起痕 散位太宽 散位偏重 重位偏轻 猫须偏宽两边不对称
0
次品
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
1、设备改良，减少套取裤子的时间浪费， 如将台
擦改为胶波擦砂
2、点数、打编号浪费时间
2、一个流生产，取消点数、打编号作业
场所
1、取货、送货距离太远 2、货物标识及放货位置不明确
1、重新布局生产现场，缩短物流路线 ;. 2、做好整顿：制作标识卡并确定货物摆放9
位置
改善目标制定
序 指标项
号
目
指标说明
原始数据
;.
12
样板线生产日报改善
及时反映每天的产能、品质、效率数据推移，生成直观图表
;.
优选精益制造改善案例报告演示ppt
7
6
1
2
3
7
4
6
第10页，共38页。
操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
6
1
2
3
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操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益改善项目实例PPT课件
Design phase 设计阶段 1. 设计阶段目的：
* 首先，是基于诊断阶段的结果来设计并决策改善项目的总体概念； * 其次，是设计改善措施和改善手段并获得批准。 2. 实现上述目的的途径包括： * 借鉴成功的改善手段及方法; * 确定改善措施的优先顺序； * 专题研讨会; * 参观已经改善的企业或部门等.... * 还可采用实验、试错法、模拟等验证手法来校正设计出来的改善措施； 3. 沟通：员工及经理尤其是受直接影响的经理和其团队的理解及拥护是至关重要的因素。因此，在 设计阶段还要定义绩效沟通、确定对支援部门的需求、员工的融入、培训、积极的跟员工就未来的 目标状态、总体改善概念、员工个体可能涉及到的角色变化进行沟通。 4. 辅助的宣传手段包括固定的集会宣传场所、定期出通告等方法也能起到有效的加强沟通的作用、 提升改善的宣传力度，从而更加深入人心。
Implementation phase 执行阶段 1. 本阶段可根据先前制定的行动计划，积极的融入员工参与，并有控制有监督 的实施。 2. 控制和监督可通过定期对进度检查、不断的监督进展结果（图表、数据等） 来进行. 3. 如必要可对实施进度做必要的调整以及调整认为必要的整体性的措施。 4. 改善的执行阶段将会是所有阶段中最难的一关，各种意料不到的情况或员工 的不支持甚至消极抵制都可能出现。 3. 执行阶段的沟通尤为重要：
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TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Preparation Phase Introduction 准备阶段介绍
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TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Diagnosis Phase Introduction 诊断阶段介绍
* 首先，是基于诊断阶段的结果来设计并决策改善项目的总体概念； * 其次，是设计改善措施和改善手段并获得批准。 2. 实现上述目的的途径包括： * 借鉴成功的改善手段及方法; * 确定改善措施的优先顺序； * 专题研讨会; * 参观已经改善的企业或部门等.... * 还可采用实验、试错法、模拟等验证手法来校正设计出来的改善措施； 3. 沟通：员工及经理尤其是受直接影响的经理和其团队的理解及拥护是至关重要的因素。因此，在 设计阶段还要定义绩效沟通、确定对支援部门的需求、员工的融入、培训、积极的跟员工就未来的 目标状态、总体改善概念、员工个体可能涉及到的角色变化进行沟通。 4. 辅助的宣传手段包括固定的集会宣传场所、定期出通告等方法也能起到有效的加强沟通的作用、 提升改善的宣传力度，从而更加深入人心。
Implementation phase 执行阶段 1. 本阶段可根据先前制定的行动计划，积极的融入员工参与，并有控制有监督 的实施。 2. 控制和监督可通过定期对进度检查、不断的监督进展结果（图表、数据等） 来进行. 3. 如必要可对实施进度做必要的调整以及调整认为必要的整体性的措施。 4. 改善的执行阶段将会是所有阶段中最难的一关，各种意料不到的情况或员工 的不支持甚至消极抵制都可能出现。 3. 执行阶段的沟通尤为重要：
第17页/共53页
TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Preparation Phase Introduction 准备阶段介绍
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TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Diagnosis Phase Introduction 诊断阶段介绍
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作业要领指引—7、包装区物料定置与上线
7、包装区物料定置与上线
操作图示
注意事项
1、包装区域现场需求物料 与工装目视化定置。 2、作业与物流工装按照标 准摆放整齐，（卡板、包材 、包装附件等）。 3、包装物料上线使用前必 须核对与本线别生产型号的 一致性。 4、包装物料必须按照产线 节拍、配合物料工装进行配 送包装线。 5、现场成品完成后必须及 时转运成品仓，严禁占用通 道。
三、预留工作及下期顾问辅导计划
宁波天瑞电器有限公司
空净品质革新3月2周总结
2017年3月11日
目录
一、本周主要工作导入 二、本周工作内容回顾
三、预留工作
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾
一、品质改善推进组织架构及职责
项目组长
刘小平
担当： 具体实施项目推行 计划，规划，项目 推动及会议组织
作业要领指引—4、不良品退换
操作图示
4、不良品退换
注意事项
1、核对退货单（退货日期 、物料品号、品名规格、批 次号、数量、不良原因、主 管签名）。 2、根据退货单清点实物， 并查看不良物料标签。 3、将不良品及退货单回收 至不良品区域，并与收退人 员及时交接。 4、将对应数量良品补回车 间，并将发生数量登入物料 卡。 5、收退人员将不良品退回 供应商。
2903W品质改善推进计划
现状把握
2903W工程现况不良率
现状把握
2903W工程现况不良分析
TOP6占70%
改善案例-1
改善案例-2
改善案例-3
改善案例-4
改善对策实施确认
三、预留工作计划内容
作业要领指引—6、拆转包物料及上线
6、拆转包物料及上线
操作图示
注意事项
1、核对拆包物料（物料品 名规格、对应线别）。 2、物料拆包区域进行物料 拆包转工装车，整齐摆放。 3、按照生产需求、节拍将 拆包后的物料工装车送到生 产线指定位，并回收空车。 4、拆包区域回收空箱必须 拆解整齐叠放，运送生产线 须减少电梯等待，提高效率 。
作业要领指引—2、入库上架
操作图示
2、入库上架
注意事项 1、查看进料信息看板，包 括物料品名和数量。 2、根据物料品名及数量选 择存放库位。 3、放入库位后立即将上架 信息填入储位信息看板。 4、确认上架与收货数量无 误后，将来料数量登入物料 卡。 5、物料上架前，必须检查 每板物料存放是否安全（高 度、宽度、卡板大小、卡板 损坏否）。 6、堆高机使用后存放指定 位置，关闭电源，取走钥匙 。
作业要领指引—3、生产发料
操作图示
3、生产发料
注意事项
1、确认生产计划领料单。 2、根据领料单需求数量， 按照先进先出原则进行配料 、发料。 3、配料完成、物料离开储 位后，修改储位看板信息及 收发存卡数量。 4、按工单备齐物料后，运 输至对应生产线别的物料区 。 5、放置物料区须摆放整齐 ，对关键物料进行物料交接 。 6、将物料区空容器及包材 回收。
二、本周工作内容回顾
仓储物流标准目视指引
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
布局与作业点—总装线
34
5
6
65
布局与作业点—仓库761 Nhomakorabea2
3
7
4
6
作业要领指引—1、物料收货
操作图示
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、 送货日期、采购单、物料品 号、品名规格、批次号、数 量、公司送货章） 2、检查物料包装及标签， 标签内容与送货单一致。 3、清点数量并按照比例进 行抽点。 4、收货完成后填写收货看 板。
晨 会 比 赛 现 场
二、本周工作内容回顾
新工厂目视化现况
区分上下楼梯标识
楼梯悬挂宣传画
车间内标语1
防火墙做成以后公司的文化长廊，持续更新
车间内标语2
二、本周工作内容回顾
仓库库位目视化改善
现状
改善
二、本周工作内容回顾
包装区物料改善方向
现状
改善
二、本周工作内容回顾
3月第2周项目组人员评价
三、预留工作及下期顾问辅导计划
作业要领指引—8、物流人员教育训练
8、物流人员教育训练
操作图示
注意事项
1、仓储、物流组日例会制 度执行，问题发现检讨改善 。 2、定期进行仓储物流人员 学习与培训，提升业务能力 。 3、人员组织架构、业务分 工明晰，优秀人员评价体制 建立。
二、本周工作内容回顾
车间班组晨会训练展示
晨 会 培 训 及 训 练
仓库
邓忠贤
工作内容： 不良品/变更品改 善支援
项目组介绍： 项目组以独立运营方式存在，负责不良数据收集分析，改
善推进，总结报告制作，直接负责于精益品质项目改善。
项目组会议运营： 工作由执行组长统筹安排，每周六下午16:00召开课题推进 会议，总结进度，安排下周计划，会议结果定向汇报；每月 工作进度在总结大会汇报。
天瑞精益制造
第2期工作总结
2017.3.11
目录
一、本周主要工作导入 二、本周工作内容回顾
三、预留工作及下期顾问辅导计划
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾
目视化标准书制作
二、本周工作内容回顾
实操区布局说明
二、本周工作内容回顾
天瑞线长工作日志说明
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
作业要领指引—5、配送物料上线
操作图示
5、配送物料上线
注意事项
1、与仓库配送交接核对关 键物料的正确性（电机、线 路板品名及数量，签字）。 2、使用物料台车按照产线 节拍，进行从物料区至生产 线岗位的循环配送作业。 3、配送物料同时回收岗位 上的空框和周转材料。 4、物料上线必须摆放整齐 ，物料不落地，回收品整齐 叠放至指定区域。
执行组长
何林龙
指谭导吉顾立问
担当： 系统规划总体方案 项目运营指导
质保部
石夕阳 游威
工工作作内内容容：： 不良分析 部品不良对策树立 改善报告整理
生产部
徐军翔 蔡明青
工作内容： 数据收集整理 作业不良分析， 作业不良对策树立
采购部
邵杨阳
工作内容： 供应商品质改善支援
研发部
钟达主
工作内容： 不良分析/改善支 援 变更点管理