高层建筑基础筏板施工及测温方案

一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。

本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。

建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。

钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。

因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。

重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。

2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。

两台泵车，预计36小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。

拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

市兴隆路住宅小区一期筏板根底大体积混凝土施工及测温案省闽南建筑工程XX2021 年01月15日目录第一章筏基混凝土施工法及技术措施2第二章根底大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施4第三章大体积砼测温11一、工程概况及工程特点：1、工程根本情况2、建筑设计概况3、本工程采用筏板根底，筏板厚1300mm，筏基根底面标高-3.50m。

根底施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩根底工程开挖顺序施工，逐块移交。

为缩短根底施工工期，减少投入，根底分批施工，筏板根底分3#、4#、5#楼三块进展浇筑施工，使施工节奏有序、合理。

第一章筏基混凝土施工法及技术措施筏基根底为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证构造到达设计要求的可靠度，同时其施工期将影响到根底工程施工进度的快慢。

所以，其施工法、施工工艺要求、技术措施落实均作为根底施工的重点控制对象，要求格把握各工序穿插施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼构造工程取得良好的施工质量。

下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工法和制定技术措施。

混凝土分项工程是根底施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基根底混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完〔以后浇带为分隔〕，且要控制住宅局部厚度超过1m根底砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。

为此，从案编制到作业交底，直到施工过程，均应作密考虑，层层把关，确保根底防水砼施工质量。

1、筏基根底砼及浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设Ф251000筋马凳〔呈梅花状布置〕，置于根底垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。

铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按4m搭设，宽度约1.5m。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。

筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。

而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。

因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。

二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。

2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。

三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。

2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。

3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。

6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。

四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。

2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。

3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。

4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。

五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。

4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。

基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。

筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。

本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。

二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。

2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。

3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。

4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。

5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。

三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。

2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。

3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。

4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。

5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。

6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。

7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。

四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。

2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。

3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。

4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。

在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。

下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。

施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。

2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。

3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。

4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。

5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。

材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。

2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。

3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。

4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。

施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。

避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。

测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。

测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。

1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。

2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。

基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。

它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。

基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。

一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。

2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。

3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。

模板应采用钢模板或者木模板。

5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。

7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。

然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。

8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。

二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。

1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。

2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。

3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。

4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。

5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。

筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29＃高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北,西苑路以南,龙翔路以西。

为全现浇框架剪力墙结构,地下一层，地上二十六层。

该工程建筑物总高7５.7米,建筑面积为138９2．121平方米。

层高均为2.9米，室内外高差为0.３米。

抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级。

设计使用年限５0年。

二、施工准备A.钢筋工程1．作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。

做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。

2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

2０~22扎丝、钢筋垫块等。

３．机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

B.模板工程１.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。

２．材料要求模板采用砖胎模，符合现行规范要求。

３.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a．绑扎底板下层网片钢筋1．在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。

２.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

b．绑扎底板上层网片钢筋1．铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置,间距1．２~1．５ｍ。

2．绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。

3．绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行,设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。

高层住宅楼筏板基础的设计在现代城市的建设中，高层住宅楼如雨后春笋般拔地而起。

而作为支撑这些高楼大厦的重要基础结构，筏板基础的设计至关重要。

筏板基础具有整体性好、能有效调整不均匀沉降等优点，在高层住宅楼的建设中得到了广泛应用。

一、筏板基础的概念与特点筏板基础，简单来说，就是一块像筏子一样的钢筋混凝土板，将整个建筑物的底面积全部覆盖，把建筑物的荷载均匀地传递到地基上。

其主要特点包括：1、整体性好：筏板基础能够将上部结构的荷载均匀地分布到整个基础底面，有效地减少了不均匀沉降的发生。

2、稳定性高：由于基础面积大，对地基土的承载力要求相对较低，能够适应较软弱的地基条件。

3、抗渗性能强：对于地下水位较高的地区，筏板基础可以有效地抵抗地下水的渗透，保证建筑物的安全性。

二、高层住宅楼筏板基础设计的考虑因素在设计高层住宅楼的筏板基础时，需要综合考虑多个因素，以确保基础的安全性、经济性和合理性。

1、上部结构的荷载准确计算上部结构传递到基础的竖向荷载和水平荷载是设计的关键。

这包括建筑物的自重、使用活荷载、风荷载、地震作用等。

不同的荷载组合会对筏板基础的尺寸和配筋产生重要影响。

2、地质条件地质勘察报告提供的地基土的物理力学性质、承载力特征值、地下水位等信息是设计的基础。

根据地质条件，选择合适的基础持力层，并确定地基的处理方式。

3、沉降控制高层住宅楼由于高度较大，荷载较重，对沉降的要求较为严格。

设计时需要通过合理的基础尺寸和配筋，控制建筑物的沉降量和差异沉降，避免因不均匀沉降导致结构开裂和损坏。

4、抗浮设计在地下水位较高的地区，建筑物可能会受到地下水的浮力作用。

此时，需要进行抗浮设计，确保筏板基础能够抵抗地下水的浮力，保证建筑物的稳定性。

5、温度应力由于筏板基础的混凝土体积较大，在施工过程中会产生较大的温度应力。

设计时需要采取相应的措施，如设置后浇带、添加膨胀剂等，减少温度裂缝的产生。

三、筏板基础的设计计算1、地基承载力计算根据地质勘察报告提供的地基土参数，按照相关规范和公式，计算地基的承载力。

筏板基础施工方案筏板基础施工专项方案本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。

总建筑面积约38567.1 m2 ，酒店主楼采纳框架剪力墙结构，办公楼主楼采纳框架-核心筒结构，纯地下室部分采纳框架结构，基础主体采纳筏板基础，纯地下室采纳独立基础加防水底板。

建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

建筑场地类别为II类。

本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框操纵线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。

然后采纳C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的爱护层垫块。

一、钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，同时有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材料进行复检，合格后放可使用。

3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。

焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。

4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。

专门是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，专门是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。

（二）绑扎1.操作班组和分管工长第一要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

筏板基础工程施工方案1. 筏板基础概述筏板基础是一种适用于软弱地基的基础形式，其特点是将整个建筑物的荷载通过筏板均匀分布到基础底部的大面积范围内，从而降低地基承载力的要求。

筏板基础适用于高层建筑、大型厂房等需要较高承载能力的建筑物。

2. 施工前准备工作在进行筏板基础的施工前，需要做好以下准备工作：•土质勘测：对地基土质进行勘测，确定基础底部的承载能力。

•设计方案确认：确认基础设计方案，包括筏板的尺寸、深度等参数。

•施工场地准备：清理施工场地，保证施工通道畅通，确保施工现场的安全。

3. 施工方案及步骤3.1 筏板基础施工方案筏板基础的施工主要包括以下步骤：•基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑的平整度和垂直度。

•底板制作：制定底板施工方案，确定混凝土配比，进行底板浇筑。

•筏板制作：按设计尺寸和要求，进行筏板的制作和安装。

•加固处理：对筏板进行必要的加固处理，确保筏板的稳固性和承载能力。

3.2 施工步骤1.基坑开挖:–使用挖掘机对基坑进行开挖，控制基坑的尺寸和深度。

–清理基坑底部，确保基坑底部的平整度。

2.底板制作:–制定混凝土配比和浇筑工艺，进行底板的施工。

–对底板进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

3.筏板制作:–制作筏板钢筋笼，并根据设计要求进行布置和安装。

–进行筏板的浇筑，保证筏板的质量和稳定性。

4.加固处理:–对筏板进行必要的加固处理，如增加钢筋数量、使用预应力等措施。

4. 注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保每个步骤的质量和稳定性。

•定期检查施工现场和施工质量，及时发现并处理施工中出现的问题。

•加强安全管理，确保施工现场的安全，避免发生意外事故。

结语通过本文的介绍，读者对筏板基础工程的施工过程和施工方案有了更深入的了解。

筏板基础在高层建筑和大型厂房等项目中具有重要的应用价值，希望本文内容能为筏板基础工程的施工提供一定的参考和指导。

大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。

1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。

筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。

本筏板工程属于大体积混凝土。

大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。

可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。

1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。

（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。

在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。

（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。

混凝土入模温度15—22℃。

2号楼于2004年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。

白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。

经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。

高层建筑大体积筏板基础冬期施工混凝土温度影响因素及温度计算近几年来随着城市的发展高层建筑逐渐增多，高层建筑深基础大体积混凝土施工也相应增多。

根据我国对大体积混凝土定义：结构断面最小尺寸大于1m以上的，表面系数不大于5m－1的混凝土结构。

大体积温控指标如下：（1）混凝土浇筑在入模温度基础上的最大温升值不大于35℃。

（2）混凝土内部与混凝土表面温差不大于25℃(不含混凝土收缩的当量温度)。

（3）混凝土浇筑后的降温速度为1.5℃/d～1.8℃/d为宜。

水泥水化过程中，放出的热量称为水化热。

大体积混凝土在凝固过程中聚积在内部热量散失很慢，使混凝土温度峰值很高，当混凝土内部温度冷却时就会收缩，从而在混凝土内产生拉应力。

拉应力超过混凝土的极限抗拉强度就会在混凝土内部产生裂缝。

这些内部裂缝有可能与表面干缩裂缝连通，从而在混凝土内部形成通缝，破坏混凝土的耐久性和结构的稳定性。

大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，在混凝土早期升温和降温过程中由于混凝土内外温差、升温和降温速率不同而引起的收缩裂缝。

大体积混凝土内部控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键（一般外约束应力影响产生深度裂缝，内约束应力影响产生表面裂缝）。

内约束应力的产生主要是由于混凝土散热不均而造成的，因此在施工期间特别是我市地区如何控制好混凝土内外温差。

如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是冬期施工防止裂缝的关键。

1.大体积混凝土中心温度影响因素1.1混凝土强度等级对混凝土中心温度的影响混凝土强度等级对混凝土中心温度影响最大，随混凝土强度等级的提高混凝土中的水泥掺量就越多，水泥掺量越多水泥水化产生的热量就越多，混凝土中心温度就越高，直接影响混凝土内部温度的高低。

1.2不同品种的水泥对混凝土中心温度的影响同一标号不同品种的水泥每千克水泥水化发热量不同，同一标号不同品种水泥普通硅酸盐水泥比矿渣水泥每千克水化热多42KJ，大体积混凝土水泥选用低水化热的水泥对防止混凝土温度应力收缩裂缝有利。

第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。

筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。

2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。

- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。

- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。

- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。

- 混凝土运输车：用于运输混凝土。

- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。

- 模板支撑体系：用于支撑模板。

- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。

- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。

三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。

- 清除地表杂物，平整场地。

- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。

2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。

- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。

3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。

- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。

- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。

4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。

- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。

- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。

超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板是大型建筑工程中常见的基础结构形式之一，其稳定性和承载能力对工程的安全性至关重要。

水冷循环温控施工工法是一种有效提高混凝土基础筏板质量和性能的技术方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。

二、工法特点该工法采用水冷循环温控的方式，通过在混凝土施工过程中加水冷却，控制混凝土的温度，使其在硬化过程中具有更好的胶结性能和抗裂性能。

与传统的常温施工相比，水冷循环温控施工工法具有以下特点：1. 提高混凝土的强度和耐久性，减少温度裂缝的产生。

2. 缩短混凝土施工周期，提高工程效率。

3. 控制混凝土温度分布，保持施工现场的温度稳定。

4. 降低混凝土表面的温度梯度，减少温度应力的积累。

5. 减少混凝土收缩和变形，提高基础筏板的整体稳定性。

三、适应范围该工法适用于超大、超厚混凝土基础筏板的施工，包括高层建筑、桥梁、港口码头、电力设施、化工厂等工程项目。

四、工艺原理水冷循环温控施工工法的原理是通过加水冷却混凝土，控制其温度，进而控制混凝土的硬化过程。

具体的工艺原理包括以下几点：1. 通过喷水降低混凝土的温度，减少水分的蒸发，提高混凝土的湿度。

2. 在混凝土施工过程中采用水冷循环系统，循环使用冷却水，降低混凝土温度，保持施工现场的温度稳定。

3. 根据混凝土的特性和施工要求，合理控制水的用量和冷却水的温度，以达到最佳的温度控制效果。

五、施工工艺（1）基础处理：根据设计要求进行场地的平整、排水，清除场地上的杂物。

（2）基础浇筑：按照混凝土的配合比和施工计划进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，同时采用水冷循环系统进行温度控制。

（3）水冷循环系统搭建：在施工现场设置水冷循环系统，包括水箱、水泵、水管等设备，确保冷却水的供应和循环。

筏板基础混凝土施工方案一工程概况1 XXXX安装公司高层住宅楼工程，地下一层为平战结合，战时为六级人防物资库（局部为设备用房），平时为停车库，沿北环路一、二、三层裙房为商业及办公用房，四~二十六层均为高层住宅，总建筑面积50004.5m2。

地上主体二十六层，建筑高度83.85m，室内外高差0.45m，建筑基底面积5230平方米，全楼长90m，宽32m。

2 地下室层高4.9米，1层层高5.1米，2层层高4.9米，3层层高5.1米，4层层高为3.1米，5-26层层高均为2.9米。

3 该工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑使用年限为50年，屋面防水等级为二级，地下室设备房防水等级为一级，其余为二级，地下车库为Ⅳ类车库。

4 本工程为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构形式。

主楼筏板厚度为 1.8米，裙楼底板厚度0.4米，筏板及地下室外剪力墙为S8抗渗砼，其余为普通砼。

筏板及裙楼基础将近4850m3砼，筏板为C45砼，后浇带为膨胀C50砼。

混凝土标号一致，底部厚度不一致，现场空间狭小，施工难度较大，预计筏板浇筑需用六天时间。

5 本工程混凝土全部选用商品混凝土,地泵输送。

二编制依据1 XXXX安装公司高层住宅楼施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。

2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）《高层建筑施工手册》（第三版）（同济大学出版社）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119三施工准备1 技术准备a 熟悉图纸，与设计沟通。

筏板基础大体积混凝土施工温度控制措施摘要：温度裂缝是筏板大体积混凝土施工常见的质量通病，对建筑工程的质量安全具有较大的影响。

为此，本文结合工程应用实例，介绍了筏板大体积混凝土的特点，着重采用扣件式钢管架作多层钢筋支撑架及降温管的施工技术进行温度控制，并总结了工程的实施效果，以供类似工程研究借鉴。

关键词：大体积混凝土；支撑架；温度控制；实施效果随着我国社会经济建设的快速发展，城市各种类型的高层建筑物数量日益增加，建筑地下室筏板基础的埋置深度也越来越深，这对建筑大体积混凝土的施工质量提出了新的要求。

目前，筏板大体积混凝土钢筋支撑方式主要采用钢筋支架的方法，在传统的工艺技术下，钢管支撑架在大体积混凝的施工过程中只能发挥出临时支撑的作用，并无法满足大体积混凝土内部降温的要求，这就容易导致大体积混凝土在浇筑后由于温度变化大而产生温度裂缝的现象，若施工人员没有采取适当的温度控制措施，就会影响到大体积混凝土结构的耐久性及稳定性，甚至威胁到高层建筑的整体质量安全。

因此，建筑施工人员应结合工程的特点，探索出一种既能起到支撑作用，也能满足混凝土内部降温要求的施工技术，从而确保筏板大体积混凝土的质量安全。

1 工程概况某高层建筑，地下2层，地上由2栋22层商业建筑和1栋28层住宅楼组成，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

高层塔楼采用筏板基础，筏板基础板面标高为-10.6m，其中主楼1栋、2栋筏板厚2100mm，3栋筏板厚1500mm，局部厚度4800mm，混凝土强度等级c35。

2 工艺改进及需解决的问题传统施工方法中，钢管支撑架只能发挥出临时支撑作用，搭设后需在浇筑混凝土前拆除，增加了施工工序，如果将钢管支撑架取代凳铁、钢筋支架或型钢支撑同时兼作冷却水循环的管网体系，将简化筏板大体积混凝土的施工流程，是一种可行的施工方案，但需解决以下问题：1）如何合理布置钢管支撑架，满足多层钢筋的承载要求；2）如何形成可用于冷却水循环的管网体系；3）如何解决竖向钢管的抗渗问题。

筏板基础施工方案筏板基础是一种常见的地基施工方法，适用于高层建筑、大型结构物等工程。

下面就给大家介绍一下筏板基础的基本施工方案。

一、施工准备1. 对施工地进行勘测，确定地基的承载力和土层的性质。

2. 制定施工方案，包括设计筏板的尺寸、深度和梁的布置等。

3. 调拨所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机和挖掘机等。

二、施工步骤1. 清理施工现场，清除杂物和污物，确保施工顺利进行。

2. 按照设计要求，在地面上标明筏板和梁的位置和尺寸。

3. 使用挖掘机挖掘出筏板和梁的基坑，并清理基坑内的土壤和杂物。

4. 按照设计要求，安装钢筋骨架，包括筏板上的主筋和梁上的梁筋。

5. 制作和安装模板，用于浇筑混凝土。

6. 混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和稳定性。

7. 开始浇筑筏板和梁，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。

8. 混凝土浇筑完成后，进行养护，包括用塑料薄膜覆盖、定期浇水等，以保证混凝土的强度和稳定性。

9. 移除模板和清理施工现场。

三、注意事项1. 在施工前，必须对地基进行详细的勘测和土层分析，以确保筏板基础的安全稳定。

2. 施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

3. 混凝土的配合比应严格控制，确保混凝土的强度和稳定性。

4. 施工现场必须保持整洁，避免杂物和污物对施工造成影响。

5. 施工期间应注意安全防护措施，包括佩戴防护用品、设立警示牌等，防止事故的发生。

通过以上的施工方案，我们可以有效地进行筏板基础的施工，保证地基的稳定和建筑物的安全。

施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

同时，要注意施工现场的整洁和安全防护，确保施工的顺利进行。