660MW机组脱硫性能考核试验方案(A版)

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x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案

西安热工研究院有限公司

2011年5月

西安热工研究院有限公司技术方案

版本更新记录

版本编号更新日期版本说明编制审阅批准

A 2011-5-25 初版孟桂祥姚胜施延洲

目录

1前言 ..................................... 错误!未定义书签。2设备概述 ................................. 错误!未定义书签。3性能保证值 ............................... 错误!未定义书签。4试验依据 ................................. 错误!未定义书签。5试验条件及要求 ........................... 错误!未定义书签。6试验内容及测量方法 ....................... 错误!未定义书签。7试验工况设置 ............................. 错误!未定义书签。8试验测点 ................................. 错误!未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ....................... 错误!未定义书签。10试验方法 ................................. 错误!未定义书签。11试验数据处理 ............................. 错误!未定义书签。12试验组织机构 ............................. 错误!未定义书签。附件 1 试验测点清单........................ 错误!未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料.................. 错误!未定义书签。

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西安热工研究院有限公司技术方案

第1页 共16页

1 前言

xxx 电厂新建工程为2×660MW 超临界燃煤机组。根据供货合同规定,在每台机组完成168小时试运后,根据业主安排将进行性能考核试验工作。

本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件,制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2 设备概述

2.1 本期工程装设2台600MW 燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数、变压运行直

流炉,一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,采用三分仓回转式空气预热器。 2.2 本期工程2×660MW 机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统,脱硫岛系统设计

时煤质的收到基硫分按1.2%,保证此时在锅炉BMCR 工况下,处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4%且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3,当脱硫燃用校核煤种2(Sar=0.69%)时,保证此时在锅炉BMCR 工况下,处理全烟气量时的脱硫效率不小于95%。脱硫装置可用率不低于98%,采用一炉一塔;石灰石浆液制备采用湿磨系统,石膏脱水采用真空皮带脱水系统,均为两套脱硫装置公用。脱硫装置与机组同步建设。 2.3 煤质数据

项 目 符号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 脱硫设计煤种

1、元素分析 收到基碳 Car % 55.4 50.78 44.44 44.44 收到基氢 Har % 3.6 3.38 3.16 3.06 收到基氧 Oar % 6.41 5.8 5.76 5.56 收到基氮 Nar % 0.98 0.9 0.63 0.53 收到基硫 Sar % 0.45 0.92 0.69 1.2

2、工业分析 全水份

Mt % 6.20 7.30 6.8 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 38.41 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.ar

MJ/kg 21.61 20.01 18.12 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 50 5、磨损指数 AI MJ/kg 42 41 6、游离二氧化硅

SiO 2

%

7.64

10.14

2.4石灰石品质

2

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第3页 共16页

2.5 F GD 入口烟气参数

燃烧设计煤种时,FGD 入口烟气参数如下:

锅炉BMCR 工况烟气成分(设计煤种,标准状态,实际O 2)

项 目 单位 干基 湿基 备注 O 2 V ol% 5.66 5.35 α=1.4 N 2 V ol% 80.65 74.74 CO 2 V ol% 13.65 12.56 SO 2 V ol% 0.04 0.03 H 2O

V ol% 0

7.31

锅炉BMCR 工况烟气参数

FGD 入口烟气量(BMCR ,每炉) 设计煤种

备注

Nm 3/h 标态,干基,α=1.4 Nm 3/h 标态,湿基,α=1.4 引风机出口烟气温度 ℃ 127.02 最低停运温度180℃

引风机出口烟气压力

Pa

+4000Pa

干基,α=1.4

燃烧脱硫设计煤种时,FGD 入口烟气参数如下:

锅炉BMCR 工况烟气成分(校核煤种1,标准状态,实际O )

项 目 单位 干基 湿基 备注 O 2 V ol% 5.91 5.57 α=1.4 N 2 V ol% 80.69 74.44 CO 2 V ol% 13.28 12.15 SO 2 V ol% 0.12 0.11 H 2O

V ol% 0.00

7.73

锅炉BMCR 工况烟气参数

FGD 入口烟气量(BMCR ,每炉) 设计煤种

备注

Nm 3/h 标态,干基,α=1.4 Nm 3/h 标态,湿基,α=1.4 引风机出口烟气温度 ℃ 131.2 最低停运温度180℃

引风机出口烟气压力 Pa

+4000Pa

干基,α=1.4

3 性能保证值

3.1 脱硫效率保证

当燃用脱硫设计煤种(Sar=1.2%)时,锅炉BMCR 工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值,处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4%且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3;当燃用校核煤种2