青龙水电站厂区枢纽工程
引水隧洞工程混凝土衬砌施工措施
一．概况
1、工程概况
青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞洞线布置在白水江左岸，从分标桩号（引）12+650.000至渐变段上游桩号：（引）14+053.269，全长1403.269m，洞身纵坡比为2.0678‰。引水隧洞桩号（引）14+009.937处布置有6#施工支洞，6#支洞断面型式为直墙城门洞型，全长152m，在引水隧洞主洞施工完毕后进行支洞封堵（包含闸门的安装）。
根据关于引水隧洞衬砌断面型式及混凝土标号说明的设计通知 [编号：（引字）2009-002号] 内容及设计蓝图《引水隧洞CⅢ标典型断面结构及钢筋图》CD198 SG-43-2（16）的说明显示，桩号（引）12+650.000～（引）13+500.000段Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用喷锚支护，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌；桩号（引）13+500.000～（引）14+053.269段全为钢筋混凝土衬砌；Ⅳ、Ⅴ围岩洞段采用圆形衬砌型式，断面直径为8.5m的圆形（开挖断面仍为马蹄形）。引水隧洞混凝土衬砌厚度为0.5m，混凝土标号为C20。具体Ⅲ类围岩喷为纤维混凝土见葛洲坝集团[2009年]技案017号。
引水隧洞拱顶左右各30º～45º范围内进行回填灌浆，深入基岩10cm，排距2.5m，每排2孔或3孔，相邻两排交错布置；全断面范围内进行固结灌浆，深入基岩4.5m，排距2.5m，每排均布8个孔，相邻两排交错布置（即错孔22.5º）。其中引水隧洞Ⅲ-2类围岩衬砌完成后只进行回填灌浆，Ⅳ类围岩衬砌完成后进行回填灌浆和固结灌浆。
2、主要工程量
引水隧洞混凝土衬砌及回填固结灌浆主要工程量见下表1。
表1：引水隧洞主要工程量表
工程量以现场实际发生，监理工程师认证为准。
二、工程特点
（1）引水隧洞衬砌混凝土浇筑操作空间较小，施工难度较大；
（2）引水隧洞采用全圆针梁式衬砌台车进行混凝土衬砌，过弯能力差，弯道施工工期长，行走困难（台车需进行分解浇筑、再次组装）；
（3）引水隧洞混凝土衬砌、喷射微纤维混凝土及灌浆施工相互交叉干扰，对施工交通的布置、施工安全的控制有较大影响；
（4）引水隧洞供电线路长，线损大，增加供电保障的难度。
三、编制依据及进度计划
1、编制依据
（1）《四川省阿坝州白水江青龙电站总承包项目厂区枢纽工程施工分包合同》；
（2）合同文件技术条款及有关水利水电工程施工技术规范及标准；
（3）现有的设计蓝图及设计通知；
（4）根据《2010年施工总进度计划》以及《青龙水电站工程2009年考核目标讨论会议(QL-ZNJL-HYJY/022/2009)》会议纪要。
2、进度计划
根据2010年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排，根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）：
（1）引水隧洞底板清理施工时间为2009年11月26日～2010年06月30日；
（2）引水隧洞Ⅳ类围岩混凝土衬砌施工时间为2009年12月14日～2010
年12月31日；
（3）引水隧洞Ⅲ类围岩底板混凝土衬砌施工时间为2010年02月22日～2010年09月18日；
（4）引水隧洞回填灌浆施工时间为2010年02月22日～2010年09月18日；
（5）引水隧洞固结灌浆施工时间为2010年03月08日～2010年12月31日。
四、施工布置
1、施工道路布置
引水隧洞混凝土衬砌施工道路采用通往6＃施工支洞施工道路作为钢筋、模板及混凝土等材料的运输道路。
2、施工供风
引水隧洞混凝土浇筑供风由原开挖时的供风提供，主要用于每仓混凝土衬砌时仓面清理以及接触面凿毛处理。
3、施工供水
施工用水沿用洞挖施工时已布置有的供水系统，主要混凝土仓面的养护及临时供水。
4、施工供电
（1）拌和系统用电布置
混凝土拌和系统用电接线搭火点从砂石骨料系统的800KVA电力变压器接入。考虑到系统停电和事故停电造成混凝土生产中断，为了保证混凝土生产的连续性，在拌和站布置1台130KW的柴油式发电机作为备用电源。
（2）洞内混凝土施工用电布置
6#施工支洞上游引水隧洞长度达1359.937m，6#施工支洞洞口的变压器至引水隧洞上游施工部位的距离达1.5Km以上。考虑到线损很大，必须在洞口进行升压，利用布置在洞口的1000KVA变压器调节挡位将高压端调节至低挡位，使低压端输出电压达到450V（经计算电压降），采用国标240mm2铝芯线将系统电输入洞内。引水隧洞洞内照明供电继续沿用开挖时的照明系统，在衬砌施工部位增设碘钨灯照明。
为避免系统停电影响混凝土连续施工，在适当部位布置1台300KW柴油发电机作为应急电源。供电设备及及材料见下表2。
表2：施工供电设备及及材料表
5、施工排水
施工排水主要包括排除地下水和施工废水等。为保证混凝土底板的干燥施工，需布设潜水泵进行抽排并引排至洞外，少量渗水利用排水沟引至洞外。
仓位基岩渗水用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集处，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑集中进行集中抽排处理。
6、混凝土运输
混凝土衬砌及喷设微纤维混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土衬砌垂直运输采用HBT-60型混凝土泵入仓。
7、混凝土生产系统
引水隧洞混凝土主要由设在6＃渣场外侧（6#洞生活营地上游斜对侧）的拌和系统提供，该系统采用1座HZS60型强制式搅拌机集中供料，占地面积约1500m2；混凝土砂石料由距拌和系统约100m的砂石系统提供，并在混凝土拌和系统靠近白水江侧设置砂石料存放地。水泥储存考虑现场实际情况，以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其中散装水泥采用2个100t水泥罐储存，袋装水泥采用一个100t 的袋装水泥仓库。在职工宿舍上游侧设置外加剂库房，满足速凝剂10t、减水剂5t的储存量。拌和系统布置详见《引水隧洞混凝土拌和站平面布置图》。
五、施工程序
