虚拟样机
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研究生课程考试答题册考试科目高等虚拟样机设计与仿真研究生院第一题虚拟样机课后题1、何谓虚拟样机?何谓虚拟样机仿真?虚拟样机:是针对真实产品,运用计算机建模技术、各类分析与仿真技术建立的各种信息模型,该模型可用于对产品的性能分析、制造仿真、设计与生产决策等产品开发的各个阶段。
虚拟样机不仅是产品外形的三维表达,还可以是零件与部件间的装配、运动、动力关系的表达,可以使产品功能工作原理与性能的表达。
虚拟样机具有分析与评价产品功能和性能,帮助设计者容易地发现设计的缺陷。
有时可代替费时、费资金的实体样机制造。
虚拟样机需要构造一个集成环境,用于集成产品设计、分析和制造的数据,并形成CAD/CAE/CAM各系统间的数据传递。
基于虚拟样机的集成环境将会使CAD/CAE/CAM的功能进一步扩大。
虚拟样机是一个广义的概念,虚拟样机是产品的一个近似,虚拟样机可以是一个机械零件的样机,一个机械产品的样机,也可以是一个车间的样机,或是一个厂的样机。
虚拟样机特点在于,可在计算机构成的虚拟环境中,对产品进行的分析与仿真并不消耗物理资源,分析速度快并可对其设置一些特殊条件。
观点一:计算机中的模型就是虚拟样机。
观点二:有限元模型就是虚拟样机。
观点三:ADAMS的模型就是虚拟样机。
观点四:只有满足3I特征才是虚拟样机。
这四个观点都是片面的,虚拟样机包含计算机中的模型,有限元模型和ADAMS模型。
虚拟样机仿真:虚拟样机技术是CAD/CAE/CAM技术与虚拟现实技术相结合的产物。
是更高层次的CAD/CAE/CAM技术。
现代的仿真更多是指运用计算机进行仿真,使用一套以计算机为主体的软硬件设备模仿实际系统的综合技术。
虚拟样机仿真是指在虚拟环境中,运用虚拟现实技术,对产品进行虚拟设计,并通过构造的虚拟样机,将产品的物理模型转换为数学模型然后对其进行分析、研究、实验、验证以及人员培训。
虚拟样机仿真强调在实际产品实施制造前,完成产品的设计、分析、制造、管理过程的全面仿真,以保证产品在实际制造过程的可行性,以及产品在使用中的可靠性。
工业设计中的虚拟样机技术在工业设计领域中,虚拟样机技术正发挥着越来越重要的作用。
虚拟样机技术是指通过计算机软件和硬件模拟真实产品的外观、结构和功能,以便在产品开发过程中进行设计验证、检测和模拟。
本文将介绍虚拟样机技术的优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、虚拟样机技术的优势虚拟样机技术相对于传统的物理样机具有以下几个显著的优势。
1. 时间和成本的节省传统的物理样机需要进行制造、组装和测试,耗费宝贵的时间和大量的成本。
而虚拟样机技术只需要在计算机软件中进行模拟和验证,节省了制造样机所需的时间和成本。
2. 设计灵活性和可迭代性虚拟样机技术可以快速生成多个设计方案,并通过模拟和优化来选择最佳设计方案。
设计师可以轻松地对产品进行修改、优化和迭代,不受物理样机制造和测试的限制。
3. 设计评估和决策的可靠性通过虚拟样机技术,设计师可以对产品进行多方面的评估和分析,包括结构强度、运动学、流体力学等。
这使得设计师能够更加准确地评估设计方案的性能和可行性,并作出更加可靠的决策。
二、虚拟样机技术的应用领域虚拟样机技术广泛应用于各个工业设计领域,包括汽车、航空航天、医疗器械、消费电子等。
以下将以汽车工业为例,介绍虚拟样机技术的具体应用。
1. 汽车外观设计虚拟样机技术可以通过建立三维模型和材质贴图等手段,模拟汽车外观设计的效果。
设计师可以在计算机上进行各种细节的调整和修改,包括车身线条、轮毂造型、灯光效果等,以验证设计方案的可行性和吸引力。
2. 汽车结构设计虚拟样机技术可以对汽车结构进行强度分析和优化,以确保车身在各种工况下的强度和安全性。
设计师可以通过模拟车辆在碰撞、翻滚等事故情况下的反应,进行结构的改进和优化,提高汽车的安全性能。
3. 汽车动力系统设计虚拟样机技术可以对汽车动力系统进行模拟和优化,以提高汽车的燃油经济性和性能表现。
设计师可以通过模拟发动机的工作特性、传动系统的效率等,为汽车动力系统的设计和调校提供准确的数据和评估。
虚拟样机设计及应用虚拟样机是一种基于计算机模拟的产品开发工具,通过使用虚拟技术,能够在产品开发的早期阶段就能够进行产品样机的设计和验证。
它通过虚拟化的方式,可以模拟出产品的外观、结构、功能等特性,从而可以提前发现问题和进行改进。
虚拟样机设计主要分为建模、仿真和展示三个步骤。
首先,需要利用计算机辅助设计软件进行建模,将产品的各个部分进行三维建模,包括外形、结构、材料等信息。
其次,通过建立相应的仿真模型,对产品进行力学仿真、热仿真、流体仿真等,以验证产品的性能和可靠性。
最后,将设计好的虚拟样机通过虚拟现实技术展示出来,使用户能够沉浸式地体验产品的外观、操作方法等,从而更加直观地了解产品。
虚拟样机的应用非常广泛。
首先,在产品设计阶段,虚拟样机可以提供实时的产品模拟与分析,帮助设计师更好地确定产品的结构和外观设计,提高产品的可实现性和可用性。
其次,在产品研发和测试阶段,虚拟样机可以进行各种仿真分析,包括物理力学仿真、流体仿真、热仿真等,以验证产品的性能和可靠性,减少实际测试的时间和成本。
此外,在产品营销和展示阶段,虚拟样机可以通过虚拟现实技术实现产品的沉浸式展示,提供给潜在顾客更加真实的产品体验,帮助他们更好地了解产品特性和优势。
虚拟样机的设计与应用具有很多优势。
首先,它可以提前发现和解决各种问题,减少产品开发的风险和成本。
传统的产品开发往往需要进行多次试验和实际测试,而虚拟样机可以通过模拟和仿真分析,避免了很多不必要的试验和测试,提高了开发效率。
其次,虚拟样机可以在产品设计和展示方面带来更好的用户体验,通过虚拟现实技术,用户可以沉浸式地体验产品的外观和操作,更加直观地了解产品的特性和优势。
另外,虚拟样机具有可重复使用的特点,可以在不同的阶段和应用中使用,节省了资源和成本。
虚拟样机设计与应用也存在一些挑战。
首先,建模和仿真所需的数据和技术比较复杂,需要专业的知识和经验。
其次,虚拟样机在获取真实产品的性能和特性方面可能存在一定的差距,需要通过不断优化和验证来提高准确性。
虚拟样机实验总结引言在计算机科学领域,虚拟样机(Virtual Machine,简称VM)是一种软件仿真的方式,能够在计算机上模拟出另一台计算机的行为。
通过使用虚拟样机,我们可以在一个物理计算机上同时运行多个独立的操作系统,并实现资源的有效共享。
本文将总结我在虚拟样机实验中的学习和体会。
虚拟样机的定义和原理虚拟样机是利用软件技术在一台物理计算机上模拟出另一台计算机的行为。
它通过实现虚拟化技术,将物理计算机的资源(如CPU、内存和硬盘)划分为多个逻辑控制台,并为每个逻辑控制台提供独立的运行环境。
这样,每个逻辑控制台就可以运行一个独立的操作系统和应用程序。
虚拟样机的实现依赖于两个主要组件:虚拟机监视器(Virtual Machine Monitor,简称VMM)和虚拟机(Virtual Machine,简称VM)。
VMM是虚拟样机的核心组件,它负责管理和控制虚拟机的创建、启动、停止和销毁等操作。
虚拟机是VMM创建的具体实例,它包含了一个完整的操作系统和应用程序环境。
虚拟样机实验过程在虚拟样机实验中,我使用了一款名为VirtualBox的虚拟化软件来搭建虚拟样机环境。
下面是实验的具体步骤:1.下载并安装VirtualBox软件:在官方网站上下载适合自己操作系统的版本,并按照提示进行安装。
2.创建虚拟机:打开VirtualBox软件,点击“新建”按钮,按照向导的指引创建一个新的虚拟机。
在这个过程中,需要选择虚拟机的操作系统类型、内存大小、硬盘空间等配置。
3.安装操作系统:将操作系统的安装媒介(如光盘镜像文件或USB设备)连接到虚拟机,并启动虚拟机。
按照操作系统安装向导的指引,完成系统的安装过程。
4.配置网络环境:在虚拟机的设置界面中,配置网络适配器的类型和连接方式,以便虚拟机可以与物理计算机进行网络通信。
5.运行虚拟机:选中虚拟机,点击“启动”按钮,启动虚拟机并进入操作系统界面。
在虚拟机中可以进行各种操作和测试,如安装软件、配置网络、运行应用程序等。
基于虚拟样机的产品设计与模拟仿真在当今数字化时代,虚拟样机成为了产品设计领域的一项重要技术。
利用虚拟样机,设计师可以在计算机上进行产品设计和模拟仿真,大大提高了设计效率和准确性。
本文将介绍虚拟样机的概念、应用领域以及设计与仿真流程。
一、虚拟样机的概念虚拟样机即Virtual Prototype,是指通过计算机技术将产品的实体模型、工作原理和性能特点等数字化,用虚拟形式展现出来的产品模型。
虚拟样机实际上是物理样机的电子化替代品,可以帮助设计师更加直观地了解产品的各个方面,并进行全面的仿真分析。
二、虚拟样机的应用领域虚拟样机的应用非常广泛,几乎涵盖了所有产品设计领域。
以下是一些常见的应用领域:1. 机械产品设计:在机械产品设计中,虚拟样机可以帮助设计师进行结构分析、装配过程仿真、运动学仿真等,提前发现潜在问题并进行优化设计。
2. 电子产品设计:对于电子产品设计而言,虚拟样机可以帮助设计师进行电路仿真、信号传输分析、热模拟等,以保证产品的功能和性能。
3. 建筑设计:在建筑设计中,虚拟样机可以帮助设计师进行空间布局仿真、光影效果模拟、结构稳定性分析等,提高设计质量和效率。
4. 汽车设计:在汽车设计中,虚拟样机可以帮助设计师进行车辆动力学仿真、燃油经济性分析、碰撞模拟等,以提升汽车的安全性和性能。
5. 医疗器械设计:在医疗器械设计中,虚拟样机可以对产品的材料特性、医疗效果进行仿真,提供前期验证和改进的依据。
三、虚拟样机的设计与仿真流程虚拟样机的设计与仿真流程可以分为以下几个步骤:1. 数据收集与建模:根据产品的实际情况,收集所需的相关数据并进行建模。
这一步骤非常重要,因为准确的数据和建模是保证仿真结果准确性的基础。
2. 功能模拟与优化:根据产品的功能要求,进行虚拟样机的功能模拟,并进行针对性的优化设计。
通过多次的仿真分析和优化设计,提高产品的性能和可靠性。
3. 材料选择与特性分析:根据产品的工作环境和要求,选择合适的材料,并对材料的热特性、力学特性等进行仿真分析,以保证产品的稳定性和安全性。
机械工程中的虚拟样机技术随着科技的不断进步,虚拟样机技术在机械工程领域中扮演着越来越重要的角色。
虚拟样机技术是指利用计算机软件和硬件模拟机械产品的设计、制造和运行过程,以实现对产品性能和可靠性的评估和验证。
本文将从虚拟样机技术的定义、应用领域以及优势等方面进行探讨。
首先,虚拟样机技术的定义。
虚拟样机技术是通过建立三维模型、运用计算机仿真和虚拟现实技术,将机械产品的设计、制造和运行过程模拟出来,以达到产品性能和可靠性的评估和验证。
通过虚拟样机技术,设计师可以在计算机上进行产品的设计和模拟测试,大大缩短了产品开发周期,并且减少了实际样机的制造成本。
其次,虚拟样机技术的应用领域广泛。
在机械工程中,虚拟样机技术可以应用于产品设计、制造和运行的各个环节。
在产品设计阶段,虚拟样机技术可以帮助设计师进行产品结构和功能的优化,同时可以通过模拟测试来评估产品性能和可靠性。
在产品制造阶段,虚拟样机技术可以模拟产品的加工过程,帮助制造工程师确定最佳的加工工艺和工艺参数。
在产品运行阶段,虚拟样机技术可以模拟产品的运行状态,帮助维修人员进行故障诊断和维修操作。
虚拟样机技术的优势不容忽视。
首先,虚拟样机技术可以减少产品开发周期。
传统的产品开发过程中,需要制造实际样机进行测试和验证,这需要耗费大量的时间和资源。
而通过虚拟样机技术,可以在计算机上进行模拟测试,大大缩短了产品开发周期。
其次,虚拟样机技术可以降低产品制造成本。
制造实际样机需要购买原材料、加工设备等,而通过虚拟样机技术,可以在计算机上进行模拟加工,减少了实际样机的制造成本。
此外,虚拟样机技术还可以提高产品的质量和可靠性。
通过模拟测试,可以发现并解决产品设计中的问题,从而提高产品的质量和可靠性。
虚拟样机技术在机械工程领域的发展前景广阔。
随着计算机技术和虚拟现实技术的不断进步,虚拟样机技术将变得更加强大和智能化。
未来,虚拟样机技术有望在机械产品的设计、制造和运行过程中发挥更重要的作用。
虚拟样机设计的实验报告1. 引言虚拟样机是一种模拟真实系统的计算机程序,可以用来测试、评估和优化系统设计。
本实验旨在通过设计一个虚拟样机,展示其在系统设计中的应用。
本报告将介绍虚拟样机的设计过程、实验结果以及对结果的讨论和总结。
2. 实验设计2.1 设计目标本实验的设计目标是开发一个虚拟样机,模拟一个简单的电子商务网站的运行过程。
虚拟样机应包括用户注册、商品浏览、购物车管理以及订单提交等功能,以便测试系统的性能、稳定性和用户体验。
2.2 设计过程本次实验的设计过程包括以下几个步骤:1. 确定系统的功能需求:根据电子商务网站的特点,确定虚拟样机所需具备的功能,包括用户管理、商品管理、购物车管理和订单管理等。
2. 设计系统的数据结构:根据系统的功能需求,设计相应的数据结构,包括用户信息、商品信息、购物车信息和订单信息等。
3. 实现系统的基本功能:根据系统的功能需求和数据结构设计,实现虚拟样机的基本功能,包括用户注册、商品浏览、购物车管理和订单提交等。
4. 调试和测试:对实现的虚拟样机进行调试和测试,包括功能测试、性能测试和用户体验测试等。
2.3 实验环境和工具本次实验的环境和工具如下:- 开发语言:Python- 开发环境:PyCharm- 版本控制:Git- 虚拟机管理:VirtualBox3. 实验结果3.1 系统功能经过设计和实现,我们成功地开发了一个简易的电子商务网站虚拟样机。
该虚拟样机具有以下基本功能:1. 用户注册:用户可以通过虚拟样机进行注册,包括填写用户名、密码、邮箱等信息。
2. 商品浏览:用户可以浏览虚拟样机提供的商品信息,并对商品进行搜索和筛选。
3. 购物车管理:用户可以将心仪的商品加入购物车,并在购物车中管理商品,包括修改商品数量和删除商品等操作。
4. 订单提交:用户可以将购物车中的商品提交生成订单,并进行支付操作。
3.2 功能测试我们对虚拟样机的各个功能进行了测试,涵盖了常见的用户场景和异常情况。
虚拟样机技术1、虚拟样机概念1.1 产生背景传统的设计方式要经过图纸设计、样机制造,测试改进、定型生产等步骤,为了使产品满足设计要求,往往要多次制造样机,反复测试,费时费力、成本高昂。
虚拟样机技术的出现,改变了传统的设计方式,采用数字技术进行设计。
它能够在计算机上实现设计——试验——设计的反复过程,大大降低了研发周期和研发资本,能够快速响应市场,适应现代制造业对产品 T(time )、Q(quality )、 C( cost )、S(services )、E(environment )的要求,极大地促进了敏捷制造的发展,推动了制造业的数字化、网络化、智能化。
1.2 虚拟样机技术定义虚拟样机技术(Virtual Prototyping, VP)是指在产品设计开发过程中 ,将分散的零部件设计和分析技术(指在某一系统中零部件的 CAD 和 FEA 技术)揉合在一起 ,在计算机上建造出产品的整体模型 ,并针对该产品在投入使用后的各种工况进行仿真分析 ,预测产品的整体性能 ,进而改进产品设计 ,提高产品性能的一种新技术。
虚拟样机技术是一门综合多学科的技术 , 它的核心部分是多体系统运动学与动力学建模理论及其技术实现。
CAD/ FEA 技术的发展为虚拟样机技术的应用提供了技术环境和技术支撑。
虚拟样机技术改变了传统的设计思想,将分散的零部件设计和分析技术集成于一体 ,提供了一个全新的研发机械产品的设计方法。
虚拟样机技术设计流程见图 1 。
图1虚拟样机技术设计流程1.3虚拟样机分类虚拟样机按照实现功能的不同可分为结构虚拟样机、功能虚拟样机和结构与功能虚拟样机。
结构虚拟样机主要用来评价产品的外观、形状和装配。
新产品设计首先表现出来的就是产品的外观形状是否满意,其次,零部件能否按要求顺利安装,能否满足配合要求,这些都是在产品的虚拟样机中得到检验和评价的。
功能虚拟样机主要用于验证产品的工作原理,如机构运动学仿真和动力学仿真。
新产品在满足了外观形状的要求以后,就要检验产品整体上是否符合基于物理学的功能原理。
这一过程往往要求能实时仿真,但基于物理学功能分析,计算量很大,与实时性要求经常冲突。
结构与功能虚拟样机主要用来综合检查新产品试制或生产过程中潜在的各种问题。
这是将结构虚拟样机和功能虚拟样机结合在一起的一种完备型的虚拟样机。
它将结构检验目标和功能检验目标有机结合在一起,提供全方位的产品组装测试和检验评价,实现真正意义上的虚拟样机系统。
这种完备型虚拟样机是目前虚拟样机领域研究的主要方向。
1.4虚拟样机技术特点虚拟样机技术具有以下特点①新的研发模式传统的研发方法是一个串行过程 ,而虚拟样机技术真正地实现了系统角度的产品优化。
它基于并行工程使产品在概念设计阶段就可以迅速地分析、比较多种设计方案 ,确定影响性能的敏感参数 ,并通过可视化技术设计产品、预测产品在真实工况下的特征以及所具有的响应 ,直至获得最优的工作性能。
②更低的研发成本、更短的研发周期、更高的产品质量通过计算机技术建立产品的数字化模型 ,可以完成无数次物理样机无法进行的虚拟试验 ,从而无需制造及试验物理样机就可获得最优方案 ,因此不但减少了物理样机的数量 ,而且缩短了研发周期、提高了产品质量。
③实现动态联盟的重要手段动态联盟的概念即为了适应快速变化的全球市场 ,克服单个企业资源的局限性,出现了在一定时间内 ,通过 Internet 临时缔结的一种虚拟企业。
为实现并行设计和制造 ,参盟企业之间产品信息的交流尤显重要。
而虚拟样机是一种数字化模型,通过网络输送产品信息 ,具有传递快速、反馈及时的特点 ,进而使动态联盟的活动具有高度的并行性。
2 虚拟样机技术的特点2.1 虚拟样机的功能组成虚拟样机技术的实现 ,必备的三个相关的技术领域是 : CAD 技术、计算机仿真技术和以虚拟现实 (Virtual Reality ) 为最终目标的人机交互技术。
虚拟样机技术生成的前提是虚拟部件的“制造”。
成熟的 CAD 三维几何造型软件能快速、便捷地设计和生成三维造型。
虚拟部件必须包含颜色、材质、外表纹理等外在特征以显示真实的外观 ,同时还必须包含质量、重心位置、转动惯量等内在特征 ,用来进行精确的机械系统动力学仿真运算。
CAD 生成的三维造型数据只有在导入虚拟样机环境 ,在虚拟环境中能测量和装配 ,并能显示出三维的外观造型后才能成为真正意义上的虚拟部件。
CAD 三维造型还是实现最终从虚拟部件“制造”到现实部件制造的基础。
虚拟样机是代替物理样机进行检测的数学模型。
它的内核是包含组成整机的不同学科子系统的大模型 ,即 Digital Mock-UP ,简称 DMU 。
由于 DMU 同时包含了产品设计的所有学科提供的多个视角 ,并对产品的外形、功能等方面进行了科学、连贯的评价 ,因此通过虚拟样机 ,能进行产品综合性能评测。
传统设计方法注意力集中于单学科 ,重视子系统细节 ,而忽视了整机性能 ,就是因为无法同时从多视角对产品综合性能进行评定。
虚拟样机必须具备交互的功能。
设计师通过交户界面对参数化“软模型”进行控制 ,实现虚拟样机原型多样化。
而虚拟样机反过来通过动画、曲线和图表等方式向设计师提供产品感知和性能评价。
最好的交互手段是虚拟现实技术。
除了应用上述传统方式 ,设计师还能通过数据手段 ,修改虚拟部件的参数 ,对虚拟部件重新装配 ,生成新的虚拟样机。
虚拟样机仿真模型 ,通过力反馈操纵杆等传感装置 , 向设计师传递虚拟样机操纵力感 ,通过立体眼镜向设计师提供实时的立体图像 ,有了这些人类对产品的直观感知 ,就能使设计师产生强烈的“虚拟现实”沉浸感 ,协助设计师和用户对产品性能做出评价。
计算机网络、计算机支持的协同工作技术(Computer Supported Cooperative Work, 简称 CSCW) 、产品数据管理 ( PDM) 和知识管理等是虚拟样机技术实现的重要低层次技术支撑。
通过这些技术将产品的各个设计、分析小组人员联系在一起,共同完成新产品从概念设计、初步设计、详细设计直到方案评估的整个开发过程。
2.2虚拟样机的生产流程生成虚拟样机的具体流程如图2所示。
图2虚拟样机的生产流程在第一阶段,描述虚拟部件的CAD数据必须产生,并且做针对实时应用的预处理。
CAD数据的产生,可以采用反求工程方法,从现有产品上获取,或直接由 CAD三维造型软件设计产生。
第二阶段是针对DMU仿真的需要对CAD几何造型进行后处理。
首先是对模型的几何部分进行分层管理,以支持对每个零件的交互访问,实现参数修改。
这一点在常用的三维造型软件中都能做到;其次是给零件添加颜色、材质等属性,赋予虚拟部件的真实外观;最后为 CAD几何造型能准确导入到虚拟样机仿真环境中进行处理,建立参照坐标系。
第三阶段是将处理好的CAD三维模型连接到虚拟样机内核上,使之与定义好的运动联结(joints)、运动约束(Constraints)的机构系统以及其它子系统有机联系在一起,最后在虚拟样机仿真环境下生成虚拟样机。
3 虚拟样机技术的研究情况美国 Iowa 大学与 Caterpillar 公司合作 ,开发了装载机专用仿真软件 IDS ( Iowa Driving Simulator) 。
装载机专用仿真软件 IDS 的开发经历了 3 个阶段 : IDS 开发的第 1 阶段 :在考虑了轮胎和液压系统作用的前提下,建立装载机开环模型、仿真装载机行驶过程中的操作性能以及仿真装载机行走过程中和工作过程中驾驶员的运动。
IDS 开发的第 2 阶段 :开发了图形用户界面 ,建立矿山路面和矿山场景的装载机虚拟仿真环境。
图形用户界面能够修改装载机仿真模型的参数 ,包括底盘参数、传动系统参数、液压系统参数和轮胎参数。
修改所需要研究的参数后 ,仿真软件在虚拟环境中快速改变设计参数 ,装载机按照修改后的参数重新装配 ,精确性较高 ,实时性较强。
IDS 开发的第 3 阶段 :考虑到装载机发动机的驱动液压马达,仿真模型中连接了液压系统与传动系统 ,对装载机底盘和工作装置模型进行细化 ,进一步提高仿真精度。
模型仿真工作装置的工作过程 ,研究解决了机械系统与液压系统的协调性能。
瑞典 Volvo 公司与瑞典 Link oping 大学、瑞典 Royal Institute of Technology 等合作 ,为解决复杂工程车辆多学科仿真问题 ,发展多学科仿真集成软件技术,合作制订了 VISP研究项目。
VISP目标针对工程人员采用合适的方法,开发界面友好的动力学分析研究软件平台,进行复杂工程车辆的建模和准确的仿真。
VISP 以装载机为研究对象 ,仿真内容包含装载机整车机械系统、控制系统和液压系统。
国外的虚拟样机技术已走向商业化,目前比较有影响力的软件有美国机械动力学公司( Mechanical Dynamics Inc1 )的 ADAMS (Automatic Dynamic analysis of Mechanical System )机械系统自动动力学分析软件, CADSI 的 DADS( DynamicAnalysis and Design System ) 动力学分析和设计系统软件,德国航天局的SIMPACK 。
其中美国机械动力学公司的 ADAMS 占据了市场的 50 %以上,其它软件的还有 Working Model 、Folw3D 、IDEAS、ANSYS 等等。
国内的企业在虚拟样机技的应用上,主要是集成现成的国外软件,如PRO/E 、ADAMS 、MATLAB 、ANSYS 等。
对国外软件的依赖性强,单位投资大。
有些单位采用对市场上现有软件进行二次开发的方式,来满足设计分析的需要。
关于虚拟样机技术的研究主要是依托专业研究机构及高校研究机构,如清华大学、北京航空航天大学、国防科技大学、天津大学、中国农业大学、西南交通大学等高校都针对不同的领域有各自得研究成果。
北京航空航天大学、国防科技大学等单位,很早就投入了虚拟样机技术的研究和应用,在开发系统仿真平台、协同环境研究、使用并行工程等方面都取得了一定的研究成果,并提出了设计——分析——仿真一体化设计方法。
国内有些高校正试图针对专业领域,开发实用化软件,力求开发出国产的商业化软件。
技术方面,对可视化的研究已经较为成熟,但在分析方面仍比较欠缺。
由于虚拟样机技术涉及多领域知识的综合应用,不同的研究机构,在建模仿真、动力学分析、热特性分析等方面各有优势,在大型复杂系统的开发中,常采用多个机构合作的方式,协同设计、复杂产品的开发方法等方面仍有待研究。
我国已有单位在着手开发复杂产品的虚拟系统,寻找研究方法和思路,已经取得了阶段性的成果,建立了研究框架,但仍需要长时间的研究和努力。