验货员培训教材

Michael Jiang
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有折叠桌面的桌子：
⑴ 活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。 ⑵ 桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过 1/16＂ ⑶ 桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过 1/16＂
缝隙。缝合除处完好 无裂痕 头层要缝二层皮上 ⒍ 外部木制件；表面要精致光滑 无肯头 无创痕 无横砂 无纹沟和机器弄伤 手摸感应无毛刺 外露边缘要倒棱角
工厂跟线检验：
⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如 A=A、A=B）。 ⑵ 根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。 ⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污
迹。 ⑷ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书
各类家具的检验内容与品质标准
沙发类：
⒈ 整体外观； 沙发摆好后观其边角组合是否规整 抚摸扶手和棱角的部位。看其是否有空角 海绵是否有弹性 防 火与非防火 由客人要求
⒉ 尺寸；严格按照确认后的产前样尺寸 ⒊ 皮或布； ⑴ 检验人员应检验其颜色 质地 柔软度等 是否符合要求 。 ⑵ 皮/布质依确认样 软硬度虱适中 不可过硬 不可有异味
⑹ 抽屉的上边缘必须齐平。
⑼ 外盖式抽屉必须按照如下公差标准： 抽前板同框边上下部的缝隙不得超过 （1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能 超过 （0.8MM)。“
⑽ 外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的 1/6＂四边。 ⑾ 相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负 1/32＂（1.8MM）。 ⑿ 内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于 1/16＂-1/8＂之间。 ⒀ 两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过 3/16＂（4.5MM）。 ⒁ 抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
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家具检验步骤及方法
组立检验：
⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如 A=A、A=B）。 ⑵ 根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。 ⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污
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⑷ 床头、床尾、和床柱顶端必须具有平滑的触感。 ⑸ 床板条是否和要求数量一致，床板条和床栏连接处是否密合无缝（不可穿过一张 A4 纸）。 ⑹ 装床板条时须用 U 形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，检验员检品要将夹板弯曲测试，并裁断检
⑺ 中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负 1/32“之间，或装置调整脚垫。 ⑻ 折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负 1/64＂（0.4MM）。
⑼ 脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
⑽ 三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
⑾ 所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
⑶ 扪皮要平整 饱满有弹性 无凹凸 无褶皱 布料沙发面料拼接的图案应完整 绒毛方向一致无脱毛现象 ⑷ 双手扒开皮质的椅部分 看其是否有细微裂纹 要保证皮质及布料无退色 无色污油和残点 ⒋ 颜色；产品颜色需依确认样 整体颜色要均匀一致 无色差 同一个 ITEM 在不同的 PO#颜色要一致 颜色鲜艳
的面料及皮料 可用白色毛巾在其表面擦拭几下 看是否掉色 ⒌ 车工；车工要细致 无明显浮线 嵌线应圆滑拖直 无外露线条 圆角匀称，包覆外露钉排列整齐，无露白，无
床类：
一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。除此之外： ⑴ 床必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的
槽不能外露。 ⑵ 床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。 ⑶ KD 结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。
等。 ⑸ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。 ⑹ 检验比例；按批量数的 10%对包装箱内部品、部件进行全检。 ⑹ 根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件，进行外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标
识并在《部品、部件抽查表》中记录。 ⑺ 检验完成后对 A 品，在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。
有抽出式层板的茶几：
⑴ 木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。 ⑵ 茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在 1/16“之间。
各类家具的检验内容与品质标准
椅类：
1 椅子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过 1/64＂（0.4MM） 2 楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。 3 椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负 1/16＂ 4 椅子的要求： ⑴ 整体感觉平滑。 ⑵ 补土的颜色要符合涂装的颜色。 ⑶ 胶水的颜色要配合涂装的颜色 ⑷ 整个椅子的面漆要喷均匀。 ⑸ 不能有水珠的痕迹。 ⑹ 椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。 ⑺ 椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。 ⑻ 椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负 1/8＂以内。 ⑼ 椅垫同椅框的接合要平整。 ⑽ 椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐 ⑾ 椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵 ⑿. 有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。 ⒀ 针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。 ⒁. 椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一 ⒂ 椅子的脚钉上不能有涂料的残留。 ⒃ 所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。
⑶ 桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负 1/16＂（1.5MM）之间，而在底
部的只允许误差于正负 1/32＂（0.8MM）。
⑷ 面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过 1/32＂（0.8MM）。 ⑸ 嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过 1/32＂（且两边需力求一致）。 ⑹ 桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
迹。 ⑷ 根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。 ⑸ 根据 落下試験的方法做跌落测试。 ⑹ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书
等。 ⑺ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。 ⑻ 核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。 ⑼ 根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。部品、部件的外观是否达到公司标准。 ⑽ 核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。 ⑾ 根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。 ⑿ 根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。 ⒀ 检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。 ⒁ 包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。
查夹板内部的结构。 ⑺ 床屏受重检验方法：检验人员坐在床板上重心外源自文库，压床屏横杠；另外还要用大约 30KGS 的力量向外拉
动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于 100MM。 ⑻ 床梯受重检验方法：检验人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧 密。注意床梯踏板不能有任何节疤。 ⑼ 床板受重检验方法：60KGS 左右的验货人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
等。 ⑸ 宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。工
厂是否有按规定的包装层次图包装。 ⑹ 根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件，按包装数量的 10%的比例进行抽检。
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取・組説：
⑴ 取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是 A3 规格。 ⑵ 是否放入合适、必需的附加说明书。 ⑶ 取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。 ⑷ 组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。 ⑸ 组说中是否存在令消费者误解的错误。 ⑹ 组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。 ⑺ 有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了 PSE 标签。
⒂ 门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
⒃ 门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
桌类：
⑴ 餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负 （0.8MM）之 间。
⑵ 桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在 （0.4MM）之间。
部品、部件检验：
⑴ 纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如 A=A、A=B）。 ⑵ 根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。 ⑶ 外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污
迹。 ⑷ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书
商品：
⑴ 结构、材质等式样是否与画册一致。 ⑵ 先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。 ⑶ 实物与画册、色板之间是否存在色差。 ⑷ 是否有异味(恶臭、刺激味)。 ⑸ 材质表示、样式是否与画册一致。 ⑹ 规格尺寸是否与画册一致。 ⑺ 本体底部是否有擦伤地板的可能。 ⑻ 150cm 以上的商品是否付有防倒金具。 ⑼ 付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。 ⑽ 厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。 ⑾ 是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。
⑺ 检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记 录。
各类家具的检验内容与品质标准
柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）；
⑴ 抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。
⑵ 抽屉不
可以晃动而且要抽拉顺滑。
⑶ 内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小（1.5MM）到最大 （2.5MM）之间。 ⑷ 内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于 （1.5MM-2.5MM）之间。 ⑸ 内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
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产前样确认内容及要求
梱包：
⑴ 包装分件数是否与揭载概要记载的一致。 ⑵ 入荷用、出荷用 SKU 条形码是否与概要记载的一致，贴入位置是否正确。 ⑶ 『組説、取説、部品在中』表示是否正确。 ⑷ 天地表示、割物注意等注意表示是否正确。 ⑸ 片假名是否有错误（シ⇔ツ、ン⇔ソなど）。 ⑹ 环保标示是否有印刷。 ⑺ NISSEN HOME 的 LOGO 是否与指示一致。 ⑻ 落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。 ⑼ 包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。 ⑽ 用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。 ⑾ 宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。