某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术案
一，技术要求：
EF项目废水经中和，脱色，硫酸铵浓缩，结晶，干燥得到副产品硫酸铵。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，案选择：
1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：
根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格
A：三效浓缩设备设备说明：
1）、加热器：
一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人、视、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。
7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。
8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。
9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。
C：气流干燥机设备：
一）、基本条件：
2，物料：
1〉物料名称：硫酸铵
2〉物料含水量：ω1<10~12%
3〉物料温度：Tm1=15 ℃
4〉物料粘性：松散
2、成品：
1〉生产能力：W1=3000Kg/h
2〉成品含水率：ω2≤0.5%
二）、工艺条件：
1、加热式：高温烟气
2、干燥式：脉冲气流干燥机
3、进风温度：T1=160~200 ℃
4、出风温度：T2=80~85℃
5、成品物料温度：Tm2=55~65℃
6、成品收集式：一级旋风分离+二级旋风分离
7、电源与电压：380V、50Hz三相四线
8、安装场地：室
三）、工艺计算：
2，空气湿度：
根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为：
H1=0.009~0.012 kgv/kgd
2、蒸发水份量；(按最高12%含水计算)
W2=392KgH2o/h
3、出风口湿度H2及空气用量：
由热风物料平衡及热量衡算，并由上述各工艺参数经过计算（计算过程略）
得出：H2=0.030~0. kgv/kgd
G=19500~21000Kg/h
四）、主体系统设计围：
1、初效空气过滤器：一台
材质：外框Q235A/δ=2.0mm 2、气流干燥底座：一台
材质：主体材质：SUS304及Q235A；
3、螺旋加料器：一台
型号：GX250×2
材质：SUS304
功率：N=4.0Kw
控制式：无级调速控制
4、干燥直管：三只
型号：D=680mm
材质：材质：SUS304
5、干燥脉冲管三只
型号：D=1000mm
材质：材质：SUS304
6、连接管道：D=680mm 各规格一套
材质：材质：SUS304及Q235A 7、排气管道：D=700mm 各规格一套
材质：材质：Q235A
五）、成品收集系统：
1、一级旋风分离器：一台(4只组合)
型号：B-650 材质：SUS304（表面处理）
2、二级旋风分离器：一台(4只组合)
型号：B-620 材质：SUS304（表面处理）
3、出料器：
1〉、一级旋风出料关风器：型号：TFGFT-9.O 一台，
功率：N=2. 2 Kw/台
材质：SUS304
2〉、二级旋风出料关风器：型号：TFGFT-2.8 一台，
功率：N=0. 75 Kw/台
材质：SUS304
六）、引风机一台
1、型号：9-26-10D 1450 rpm
2、电机功率：N=55Kw
3、风量：19500~23600 M3/h
4、风压：6330~6830 Pa
5、材质：Q235A
D：自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料口为DN65，循环水进口为DN100，电容量按150KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。自控设施由厂家自配。
七、卖提供资料围：
1>设备安装基础图：一份（合同签定后7个工作日提交）
2>设备图：一套（设备发货时提交）
3>设备使用说明书及设备合格证：一套（设备发货时提交）
4>主要外购设备合格证：一套（设备发货时提交）
5>其它技术文件待合同签订时商定。
八，占地面积：长×宽×高=20米×4米×12.5米。
泰特公司
石家庄博特环保科技有限公司 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零一四年十一月
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。 二、计算依据 含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。 三、主要工艺参数
四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统 经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 4.3 料液系统 含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。 4.4事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
一、硫酸铵的作用与用途 硫酸铵一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。 二、硫酸铵生成和制备 工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，通过（硫酸铵蒸发结晶器）生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。其 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。 根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器，若硫酸铵溶液含有氯离子，在设备选材上则需要加以注意。考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要根据硫酸铵的物理性质，硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器。 考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限，由于溶液含有氯离子，设备材质需要耐氯离子腐蚀，硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5，加热室可以用钛管，酸性小于5加热室就要用石墨，分离室用钛复合板或玻璃钢，硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用不锈钢316L材质。
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
蒸发结晶和冷却结晶有什么不同？ 蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失（即蒸发），使得溶液达到饱和状态，继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下，一定量的水（或溶剂）所能溶解的某一溶质的质量是有限的，那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出，即结晶。（较高温度下得到晶体） 冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。（较低温度下得到晶体） 典型的蒸发结晶的例子：海水晒盐。 冷却结晶的例子：可以用一杯热水加糖，加到糖再也不溶解的情况时，澄清的糖水就是饱和溶液，把它冷却一段时间后，看到又重新析出固体糖，这就是冷却结晶。 蒸发结晶和蒸发浓缩冷却结晶有什么区别？什么时候用蒸发结晶，什么时候用蒸发浓缩冷却结晶？ 差不多同一个意思，都是要除去溶剂，使溶质达到过饱和从而从溶剂中分离出来 1.蒸发结晶主要用于单一溶质的水溶液中提取溶质．例如氯化钠的溶液中提取氯化钠 2.蒸发结晶主要用于该溶质溶解度受温度影响不大．例如氯化钠中含少量氯化钾（但不能把水蒸完就得过滤） 3.加热蒸发浓缩结晶主要用于溶解度受温度影响较大的溶质的提纯．例如氯化钾中含少量氯化钠 蒸发浓缩结晶分离多溶质溶液中溶解度较低的一种溶质 蒸发结晶直接在蒸发皿中加热蒸发溶液至出现大量晶体（或有晶膜出现）即停止，用蒸发皿的余热将剩余的溶剂蒸干。 降温结晶先要加热浓缩得到热饱和溶液，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶，过滤，得到的晶体中还可能含有其他杂质，若要进一步提纯，再进行重结晶 冷却热饱和溶液、降温结晶这两者道理一样，通过降温使溶液饱和并析出溶质，这种方法一般用于溶解度随温度变化大的溶质，唯一的差异是降温的起点有差别； 蒸发溶剂结晶则是通过溶剂的不断减少促进溶液达到饱和并析出溶质，这种方法主要用于溶解度随温度变化小的溶质。 蒸发结晶:溶解度不变，减少溶剂，溶质析出 冷却热饱和:随温度降低,，溶解度减小，溶质析出
一，基本原理 硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。这种方法称之为盐析。盐浓度通常用饱和度来表示。硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白质变性而应用最广。 二，试剂及仪器 1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等 2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 4 3. 饱和硫酸铵溶液（SAS ） 4. 蒸馏水 5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠) 6. 透析袋 7. 超速离心机 8. pH 计 9. 磁力搅拌器 三，操作步骤 以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% — 50% 。 （一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ） 1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 ° C ）. 2.其它不同饱和度铵溶液的配制 （二）沉淀 1.样品（如腹水）20 000 ′ g 离心30 min ，除去细胞碎片； 2.保留上清液并测量体积； 3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 （
4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 ° C ），使蛋白质充分沉淀。（三）透析 1.蛋白质溶液10 000 ′ g 离心30 min （4 ° C ）。弃上清保留沉淀； 2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。沉淀溶解后放入透析袋对 PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 ° C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨； 3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。 四，应用提示 （一）先用较低浓度的硫酸氨预沉淀，除去样品中的杂蛋白。 1.边搅拌边慢慢加SAS 到样品溶液中，使浓度为0.5:1 (v/v) ； 2.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或过夜（4 ° C ）； 3.3000 ′ g 离心30 min （4 ° C ），保留上清液；上清液再加SAS 到0.5:1(v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 4.上清液再加SAS 到0.5:1 (v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 5.杂蛋白与欲纯化蛋白在硫酸氨溶液中溶解度差别很大时，用预沉淀除杂蛋白是非常有效（二）为避免体积过大，可用固体硫酸氨进行盐析（硫酸氨用量参考表1 ）；硫酸氨沉淀法与层析技术结合使用，可得到更进一步纯化的抗体。 今天作的实验是利用硫酸铵沉淀蛋白质，从之前作过的经验知道，这一个步骤是有名的烦，要慢慢用敲的把硫酸铵缓缓的加入蛋白质溶液中。 相关的原理可以在庄荣辉学习网站中找到，与盐溶刚好相反，在蛋白质溶液中加入硫酸铵，会使得蛋白质的溶解度下降，因而沉淀出来。因为硫酸铵所解离的离子容很大，所带的电子数也多(NH4+, SO42-)，因此当其溶入水中时，会吸引大量水分子与这些离子水合。 蛋白质分子表面多少有一些较不具极性的区域，水分子会在这些非极性区的表面聚集，形成类似『水笼』的构造(请见下图)，以便把蛋白质溶入水中。一旦蛋白质溶液加入硫酸铵，后者吸引了大量水分子，使水笼无法有效隔离蛋白质的非极性区，造成这些非极性区之间的吸引，因而沉淀下来。因此，分子表面上若有越多的非极性区域，就越容易用硫酸铵沉淀下来。 在计算所添加的硫酸铵的重量方面，找到了一个不错的网站——硫酸铵计算机 这个网页上可以靠着输入实验温度、溶液体积、想要到达的百分浓度以及初始的百分浓度这四个数值，就可以得到需要添加的硫酸铵克数，以及在加入固体硫酸铵后所增加的体积，算是一个很不错的网站。 此外另一个比较值得提的，是我有用两种方式加入硫酸铵，第一种是固体的硫酸铵模碎加入，另一种是将硫酸铵溶成饱和溶液再加入，各有各的优缺点，比较如下： 1.造成蛋白质变质的程度：固体的硫酸铵>硫酸铵饱和溶液 利用硫酸铵饱和溶液真的超棒，滴入的速度可以很快而不造成变质(没试过用倒入的)。不像固体的硫酸铵只能磨碎慢慢加入，速度一快蛋白质就坏了(溶液有致密的白色气泡产生)。 2.操作的容易度：硫酸铵饱和溶液>>固体的硫酸铵 固体硫酸铵最大的缺点就是操作不容易，要一直敲敲敲又不能太快，所以当你要溶解的蛋白质很多时，这是很累的步骤。然而硫酸铵饱和溶液比较麻烦只有在配制部分，要先加热让它饱合后，回到操作温度让它过饱和，最后用滤纸把硫酸铵结晶去掉。
第三章硫铵工段 1、岗位职责 1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务 1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。 1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。 1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。 2、工艺流程原理 2.1工艺流程 由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
氯化钙的浓缩结晶方案 1.工艺流程的确定及设计 1.1工艺流程确定的原则 污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。 污水处理应遵循以下原则 ★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操 作的方法或设备。 ★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。 ★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。 ★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及 设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。 1.2工艺流程的设计 整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。 1.2.1溶液预处理工艺 1、工艺设计
预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。沉淀后的上清液过滤。滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。 2、主要技术参数 沉淀控制PH值：9-10 沉淀时间：1小时（斜板沉淀） 药剂反应时间：5-10分钟 过滤机过滤面积：40m2 加药机药桶容积：200L 3、主要设备选型 1）盐酸加药机 型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。材质：PE 计量泵型号：P10； 2）氢氧化钙加药机 型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。材质：PE 加药泵型号： ZW40-32 3）斜板沉淀器 型号：XBC-10 外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机 型号：BKA40/800U 材质：聚丙烯
硫铵工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。 离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和
器。 从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。 外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
*****热电厂 硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装项目 设计方案 ****环保工程有限公司 二○一四年
●项目名称：硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装工程●项目负责人 ●项目联系人： ●设计主师： ●方案编写： ●方案审核： ●电话： 025- ●传真：025- ●E-mail: ●地址： ●邮编：
目录 一、设计依据 (1) 二、设计原则 (3) 三、设计参数 (4) 四、设计范围 (5) 五、工艺设计选择依据 (6) 六、工艺流程示意图 (8) 七、工艺流程描述 (8) 八、控制参数 (8) 九、主要设备简介 (9) 十、投资估算 (10) 1. 直接费用估算 (10) 2. 工程间接费用 (12) 3．工程总投资 (12) 十一、技术经济指标及运行成本 (12) 1. 技术经济指标 (12) 2. 辅助材料及动力消耗 (13) 3. 运行成本 (14) 十二、操作控制说明 (14) 十三、提供的文件资料 (15) 十四、技术培训 (16) 十五、调试和服务承诺 (17)
一、设计依据 1.《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年 2.《钢制压力容器》GB150 3.《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 4.《压力容器法兰》JB4700～4707 5.《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678 6.《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 7.《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535 8.《不锈钢人、手孔》HG21594～21604 9.《钢制压力容器用封头》JB/T4746 10.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 11.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 12.《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 13.《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6 14.《压力容器用钢锻件》JB4726～4728 15.《补强圈》JB/T4736 16.《鞍式支座》JB/T 4712 17.《腿式支座》JB/T 4713 18.《支承式支座》JB/T 4724 19.《耳式支座》JB/T 4725
硫铵工段操作规程 第一节硫铵岗位职责和任务 一、班长职责 1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。 3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违 纪现象。 4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故 处理。 5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。 6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对 口交接，保证生产连续正常安全运行。 7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。 8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。 二、饱和器工职责 1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。 2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产 正常运行。 4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联 系检修和检修后的验收工作。 5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。 6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、 压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。 7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录， 如实反应生产中存在的问题。 8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。 三、泵工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。 4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结 晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。 5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加 酸，加水等操作。 6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。 7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。 8.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 9.负责所属设备及生产区域的环境卫生。 四、离心机工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。 2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通离心机的构造、性能、维护保养和操作，保证硫铵产品 中游离酸含量符合技术规定。 4.负责离心机的加油工作和联系离心机检修及检修后的验收工作。 5.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 6.负责所属设备及各岗环境卫生。 五、干燥机工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。 2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.负责螺旋运输机，振动流化床干燥机、热风机、热交换器、冷风机、引风机、 旋风分离器等设备及附件的正确操作使用。 4.负责所属设备的日常维护保养，保证接到指令后即能按要求启动系统投入运 转。 5.系统运行中，及时调节风温、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。 6.负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。 7.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 8.负责本岗位所属设备及环境卫生。
某制药厂硫酸钾浓缩结晶技术方案 一，目前现状： 项目单位数据需处理溶液m3/d 120 其中：硫酸钾﹪8 青霉素﹪ 其他﹪ PH 6-7 蒸发量m3/h 5.5 加热方式蒸汽加热 二，方案选择： 1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。由于含有硫酸钾的水溶液在浓缩过程中容易结晶结垢，因此选用带强制循环方式外循环蒸发器。 2，含有硫酸钾等水溶液通过进料泵经过流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到二效加热器结垢，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发达到过饱和，同样三效蒸发器也加装了一台循环泵。 过饱和溶液进入结晶釜进行结晶，结晶完成后进入离心机分离。 分离后的滤液返回其他工序。 三，设备材料的选择： 由于需要蒸发浓缩的是硫酸钾的溶液，因此设备材料选用可以用不锈钢和石墨，具体选用详见设备明细。 四，设备说明及价格 1，设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：75m2 、75m2 、75㎡。 2）、蒸发器：蒸发器采用304不锈钢制作，蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。同时还设有消泡、除沫装置。 3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：25m2 。 4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。 6）、冷凝器：采用304不锈钢材料，冷却面积有80㎡。 7）、液封槽：采用304不锈钢材料，容积为2000L。 8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。 9）、工艺配件：工艺管道采用304/Q235B等材质。 10）、仪表：所有压力、温度、真空等采数的测量，采用传感器检测，数字式集中显示。 11)、结晶釜：采用304不锈钢材料的结晶釜，采用夹套冷却，配摆线针轮 减速机。 12）、离心机：采用双级活塞推料型离心机，可实现连续操作，减轻工人劳动强度，又能减少分离过程中产生的二次污染。 2，设备价格（单位：万元） 设备名称规格材料数量 氟塑料 4 进料泵IHF50-32-160，流量12.5M3/H，扬程32米，电机 4KW。安徽卧龙泵阀有限责任公司制造。 流量计Q-10 氟塑料 2 预热器25㎡，设备规格：Ф690×2650石墨 2 一效加热器75㎡石墨 1 二效加热器75㎡石墨 1 三效加热器75㎡石墨 1 一、二、三效加热器规格为：Ф920×3550 一效蒸发器3000L 304 1 二效蒸发器3000L 304 1 三效蒸发器3000L 304 1 一、二、三效蒸发器的规格为： Ф1200×10×3450 氟塑料 4 循环泵IHF100-80-125，流量100M3/H，扬程32米，电机 11KW。安徽卧龙泵阀有限责任公司制造。 出料泵IHF65-50-160，流量25M3/H，扬程32米，电机 氟塑料 2 5.5KW。安徽卧龙泵阀有限责任公司制造。
硫酸铵结晶 硫酸铵是一种易溶性的盐。0℃时，在100g水中溶解70g(NH4)2SO4,而100℃时，可溶解102g。可见，硫酸铵溶解度具有比较小的温度系数。所以用热法只能达到不大的过饱和度，硫酸铵结晶为无色晶体，斜方晶系。硫酸铵作为普通的肥料之一，引起了和正在引起研究者的注意。实际上，对它在生成沉淀时的性能进行了全面的研究。 硫酸铵不能生成很好的过饱和溶液。根据计算和实验数据，在75～95℃的温度范围内，其溶液绝对极限过饱和度应该是2～3g/100gH2O【10】, (NH4)2SO4的极限过冷度也比较高，接近硝酸钾溶液所具有的的极限过冷度。在30～50℃的温度范围内的极限过冷度的值，按冷却速度的不同而处在～℃之间。有晶种存在时，他们可降低到～℃【13】. 硫酸铵结晶通常在过饱和度不大的情况下进行。这时，无论是一次晶核生成或是二次晶核生成，都是有可能的。一次晶核生成服从于一般的理论规律【12】.硫酸铵溶液中的二次晶核生成，已经作为专门的研究课题【20】. 试验是在装有搅拌器的结晶器内进行的。采用大小不同的硫酸铵晶体作为晶种。每经过10min选取悬浮液的式样，并测定粒子大小的分布情况。 〝硫酸铵-水〞是属于所谓的第二级系统，它的特点之一是在低过饱和度时结晶。如果加入晶种量不大，则出现新的晶核。生成增补的晶核使过饱和度降低下来并趋于稳定。 在晶种量充足时，就不会出现新的晶核，筛分数据可以证明这一点。曾指出，自发生成的晶核仅仅是溶液过冷度超过℃时才开始。在硫酸铵结晶时，二次晶核生成的机理，据推断【20】是与固体粒子的相互碰撞及它们与搅拌器或结晶器表面碰撞有关。 硫酸铵结晶的动力学，在具体条件下取决于形成过饱和的速度、结晶开始并生成沉淀的过饱和度以及其它的结晶过程所需的一般条件。 按照拉尔森和穆林的意见，晶核生成的速度取决于极限过饱和度。考虑到式（3-11），可以用下式表述这个关系：N0=K N(△c)lim,式中在N 下角的0表示达到极限过饱和度时生成晶核的速度。另一方面，N0与溶液的冷却速度有关： N0
硫酸铵沉淀： 有生物活性的蛋白一般在做硫胺沉淀的时候要小心一点。最保险的做法是，把硫酸铵配成饱和溶液，把蛋白溶液置于冰浴上，再把饱和硫胺溶液一滴一滴的加到你的蛋白溶液中，最好边加边搅拌，避免局部硫胺浓度过高，但搅拌的时候注意不要搅出气泡。按照你的比例加完之后，最好放冰箱静置至少2h，充分沉淀后离心即可。 4M的硫酸铵pH值为，在这个酸度下可能会有一些蛋白质变性，要小心。硫酸铵会破坏蛋白质水化层，最好是缓和地加入。边加入边搅拌，如果在磁力搅拌器上搅拌，小漩涡中心有很多泡沫就表示蛋白质变性，使得溶液粘度增加，泡沫难破，那就很难保证你的蛋白质有没有变性了。 溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。固体的溶解度是指在一定的温度下，某物质在100克里达到饱和状态时所的克数，用字母s表示，其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。 溶液饱和度(化学) 某种溶液的饱和度是指在100g该溶液中溶质在溶液中所占质量分数.一般情况下，一种溶液的饱和度在同一温度下不会变.要想使不饱和溶液饱和度增加可以选择增加溶质.在刚好有晶体析出的时候就是溶液刚好饱和的时候.溶液饱和度不会出现100%
加固体比较好，加得越慢越好。如果加快了，会造成局部浓度过大，造成意想不到的沉淀。 硫酸铵沉淀的时候应该要注意pH值的变化，就我的实验来说，一株产淀粉酶曲霉固态发酵之后用超纯水浸泡离心，得到含有酶的上清液的pH值为，但是淀粉酶能耐受，为了去除更多杂质蛋白质，我把硫酸铵浓度调节到2摩尔每升的同时会控制pH值为，4度过夜之后离心取上清液再调节到pH值，4度放置，离心，又去除一部分杂质蛋白质，上清液直接用的疏水层析系统来纯化。 一个纤维素酶的纯化我也用类似的方法，只不过第一步是用。 硫酸铵是酸式盐，2M时pH值约为5，4M时更低，用来沉淀蛋白质的时候情况就更复杂了，所以最好知道自己需要的蛋白质的耐受情况，不要搞死了。 透析之前要选用一个不影响自己想要的蛋白质的pH值，硫酸铵沉淀和透析都要保持一致，才能使损失减少。透析时候产生的沉淀不知道是不是你想要的蛋白质，不过下次做最好谨慎一点，做我说过的预备实验。 分段盐析的方法
生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析 我国化工企业在生产过程中，会由于生产过程以及生产工艺的不同会出现不同的化学反应，文章主要针对生产过程中的硫酸铵的蒸发结晶以及中和结晶之间的内容进行对比和分析，希望通过文章的阐述以及分析能够让我国的化工行业在硫酸铵的生产过程中更好的选择生产工艺，同时也为我国的化工领域的发展以及创新贡献力量。 标签：硫酸铵；蒸发结晶；中和结晶；结晶器；真空；循环泵；浆料 在我国的化工领域，化学纤维以及工程用塑料的生产原料最主要还是己内酰胺。化学纤维的产品以及工程塑料的相关产品在发展以及创新过程中和我国的人民生活水平的提升有着非常重要的连带关系。近些年我国的人民生活水平在逐渐的提升，因此对于化工产品的需求也在不断的增多，这样就要求我们将己内酰胺的相关化学产品变成种类更加丰富，数量不断提升。现阶段在世界范围内生产己内酰胺最主要的生产工艺也是现阶段应用最为广泛的生产工艺为环己酮——羟胺生产路线工艺。这一生产工艺主要的技术基础就是环己酮贝克曼重排。我们在化工生产过程中的液相贝克曼重排能够在发烟硫酸的有关催化下，进行贝克曼重排化学反应，如果反应进一步和氨进行中和反应，就会得到我们化工生产中需要的已内酰胺，同时还能够得到硫酸铵。 在化工生产过程中，贝克曼重排反应之后，我们为了有效的中和重排反应产生的发烟硫酸，在生产过程中主要应用了两种生产工艺方法。第一种是进行硫酸铵的蒸发结晶；第二种是进行硫酸铵的中和结晶。蒸发结晶主要是在重排液体中导入总量20%的氨水，让两者在反应器中充分的进行中和反应，在中和反应结束后，我们进行分层处理。我们对上层的己内酰胺进行一系列的萃取以及精制得到了我们需要的成品己内酰胺；反应溶液下层的液体是含量在40%的硫酸铵，我们将一定浓度的硫酸铵经过硫酸铵泵进行输送，将其送到硫酸铵的储罐之中，之后我们经由相关的泵送至蒸发结晶器中进行蒸发结晶处理，然后经过相应的离心干燥得到我们需要的硫酸铵成品。中和结晶主要是在重排液体中适当的加入气态的氨，这样重排液体就会和气态的氨经由化学喷头进入中和晶体专用号器皿中，需要注意的是在进行中和结晶的过程中我们需要在结晶器中放置适当的水分，这样能够在中和反应过程中将水蒸发掉。让中和反应后的硫酸铵在专业的结晶器中形成晶浆，晶浆通过相应的稠厚处理；离心处理以及干燥处理得到我们需要的成品硫酸铵。这时候己内酰胺会在结晶器中的折流区域进行积聚，我们通过泵来进行抽取，然后萃取处理，精制处理得到化工生产需要的己内酰胺。 1 在化工生产过程中硫酸铵蒸发结晶的主要流程 整个硫酸铵液体的蒸发结晶需要从硫酸铵母液罐中开始。我们在化工生产过程中将40%浓度的硫酸铵液体经由硫酸铵泵进入硫酸铵的母液罐中，这样能够有效的和离心泵内流出的硫酸铵母液进行混合处理，然后，两种途径而来的硫酸铵溶液会由母液罐中的泵体进入结晶器中。由于有真空泵的帮助，结晶器内的压力
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术案 一，技术要求： EF项目废水经中和，脱色，硫酸铵浓缩，结晶，干燥得到副产品硫酸铵。 硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。 二，案选择： 1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三，设备材料的选择： 根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 四，设备说明及价格
A：三效浓缩设备设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。 2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人、视、温度计、真空表等装置。 3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。 4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。 5）、循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。 7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。 8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。 9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。 10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。 B：分离设备说明： 采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。 C：气流干燥机设备： 一）、基本条件： 2，物料： 1〉物料名称：硫酸铵 2〉物料含水量：ω1<10~12% 3〉物料温度：Tm1=15 ℃ 4〉物料粘性：松散 2、成品：