压力管道焊接工艺评定指导书_secret

压力管道的焊接指导书1．1压力管道的施焊环境1．1．1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够的温度和焊工技能不受影响。

1．1．2焊接的风速不超过下列规定，当超过规定时应有防风设施：a．手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。

b．氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m／s。

1．1．3焊接电弧1 m范围内相对湿度应符合下列规定：a．铝及铝合金焊接：不得大于80％。

b．其他材料焊接：不得大于90％。

1．1．4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。

1．2焊接材料1．2．1焊条应符合以下现行国家标准：碳钢焊条GB／T5117低合金钢焊条GB／T5118不锈钢焊条GB983低温钢焊条JB23851．2．2焊丝应符合以下现行国家标准气体保护用碳钢、低合金钢焊丝GB／T81110焊接用高温合金冷拔焊丝GB8110焊接用钢丝GBl3001．2．3施工现场的焊接材料贮存材料场所及烘干去污设施及验收规范要求，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

1．2．4埋弧焊所采用的焊剂应符合国家现行标准：碳素钢埋弧焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂1．2．5氩弧焊所采用的氩气应有产品合格证，符合设计及验收规范要求。

1．2．6手工钨级氩弧焊，应采用钨级或钍钨级。

1．2．7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体应有产品合格证，纯度及含水量均要符合设计及验收规范要求，使用前应进行预热和干燥，当瓶内气压不符合要求时，应停止使用。

1．2．8氧乙炔焊所采用的氧气应有产品合格证，乙炔气的纯度和瓶内的压力应符合国家现行标准规定。

1．3碳素钢及合金钢的焊接1．3．1一般规定1．3．1．1本规定适用于碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊。

1．3．1．2焊缝的设置就避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合设计及验收规范要求。

1．3．2焊前准备1．3．2.1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

专业作业指导书焊接工艺评定作业指导书1.目的：通过对焊接工艺评定作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。

2.适用范围：本公司压力管道的焊接工艺评定作业。

3.职责⑴需进行焊接工艺评定时，焊接责任人员应根据设计图纸提出应评定的钢号与项目内容，编写焊接工艺指导书，经公司焊接责任工程师审核后，委托有资质的单位进行。

⑵评定单位按相应焊接工艺评定标准和焊接工艺指导书进行试件焊接、检验和试验。

⑶评定完成后，评定单位应填写焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，连同有关记录和报告，交公司焊接责任工程师审核，公司质保工程师批准。

⑷经批准的焊接工艺评定报告，资料由质量技术处存档，统一管理。

4．焊接工艺评定样表焊接工艺评定指导书单位名称：焊接工艺指导书编号：日期：焊接工艺评定报告编号：焊接方法机械化程度：手工□半自动□自动□简图：焊接接头：坡口形式：衬垫（材料与规格）/其他 /母材：类别号组别号与类别号组别号相焊与标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝 mm角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他焊接工艺评定指导书（续表）焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低点）层间温度（℃）（允许最高点）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾气保护气背面保护气电特性电流种类：极性：焊接电流范围（A）：电弧电压（V）：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类别与直径喷嘴直径（mm）：熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊与不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）锤击：其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺评定报告（续）拉力试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（°）弯轴直径试验结果冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功（J）备注焊接工艺评定报告（续）表焊接工艺评定试件施焊与焊缝外观检查记录试件编号接头型式试件材料牌号规格代号焊接位置坡口型式板材焊接方法设备型号管材焊工钢印施焊日期垫板施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A) 电压(V) 焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）12焊接层次．顺序示意图：焊接层次：坡口角度：钝边：间隙：其它：焊缝外观检查记录：焊缝余高（焊脚高）：错边量：咬边量：焊缝棱角：其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果：无飞溅、无熔渣等环境温度：相对湿度：注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度与测温方法。

焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。

2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。

并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。

2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。

2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。

2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。

2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。

3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。

其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。

3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。

如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。

3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。

3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。

焊接工艺指导书第1页焊接工艺指导书焊接位置： 对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： 角焊缝位置 焊接方向： 预热： 预热温度（C ） 层间温度（C ） 保持预热时间（允许最低值） （允许最咼值） /150 200焊后热处理：温度范围「C ） 620—— 670 保温时间（h ）2气体:保护气 尾部气体种类Ar 混合比流量（L/min ）/ /加热方式 /背面保护气/// J电特性 电流种类： 交流 极 性： / 焊接电流范围（A ） : 75~160 电弧电压（V ） : 21~26 焊层 焊道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 压（V ） 焊接速度（cm/mi n ）线能量(KJ/cm)牌号 直 径 极性电流（A ） 1氩弧焊 ER-50 2.5 正接 85~95 10~15 32焊条电弧焊 J507 3.2 反接 105~12( )22~24 4~4.53 焊条电弧焊 J507 3.2 反接 105~12( )22~25 4~4.54焊条电弧焊 J507 3.2 反接 120~13()22~254~4.5钨极类: 熔滴过: 型及直径 / 喷 :嘴直径（mm ）: :丝送进速度（cm/m /渡形式 _________________ / _________ 焊 tin )/技术措施： 摆动焊或不摆动焊:摆动 摆动参数:焊前清理和层间清理:角向砂轮打磨 背面清根方法: 单道焊或多道焊（每面）：—多道焊 导电嘴至工件距离（mm ）单丝焊或多丝焊:锤击： _______________单丝焊日期审核日期批准日期编制单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号：WP012焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）© 57X 3.5| 0.5~1.5焊工焊试件实作记录表锅炉维修焊接工艺评定报告书评定代号：SMAW- I -6FG-3.5/57-F3J编号：P012名称：Q235-A与20#角接焊接工艺评定日期：04.03. _____________云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司1 .焊接工艺评定指导书................................................ ... .............. .. （1 ~2 ）2. 焊接工艺评定报告...................................................................... .. （3~5 ）3. 焊工焊试件实作记录.................................................................... . . （6 ）4. 焊缝外观检验............................................ . （7 ）5. X射线探伤报告 .......................................................................... . （8 ）6. 理化试验报告...................... .................... （9 ）7 .焊材质量证明书............................................................................ .. （1 0 ）8.母材质量证明书.......................... （11 ）。

压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。

2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。

2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。

2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。

3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。

3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。

3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。

3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。

3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。

3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。

3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。

3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。

4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。

4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。

5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。

5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。

5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。

5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。

5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。

6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。

6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。

一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。

对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。

2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。

同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。

3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。

二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。

同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。

2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。

3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。

普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。

焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。

4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。

在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。

三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。

通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。

如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。

2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。

常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。

3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。

根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。

结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。

压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。

当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。

4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。

5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。

压力管道的焊接1.概况本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。

其管子的材质为Q235。

2．编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3．作业准备及条件要求焊接工艺卡。

： BX1-400型交流焊机。

：焊条；J422。

：手工电弧焊。

：焊接技术人员、质检员、焊工。

焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。

焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。

焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。

使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。

焊条烘干次数不宜超过2次。

3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。

.1一级焊条库：.1.1焊条证明文件；.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。

.2二级焊条库：.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。

3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。

压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。

2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。

4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。

4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。

4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。

其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。

4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。

注： b 为焊缝宽度(mm)。

4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。

压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。

二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。

2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。

3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。

4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。

三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。

2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。

3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。

4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。

注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。

6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。

7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。

8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。

四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。

2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。

3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。

5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。

五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。

压力管道焊接作业指导书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。

本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。

二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。

包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。

- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。

- 确保焊接区域周围没有易燃物品。

- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。

2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。

- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。

- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。

3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。

- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。

- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。

三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。

- 焊接材料的选择和预热要求。

- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。

- 焊接顺序和层间温度控制要求。

- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。

3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。

- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。

- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。

四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。

- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。

2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。

- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。

五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。

- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。

焊接工艺评定012(压力管道)焊接工艺指导书第1页单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺指导书编号 WP012日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：管板角接坡口形式 T 型衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及标准号 GB3274 钢号 Q345-G 板准号 GB3087号 20#管相焊厚度范围：母材：对接焊缝 / 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他焊丝 ER-50φ20 焊条GB/T 5117 φ2.5、3..2 E5115 焊条焊条 45~500.5~1.5φ57×5.0 20 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接工艺指导书第2页焊接位置：对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： / 角焊缝位置 / 焊接方向： / 预热：预热温度（℃）（允许最低值）150 层间温度（℃）（允许最高值）200 焊后热处理：温度范围（℃）620――670保温时间（ｈ）2 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar / /保持预热时间 / 尾部保护气 / / /加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性电流种类：交流极性： / 焊接电流范围（A）： 75~160 电弧电压（V）： 21~26 焊层焊道 1 23 填充材料焊接方法焊接电流极性正接反接反接反接牌号直径 2.53.2 3.2 3.2 电弧电焊接速度电流(A) 压 (V) (cm/min) 85~95 105~120 105~120120~130 10~15 22~24 22~25 22~25 3 4~4.5 4~4.5 4~4.5 线能量(KJ/cm) 氩弧焊ER-50J507 J507 J507 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊 4 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数： / 焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告第3页单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号： WP012 焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）φ57×3.5 45~5014 0.5~1.5 母材：焊后热处理：材料标准： GB3274 GB3087 热处理温度（℃）： / 钢号： Q235-A 20# 类、组别号： A-Ⅰ 与类、组别号： A-Ⅰ相焊保温时间（h）： / 气体： /气体种类混合比流量（L/min）材料规格：φ57*3.5 200*200*12 保护气 / / / 其他： / 尾部保护气/ / / 背面保护气填充金属：焊材标准： GB/T 5117 焊材牌号： J422 焊材规格：φ3.2、4.0 电持性：电流种类：交流极性： / 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度：δ=3.5 焊接电流：（A） 85~140 其他：电弧电压（V）： 21~26 焊接工艺评定报告第4页焊接位置：技术措施：对接焊缝位置： 6FG 焊接速度（ cm/min）： / 角焊缝位置： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊： /其他： / 预热：预热温度（℃）： /层间温度（℃）：145℃ 其他：拉伸试验试验报告编号： / 试样编号 / 试样宽度（mm） / 试样厚度（mm） /横截面积断裂载荷（mm2）（KN） / / 抗拉强度断裂部位和特征（MPa） / / 弯曲试验试验报告编号：/ 试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果（mm）（mm）（°）/ / / / / / 冲击试验试验报告编号： /试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注（℃）（J） // / / / / /焊接工艺评定报告第5页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（mm）Ⅰ 2.5 Ⅱ 2.6 Ⅲ 2.5 Ⅳ 2.7 Ⅴ / 无损检验试验报告编号：/ 试件编号 / 无损检验方法 / 执行标准 / 探伤比例 / 检验结果 / 备注 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：1、外观检验符合DL/T 868――2021标准要求； 2、金相检验符合GB/T869――2021标准要求；感谢您的阅读，祝您生活愉快。